Главная страница
Навигация по странице:

  • =

  • 2.2. Разработка кинематической схемы станка.

  • 2.3. Построение графика частот вращения.

  • 2.4. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов).

  • 2.5. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях.

  • 3. Прочностные расчеты .3.1 Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям.

  • Расчет модуля для передач группы p = 3

  • Курсовой проект модификация пгд станка 1а616. Записка МРС. Проектирование привода главного движения


    Скачать 1.14 Mb.
    НазваниеПроектирование привода главного движения
    АнкорКурсовой проект модификация пгд станка 1а616
    Дата14.04.2023
    Размер1.14 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаЗаписка МРС.doc
    ТипРеферат
    #1061570
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    2. Кинематический расчет.

    2.1. Построение структурной сетки привода главного движения.

    По условию задания привод главного движения имеет максимальную частоту вращения nmax=2000 об/мин и минимальную частоту вращения nmin=63 об/мин( по расчетам), необходимо построить ряд частот вращения при nmax и nmin при =1,26.Для этого требуется определить число ступеней привода по формуле:

    Zn=1+ , где Rn=nmax/nmin, nmax и nmin –заданные максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя.

    Rn= 31,25;

    Zn=1+ =1+ -число ступеней.

    Общая формула для привода имеет вид: Z=p1(x1) p2(x2) p3(x3) pn(xn).

    Для данного случая:

    .



    Рис. 1. Структурная сетка с наложением скоростей.

    2.2. Разработка кинематической схемы станка.

    Для простоты решения и построения воспользуемся базовой схемой кинематики станка, при этом реализовывая .



    Рис. 2. Кинематическая схема станка.

    2.3. Построение графика частот вращения.

    Для построения графика частот вращений или величин подач вычерчивается сетка вертикальных и горизонтальных линий подобно структурной сетке. Число вертикальных линий может быть увеличено, если в приводе предусматривается применение одиночных передач. Число вертикалей равно числу валов.

    Для каждой одиночной передач требуется дополнительное вертикальное поле.

    Число горизонталей остаётся равным числу передач или может быть увеличено, если электродвигатель привода имеет частоту выше, чем nmax.

    Рис. 3. График частот вращения.

    2.4. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов).
    Из построенного графика частот вращения известны величины передаточных отношений.

    Кроме того, принимается во внимание то, что в одной группе передач в большинстве случаев модули шестерен одинаковы, а, значит, и сумма зубьев между двумя смежными валами также одинакова.

    Расчет чисел зубьев в одной из групп производится способом наименьшего кратного, суть которого заключается в том, что передаточные отношения передач в группе заменяются простыми дробями (по табл. 3, [3]) и находится наименьшее кратное К этих дробей. Затем находится сумма зубьев группы по формуле:



    где Е – любое простое число 1,2,3,4…n.

    Сумму зубьев в группе следует принимать до 100, помня о том, что наименьшее число зубьев шестерни должно быть не менее 18.
    Передаточные отношения:

    ; ; ; ; ; ; ; ; ; .

    1) ,

    где наименьшее кратное число.





    так что бы ни превышало 100





    ;

    ;

    .

    Так как это тройной блок, то разница зубьев не должна быть равной 3, поэтому :



    ;

    ;

    .

    2)



    Так как 2Z0>100, то воспользовавшись табл. 4, 2Z0=70.

    ; ; .

    3)





    Так как 2Z0>100, то воспользовавшись табл. 4, 2Z0=70.

    ; .
    2.5. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях.
    Уравнения кинематического баланса

    n18= , об/мин.

    n17= , об/мин.

    n16= , об/мин.

    n15= , об/мин.

    n14= , об/мин.

    n13= , об/мин.

    n12= , об/мин.

    n11= , об/мин.

    n10= , об/мин.

    n9= , об/мин.

    n8= , об/мин.

    n7= , об/мин.

    n6= , об/мин.

    n5= , об/мин.

    n4= , об/мин.

    n3= , об/мин.

    n2= , об/мин.

    n1= , об/мин.

    Отклонение действительного значения, от табличного, не должно превышать величины равной .

    , , .
    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; ;

    ; .

    Отклонения действительных значений, от табличных, не превышают допустимой величины равной .

    3. Прочностные расчеты.
    3.1 Расчет модуля из условий прочности на изгиб

    и по допускаемым напряжениям.
    Расчет модулей в группах передач производится из условий работы зуба на изгиб и контактную прочность для коробок скоростей и работы зуба только на изгиб для коробок подач.

    При расчете будем рассматривать следующие материалы:

    1. 40Х - нормализация;

    2. 40Х - улучшение;

    3. 50ХН - закалка объемная;

    4. 25ХНТ - нитроцементация с непосредственной заклкой.

    Расчет модуля для передач группы p = 3 с x =3.

    1) 40Х – нормализация.

    Расчёт модуля по напряжениям изгиба проводится по формуле.

    N- мощность, передаваемая шестерней, кВт,

    кВт;

    - КПД предшествующих шестерне передач: ременных зубчатых, подшипников, , где А,В,С- число ременных, зубчатых передач и подшипников до рассчитываемой шестерни;

    kП- коэффициент перегрузки;

    kД- коэффициент динамичности;

    kН - коэффициент неравномерности нагрузки;

    yН - коэффициент формы зуба;

    z- число зубьев шестерни по расчетной цепи;

    - отношение ширины зубчатого венца к модулю; для прямозубых колёс =6...12,

    - допустимые напряжения при работе зуба на изгиб, МПа

    nрасч - число оборотов колеса в минуту шестерни, определяется на графике, по расчетной цепи для универсальных станков,

    .

    Допустимое напряжение при расчете на изгиб:



    =180МПа-длительный предел выносливости зуба,

    =0,8-коэффициент шероховатости ,

    =1-коэффициент упрочнения,

    =1,2- коэффициенты безопасности,

    =1-коэффициенты безопасности,

    -коэффициент переменности режима нагрузок, зависит от - число циклов нагружения зуба.

    Число циклов нагружения зуба:



    где Ti, ni – время работы и частота вращения зубчатого колеса.







    , значит =1,3

    Допустимое напряжение при расчете на изгиб:

    МПа.

    Следовательно:

    .

    Т.к. по расчетам ,то, используя ряд значений модуля, .
    Расчет модуля из условий контактной прочности производим по формуле:



    где: – передаточное число;

    – число зубьев колеса;

    []kдопустимое напряжение при расчете на контактную прочность
    МПа
    – длительный предел контактной выносливости;

    – коэффициент безопасности;

    – коэффициент переменности режима нагрузок.

    Т.к. по расчетам ,то, используя ряд значений модуля, .

    1   2   3   4


    написать администратору сайта