КОМПЛЕКТ КОНТОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ по МДК. 03. 01 «Слесарное дело и технические измерения». КОС МДК03.01. ПМ 03. 23.17.03.. Протокол от 202. г. Председатель цмк Текуев А. Т. Утверждаю
 Скачать 2.5 Mb.
|
|
Ход работы: Правка (рихтовка) представляет собой операцию по выправке материала, заготовок и деталей, имеющих вмятины, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. Правка полосового металла или круглого сечения. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе. Полосу располагает на правильной плите, так что бы плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Наносят удары по выпуклым частям широкой стороны, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. Если имеется несколько выпуклостей, то сначала выправляют крайние, а затем средние. Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.  Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, затем расположенные в середине. При правке полосового металла со спиральной кривизной один конец заготовки закрепляют в слесарных тисках, а второй конец зажимают в ручных тисках. Затем, вставив рычаг между губками ручных тисков равномерным •усилием повертывают рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны. Результат правки проверяют на глаз или по зазору на плите определяют кривизну. При необходимости окончательную правку проводят на плите. Правка листового металла. Это более сложная операция. Выпуклости чаще всего имеются на всей поверхности листа или находятся в середине, поэтому при правке нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а, наоборот, увеличатся. Перед правкой листовых заготовок с выпучиками устанавливают: где больше вытянут металл, и выпуклые места обводят карандашом или мелом. После этого кладут заготовку на опорную плиту так, чтобы она лежала всей поверхностью и края ее не свешивались. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком от края листа в направлении к выпуклости, как показано стрелками на рисунке а. Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к выпуклости удары наносят чаще и слабее. Если заготовка имеет волнистость по краям на рисунке б и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости. После устранения выпуклости и волнистости лист перевертывают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.  Правка листового материала. Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками) — рисунок а, медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают гладилками — металлическими или деревянными брусками рисунок б. Правка сварных соединений. Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутренние напряжения около шва, подвергают правке и проковке. Холодную правку сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную при помощи деревянных («мягких») и стальных молотков на плитах, наковальнях, оправках или пневматических молотах. Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях. Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно, чтобы не допустить брака. Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов, вследствие чего металл на этом участке приводится в состояние текучести, и изделие начинает постепенно принимать нужную форму. В целях предупреждения возможных рисок и засечек портящих поверхность изделия, применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью. Техника безопасности при правке металла: работать в перчатках, только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и отколов на молотках). Рубка металлов применяется с целью снятия слоя металла, вырубки заготовок, разделения металла на части. Рубкой выполняют следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, обрубание кромок встык под сварку и пр.); удаление твердой корки, а также кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; деление на части листового материала и выполнение отверстий в нем; изготовление смазочных канавок; срубание заклепок при их удалении и др. Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно неповоротные, слесарные) с шириной губок не менее 130—150 мм. Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке имеют большое значение.  Положение слесаря при рубке. Положение корпуса. При рубке стоят у тисков прямо, не сгибаясь и устойчиво, вполоборота к тискам: левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом 45 градусов. Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия зубила. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15—20 мм от конца ударной части. Левая рука только держит зубило в определенном положении; сильно сжимать в руке зубило не следует.  Хватка зубила. Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15—30 мм от ее конца, обхватывая четырьмя пальцами и крепко прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев». При другом способе хватки в начале замаха, когда рука движется вверх, рукоятку молотка обхватывают всеми пальцами. По мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и поддерживают ими наклоненный назад молоток. Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотком.  Порядок нанесений удара. Удары молотком. Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым. Вырубка заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2—3 мм) в такой последовательности: -устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски; -зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая контур; -рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца разметочной риски; -перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру; -вновь переворачивают металл другой стороной и заканчивают рубку. Если лист тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком. При рубке зубилом с закругленным лезвием образуется ровная канавка; при рубке зубилом с прямым лезвием— ступенчатая.  Рубку металла листового, полосового, а также обработку широких поверхностей выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок, а зубило ведут параллельно губке. При значительной толщине материала зубило поворачивают к себе на угол 35—45°. Лезвие зубила при этом идет наискось и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и срубают следующий слой и т. д. Рубка по разметочным рискам является более трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5—2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски под углом 45°), которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25 — 30°. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5 мм.  Рубка по разметочным меткам При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия— скипидаром. Это способствует увеличению срока службы зубила до переточки. Правила техники безопасности при рубке металла: -рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; -при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; -при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток; -для предохранения ,рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки — предохранительный козырек. Задания для отчета Задание 1. Заполнить таблицу:
Задание 2. Заполнить таблицу:
Лабораторно - практическая работа № 5. Зачистка заусенцев и кромок деталей Цель: изучить операции выполнения опиливания металла напильниками, составить инструкционную карту зачистки заусенцев и кромок детали. Оборудование и инструмент: 1.Тиски. 2.Материал для опиливания. 3.Напильники плоские, круглые, драчевые, личные. 4.Линейка, штангенциркуль. 5.Шаблоны для проверки Меры безопасности Основными условиями безопасной работы являются: Спецодежда должна быть без свисающих завязок, рукава надо застегнуть или закатать выше локтя. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и порядке. Перед работой нужно разложить инструмент в соответствующем порядке. Инструмент должен обеспечить безопасную работу, т.е. должен быть чистым, исправным и хорошо подогнанным. Проверить слесарный верстак, тиски, которые должен быть прочными и устойчивыми, соответствовать росту слесаря. При опиловочных работах необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: -при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе; -образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой. Строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом; -при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками. |