ВКР Бечин. Бечин С.Н. ВКР (1). Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области

• Название: Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области
• Анкор: ВКР Бечин
• Дата: 21.02.2023
• Размер: 1.9 Mb.
• Имя файла: Бечин С.Н. ВКР (1).docx
• Тип: Документы; #948950
• страница: 13 из 14

6.5. Расчет оплаты за пользование электроэнергией

Расчет за получаемую производственным предприятием электроэнергию производится по одноставочному или двухставочному тарифу.

Присоединенная мощность силовых трансформаторов в данном случае находится в пределах до 750 кВ-А, поэтому расчет за пользование электроэнергией производится по одноставочному тарифу.

Стоимость электроэнергии, потребляемой осветительной и силовой нагрузкой предприятия в течение месяца (в рублях), определяется по формуле:

руб.,

где К₁ – коэффициент надбавки (+) или скидки (-), зависящий от отклонения мощности фактически установленного компенсирующего устройства от мощности компенсирующего устройства, заданной энергоснабжающей организацией.

b – плата за 1 кВт∙ч потребленной энергии, руб. (тарифная стоимость 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии, руб.). Для одноставочного и двухставочного тарифов определяется договорными условиями (в данном случае принято в = 0,70 руб./кВт∙ч);

W_M – активная энергия предприятия, потребляемая осветительной и силовой нагрузкой, кВт∙ч за месяц (по счетчику):

кВт∙ч,

где 𝛴W_общ – Суммарная активная энергия, потребляемая предприятием за год, кВт∙ч;

𝛴W₀ – активная энергия, потребляемая осветительной нагрузкой в течение года, кВт∙ч;

𝛴W_a – активная мощность предприятия, потребляемая силовой нагрузкой в течение года, кВт∙ч.

6.6. Определение технико-экономических показателей производства

Для оценки эффективности использования электроэнергии на предприятии определяется фактическая стоимость 1 кВт∙ч и удельный расход электроэнергии, то есть расход электроэнергии на единицу продукции.

1. Фактическая стоимость 1 кВт-ч определяется по формуле:

руб./кВт∙ч.

2. Расход электрической энергии на один м выпускаемой продукции определяется по формуле:

кВт∙ч/т.

где Q_г – годовая производительность предприятия, т.

7. Режим работы производства, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта

Режим работы предприятия характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Цеха приготовления пресс-порошка, прессования, сушки и обжига работают в непрерывном режиме (3 смены по 8 часов). Номинальный фонд времени Т_Н составляет:

дней.

Для ремонтно-механического цеха, лаборатории и КИП режим работы:

дней,

где Т_ЭФ – эффективный фонд рабочего времени;

104 – количество выходных дней;

14 – количество праздничных дней.

Для склада сырья, готовой продукции, участка загрузки, сортировки и упаковки действует прерывная рабочая неделя (2 смены по 8 часов 7 дней в неделю):

дней.

В проекте необходимо привести данные о принятой системе ППР только по ведущему технологическому агрегату. На проектируемом предприятии им является роликовая печь. Эффективный фонд времени для участка обжига составит:

дней.

где Т_рем – время остановок оборудования на ремонты в рабочее время (для участка обжига Т_рем составляет 10 дней по 6 циклов, итого 60 дней);

Т_о – время технологически неизбежных остановок в соответствии с установленной системой ППР: Т_о = 30/5 = 6 дней (производство останавливается на капитальный ремонт каждые 5 лет на 30 дней).

Таблица 7.1.

Система ППР

Наименование оборудования	Сменность работы оборудования	Продолжительность
		Ремонтного цикла, год	Периода между текущими ремонтами, дней	Структура ремонтного цикла
Роликовая печь	3	5	45-50	т(29)-к