Практика. Практика Воробьева. Программа подготовки Теплогазоснабжение населенных мест и предприятий
 Скачать 1.3 Mb.
|
2.4 Гидравлический расчет сети газоснабжения низкого давленияНиже приведен пример для расчета участка ГРП2-123. Lp=8∙1,1=8,8м V=491,2 м3/ч ΔPдоп=3000−2300=700 Па  Расчетный диаметр:  По номограмме для полиэтиленовых газопроводов для плотности 0,73 кг/м3 производим подбор ближайших меньших диаметров газопроводов.  Проверим выполнение условия:  Коэффициент гидравлического трения:  Падение давления:  Аналогично считаются остальные участки газопровода. 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ3.1 Строительство газопроводовПолучение ордера на право производства работ До начала работ необходимо получить разрешение на производство работ (ордер). Разрешение выдает административная инспекция, она следит за разрытием различных коммуникаций. Ордер выдается на имя мастера или прораба отвечающего за производство работ. Строительная организация должна взять уведомление с тех организаций чьи коммуникации могут встретиться на пути. Ордер-это юридический документ, в котором ответственность за проведение работ обязуется выполнить в срок, обеспечить свой участок ограждениями, мерами по технике безопасности, обеспечить материальными ресурсами, в противном случае он несет уголовную ответственность. Ордер необходимо соглашать со следующими организациями: -управлением ГИБДД -управлением пассажирско-подземного транспорта -управлением пожарной охраной -управлением благоустройства После получения ордера выполняется разбивка трассы газопровода. Ордер выдается на имя мастера или прораба, отвечающего за производство работ. Строительная организация должна взять уведомление с тех организаций чьи коммуникации могут встретиться на пути. Ордер-это юридический документ, в котором ответственность за проведение работ обязуется выполнить в срок, обеспечить свой участок ограждениями, мерами по технике безопасности, обеспечить материальными ресурсами, в противном случае он несет уголовную ответственность. Ордер необходимо соглашать со следующими организациями: Разбивка трассы газопровода. В проектах на строительства подземного газопровода привязки предусматривают аналитическим методом (перенесение трассы в натуру) производят инструментально от городской полигеометрии. От красных линий до стройки, красную линию предварительно разбивают в натуре от постоянных предметов в местности указанных в проекте. Перенесение в натуру проектных трасс оформляют актом с приложением схемы разбивки. Акт подписывают представители проектных организаций и заказчик. Ось газопровода закрепляют в горизонтальных поворотах на прямых участках на расстоянии 100-150м, забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длинной 40-50см Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно их восстанавливают. Организация временных помещений и ограждений. Подготовительный период обследует трассу для выявления возможного подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения и коммуникации Выявляют возможность аренды помещений для гардероба, приема пищи, комнаты отдыха и т.п. если арендовать помещение невозможно, то используют вагончики площадью 16,6м2, в них размещают контору площадью 5м2 и раздевалку. Ограждение трассы газопровода должно производиться после разбивки и ее закреплении на местности. Установку ограждений следует производить в соответствии с намеченной схемой организации работ Ширина ограждений определяется в зависимости от местных условий (интенсивность движения). Расстояние от труб уложенных на бровке траншеи для последующей сварки до ограждения принимают от условий. Ограждения могут быть панельными, панельно-стоячими, стоячими. Высота ограждений не менее 0,8м и длина между опорами 6м. Должны быть предупреждающие знаки на 100м траншеи. При установке ограждений применяют лом, лопату, отвес, метр, клещи. Высота стоек ограждений должна быть 0,8м, панельные ограждения могут быть только прямоугольными с длинной панели 1,2; 1,6; 2м. Конструкция крепления элементов ограждений должна обеспечивать возможность его на местности имеющей уклон до 10% по линии установки ограждений. Элементы деревянных ограждений, соприкасающихся с грунтом, металлические и соединительные детали должны быть антикоррозионным.  Рисунок 7 – Ограждение при производстве работ Завоз материалов и оборудования Трубы, элементы газопровода и арматура поставляются с завода в согласованные сроки. Трубы длинномерные диаметром до 160 мм включительно сматываются для транспортировки и хранения в бухты или наматываются на катушки. Вскрытие дорожного полотнаДля вскрытия асфальтовых щебеночных покрытий рекомендуется применять отбойные молотки следующих марок: ОМП-9; ОМП-10; перфораторы. Ширина вскрытия дорожных покрытий должна быть на 10см больше ширины траншеи в каждую сторону для асфальтового покрытия, для других покрытий по 25см на сторонуМатериалы от разборки покрытия должно складироваться в пределах ограждения места производства работ на расстоянии не менее 2м на стороне противоположной месту будущего отвала грунта. При производстве работ должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности. Рекомендуется применять инструменты: компрессор ЗИФ 51; отбойный молоток; лопата. Сборка звеньев труб на бровке траншеи. Целесообразно производить укрепительную сборку и сварку труб или секции в плети на бровке траншеи. Сборка труб в нитку производится на бровке траншеи с предварительной разгрузкой с помощью крана с трубовоза. Нитка собирается из пяти труб длиной по 10 метром в результате получается секция длиной 50 метров и весом 1335 кг. Сварка звеньев производится с разделкой кромок. На ширину 10см от стыка производится очистка. Сварка полиэтиленовых газопроводов. Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами (или арматурой) выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными, допускается применение соединений «полиэтилен-сталь» с резьбовым металлическим концом для труб малых диаметров (до 50 мм). Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 45°С. При выполнении сварочных работ при других температурах в технических условиях, стандартах или сертификатах на материалы определяется особый технологический режим сварки, который должен быть аттестован в соответствии с РД 03-615. Если особый режим сварки не установлен в этих документах, то при более широком интервале температур сварочные работы рекомендуется выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала. Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб. Концы труб, деформированные сверх нормативного значения или имеющие забоины, рекомендуется обрезать под прямым углом. Гильотины или телескопические труборезы используются для обрезки труб диаметром свыше 63 мм, для меньших диаметров применяют ручные ножницы Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ. Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614. Испытание и приемка газопровода: Испытания полиэтиленовых газопроводов после их монтажа должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °C. Элементы газопроводов и газовая арматура, при их изготовлении на заводе-изготовителе, испытываются технической службой контроля. Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных, изоляционных работ и установки арматуры. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки. Испытания газопроводов из полиэтиленовых труб следует производить не ранее, чем через 24 часа после окончания сварки последнего стыка. Подача воздуха для производства испытаний газопровода должна предусматривать скорость подъема давления от компрессора не более 0,3 МПа в час. Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в течение 1 ч. Подготовленные участки (плети, бухты или катушки) полиэтиленовых газопроводов испытывают на герметичность в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 к данной категории газопровода и положениями СП 42.101-2003 [2]. Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи. По завершению испытаний газопровода на герметичность, давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод под рабочим давлением в течение 10 мину. Для обнаружения места утечки газопровод освобождается от присыпки в местах нахождения сварных соединений, далее принимаются меры по выявлению и устранению дефектов (поврежденного участка или стыка). Герметичность разъемных соединений проверяется мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных приборов (газоанализаторов). Испытанный участок (плеть) присоединяется к действующим участкам стального газопровода в самое холодное время суток для снижения напряжений в трубах от воздействия температурных перепадов. Герметизация концов полиэтиленовых трубных плетей при продувке и испытаниях, а также подключение компрессорных установок к газопроводу производятся через разъемные фланцевые соединения, соединения «полиэтилен-сталь» или механические заглушки многократного использования, оснащенные патрубками для установки манометра и под закачку воздуха. При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно: - участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов; - участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов. Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если за период испытания нет видимого падения давление в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления не превышает одного деления шкалы. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Таблица 10 – Нормы испытаний на герметичность полиэтиленовых газопроводов.
|