Пояснительная записка. Проектирование машинного агрегата

• Название: Проектирование машинного агрегата
• Дата: 29.05.2020
• Размер: 1.28 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Курсовая; #126481
• страница: 5 из 9

Построение графиков функции перемещения, и аналога скорости

Построение графиков функций , и целесообразно производить на компьютере с помощью программы ''EXCEL”. Используя эту же программу можно оформить таблицы результатов расчетов этих величин, а также построить соответствующие графики. При этом следует учитывать, что значения углов в тригонометрических функциях следует подставлять в радианах.

Положение звена 3 (рис. 2.1), движущегося прямолинейно­ поступательно, определяется положением точки данного звена. В качестве начала отсчета положений точки выбираем точку верхнего предельного положения механизма. Тогда отрезок соответствует координате и определяет положение точки звена 3.

Условимся координату считать положительной. Расчеты производим за полный оборот кривошипа с интервалом . Для построения графика функции перемещения для второго ползуна , в формуле (4.1) угол заменяем на ( ).

Результаты расчетов по формулам (4.1), (4.4) и (4.5) сводим в таблицу.

таблица 4.1

Расчет кинематических параметров ползунов КПМ

, град	, рад	, м	, м	, м	, м	, м	, м
0	0,000	0,000	0,089	0,000	-0,080	0,098	-0,018
15	0,262	0,003	0,068	0,025	-0,082	0,093	0,005
30	0,524	0,013	0,047	0,048	-0,077	0,078	0,031
45	0,785	0,028	0,028	0,065	-0,065	0,057	0,057
60	1,047	0,047	0,013	0,077	-0,048	0,031	0,078
75	1,309	0,068	0,003	0,082	-0,025	0,005	0,093
90	1,571	0,089	0,000	0,080	0,000	-0,018	0,098
105	1,833	0,109	0,003	0,073	0,025	-0,036	0,093
120	2,094	0,127	0,013	0,062	0,048	-0,049	0,078
135	2,356	0,141	0,028	0,048	0,065	-0,056	0,057
150	2,618	0,151	0,047	0,032	0,077	-0,060	0,031
165	2,880	0,158	0,068	0,016	0,082	-0,062	0,005
180	3,142	0,160	0,089	0,000	0,080	-0,062	-0,018
195	3,403	0,158	0,109	-0,016	0,073	-0,062	-0,036
210	3,665	0,151	0,127	-0,032	0,062	-0,060	-0,049
225	3,927	0,141	0,141	-0,048	0,048	-0,056	-0,056
240	4,189	0,127	0,151	-0,062	0,032	-0,049	-0,060
255	4,451	0,109	0,158	-0,073	0,016	-0,036	-0,062
270	4,712	0,089	0,160	-0,080	0,000	-0,018	-0,062
285	4,974	0,068	0,158	-0,082	-0,016	0,005	-0,062
300	5,236	0,047	0,151	-0,077	-0,032	0,031	-0,060
315	5,498	0,028	0,141	-0,065	-0,048	0,057	-0,056
330	5,760	0,013	0,127	-0,048	-0,062	0,078	-0,049
345	6,021	0,003	0,109	-0,025	-0,073	0,093	-0,036
360	6,283	0,000	0,089	0,000	-0,080	0,098	-0,018

По данным (таблицы 4.1) с помощью той же программы строим графики соответствующих зависимостей. Примеры этих графиков показаны на рис 4.2, 4.3, 4.4.



Рис 4.2. Диаграмма перемещений ползунов



Рис 4.4. Диаграмма аналогов скоростей ползунов



Рис 4.5. Диаграмма аналогов ускорений ползунов

Для построения графика вычисляются масштабные коэффициенты.

Масштабный коэффициент для угла поворота равного :

,

где – отрезок в мм, соответствующий этому углу поворота.

Масштабный коэффициент для перемещения ползунов:

,

где – максимально значение хода поршня;

– отрезок в мм, соответствующий максимальной величине хода поршня.

Масштабный коэффициент для аналога скорости:

,

где – максимальное значение величины аналога скорости;

– отрезок в мм, соответствующий максимальной величине аналога скорости.

Масштабный коэффициент для аналога ускорения:

,

где – максимальное значение величины аналога скорости;

– отрезок в мм, соответствующий максимальной величине аналога скорости.