Программа эпб задвижка. Задвижки. Программа проведения экспертизы промышленной безопасности технологических запорной арматуры, принадлежащей ао Мостранснефтепродукт

• Название: Программа проведения экспертизы промышленной безопасности технологических запорной арматуры, принадлежащей ао Мостранснефтепродукт
• Анкор: Программа эпб задвижка
• Дата: 05.02.2023
• Размер: 67.6 Kb.
• Имя файла: Задвижки.docx
• Тип: Программа; #920699
• страница: 3 из 3

Расчет остаточного срока службы.

Расчеты выполняются в соответствии с разделом 6.10 РД-19.100.00-КТН-036-13 «Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования».

9. 
   Оценка технического состояния.
   

Техническое состояние арматуры определяется по совокупности результатов:

– анализа документации на арматуру;

– диагностирования арматуры методами неразрушающего контроля и анализа параметров технического состояния, повреждений и дефектов (список недопустимых дефектов – таблица 4);

– поверочных расчетов на прочность.

Арматура допускается к дальнейшей эксплуатации в установленном порядке, если в результате проведенного технического освидетельствования определено, что:

– при расчетных параметрах нагружения (давлении и температуре) она находится в работоспособном состоянии (в том числе, коррозионный и эрозионный износ металла не снижает несущую способность нагруженных элементов ниже расчетной);

– материальное и конструктивное исполнение арматуры отвечает требованиям НД;

– состояние металла удовлетворяет требованиям НД;

– прочность и плотность соединений и элементов арматуры не ниже показателей, регламентируемых технической документацией на арматуру;

– отсутствуют недопустимые дефекты и иные отклонения от требований НД, которые могут повлиять на работоспособное состояние арматуры.

Для арматуры, допускаемой к дальнейшей эксплуатации, определяется остаточный срок службы.

3.12 Требования к содержанию технического отчета.

Технический отчет должен быть выполнен в соответствии с требованиями
РД-19.100.00-КТН-036-13«Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования».

В приложении к заключению должны быть формы для автоматизированного учета:

Таблица 5 – Общие данные

Параметры	Данные
Номер технического отчёта
Организация, проводившая диагностирование
Вид технического диагностирования
Дата технического диагностирования
ОСТ
МН, ЛПДС (НПС), место установки
Наименование арматуры
Условное обозначение
Предприятие-изготовитель
Год изготовления
Год ввода в эксплуатацию

Окончание таблицы 5

Параметры	Данные
Место установки (НПС, обвязка оборудования)
МН, километр (для арматуры ЛЧ)
Положение арматуры	Надземное, подземное (грунт, колодец)
Соединение с трубопроводом	Фланцевое, сварное
Заводской номер
Технологический номер
Номинальный диаметр DN
Номинальное давление PN, МПа
Рабочее давление Рр, МПа
Давление испытания затвора на герметичность, МПа	По данным паспорта (формуляра)
Рабочая среда
Марка материала корпуса
Марка материала крышки
Марка материала патрубков
Наибольшая заводская толщина корпуса, мм
Тип электропривода
Время закрытия арматуры, с	По данным паспорта
Наработка ЗПРА, лет
Наработка запорного (регулирующего) органа на момент обследования, цикл «открыто-закрыто»	Указать, с какого момента времени ведется учет наработки по циклам
Наработка ЗПРА по изменению давления на момент обследования (число циклов нагружения), цикл	Указать, с какого момента времени ведется учет наработки по циклам

Таблица 6 – Результаты экспертизы промышленной безопасности

№ п/п	Этапы проведенного диагностирования	Результаты
1	Анализ технической и эксплуатационной документации	Указать, соответствует ли имеющаяся документация на ЗПРА требованиям РД
2	Визуальный и измерительный контроль ЗПРА	При обнаружении дефектов, превышающих нормы допуска, указать краткие характеристики недопустимых дефектов (месторасположение, глубина)
3	Диагностирование корпуса и крышки ЗПРА магнитометрическим методом	Указать результат проведения ММПМ контроля в случае его проведения
4	Диагностирование корпуса и крышки ЗПРА магнитометрическим методом	При обнаружении зон и линий концентрации механических напряжений указать их краткие характеристики
5	Измерение твердости стенок корпуса, крышки и патрубков ЗПРА НВ	Минимум
		Максимум
6	Ультразвуковая толщинометрия стенок корпуса, крышки и патрубков ЗПРА, мм	Корпус (минимум)
		Крышка (минимум)
		Патрубки (минимум)
7	Ультразвуковой контроль сварных соединений корпуса, концов патрубков и основного металла корпуса ЗПРА, приварки патрубков к нефтепроводу	При обнаружении дефектов, превышающих нормы допуска, указать краткие характеристики недопустимых дефектов

Окончание таблицы 6

№ п/п	Этапы проведенного диагностирования	Результаты
8	Контроль герметичности затвора ЗПРА	Обнаружены ли протечки нефти через затвор ЗПРА
9	Контроль герметичности прокладки основного разъема	Обнаружены ли протечки нефти через основной разъем
10	Фактические действующие напряжения в стенках корпуса ЗПРА, МПа	Результат расчета в соответствии с требованиями РД
11	Допускаемое напряжение в стенках корпуса, МПа	Результат расчета в соответствии с требованиями РД
12	Минимально-допустимая расчетная толщина стенок, мм	Корпус
		Крышка
		Патрубки
13	Расчет остаточного ресурса ЗПРА от действия коррозии (эрозии), лет	Результаты расчета в соответствии с требованиями РД
14	Расчет остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках, лет	Результаты расчета в соответствии с требованиями РД при условии проведения

Таблица 7 – Заключение по результатам экспертизы промышленной безопасности

№ п/п	Параметр	Значение
1	Техническое состояние
2	Дата следующего технического диагностирования
3	Допускаемое давление при эксплуатации, МПа, не более

4. 
   ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ АРМАТУРЫ
   

Общие требования безопасности проведению контроля по ГОСТ 12.3.002.

Работу с аппаратурой следует проводить в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в инструкции по эксплуатации.

К проведению контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в установленном порядке, а также обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004.

Расположение и организация рабочих мест на участке, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности по ГОМТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061.

Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны, пульсации светового потока, яркости и контрасту по СНИП П-4-79, утвержденным Госстроем СССР.

Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

Требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, «Правилам устройства электроустановок», «Правилам эксплуатации электроустановок потребителей», Защитное заземление или зануление дефектоскопа – по ГОСТ 12.1.030.

Кроме того, должны выполняться дополнительные требования по видам контроля.

Капиллярный контроль

При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.10.

Отходы в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, удалению в установленные сборники.

Ультразвуковой контроль

При проведении ультразвукового контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» №2282-80, утвержденных Минздравом СССР.


Эксперт ООО «МЕТАМ» ___________________ Г.А. Павлова

г. Магнитогорск, 2016 г.