Исполнительным размером калибра является один из предельных размеров (min или max) в зависимости от вида калибра (пробка или скоба). Предельные размеры калибров рассчитываются, как и предельные размеры деталей по следующим формулам (см. рис. 4.8).
Калибр – пробка:
Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2;
Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2;
Dmax (НЕ)= D + ES + H/2;
Dmin (НЕ) = D + ES – H.
Калибр – скоба:
Dmax (ПР) = D + es – Z1 + H1/2;
Dmin (ПР) = D + es – Z1 – H1/2;
Dmax (НЕ) = D + ei + H1/2;
Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2.
Контрольные калибры:
Dmax (К–И) = D + es + Y1 + Hp/2;
Dmin (К–И) = D + es + Y1 – Hp/2;
Dmax(К–ПР) = D + es – Z1 + Hp/2;
Dmin (К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2
solid.ru
More information on the advertised website
Learn More
AD
Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2;
Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2.
где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z1 – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н1, Нр – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно.
Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y1) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–).
В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров.
Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8.
По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9).
Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше.
Калибры – пробки:
Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм;
Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм;
Dmax(НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм;
Dmin(НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;
Калибры – скобы:
Dmax(ПР) = D + es – Z1 + H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 + 0,004 = 74,897 мм;
Dmin(ПР) = D + es – Z1 – H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 – 0,004 = 74,889 мм;
Dmax(НЕ) = D + ei + H1/2 = 75 + (–0,146) + 0,004 = 74,858;
Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2 = 75 + (–0,146) – 0,004 = 74,850 мм;
Контрольные калибры:
Dmax(К–И) = D + es + Y1 + Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 + 0,0015 = 74,9015 мм;
Dmin (К–И) = D +es + Y1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 – 0,0015 = 748985 мм;
Dmax (К–ПР)=D + es – Z1 + Hp/2 =75 + (– 0,100) – 0,007 + 0,0015 =
= 74,8945 мм;
Dmin(К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) – 0,007 – 0,0015 =
beeline.uz
More information on the advertised website
Learn More
AD
= 74,8915 мм;
Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2 = 75 + (– 0,146) + 0, 0015 = 74,8555 мм;
Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2 = 75 + (– 0,146) – 0,0015 = 74,8525 мм.
Исполнительными следует назначить следующие размеры калибров
Проходной калибр – пробка: Dисп (ПР) = 75,0065– 0,005 мм;
Непроходной калибр – пробка: Dисп(НЕ) = 75,0415– 0,005 мм;
Проходной калибр – скоба: Dисп.(ПР) = 74,889 + 0,008 мм;
Непроходной калибр – скоба: Dисп.(НЕ) = 74,850 + 0,008 мм;
Контрольный калибр для контроля
изношенной рабочей скобы: Dисп.(К-И) = 74,9015– 0,003 мм;
Контрольный калибр для контроля
проходной скобы: Dисп.(К-ПР) = 74,8945– 0,003 мм;
Контрольный калибр для контроля
непроходной скобы: Dисп.(К-НЕ) = 74,8555– 0,003 мм.
|
Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2;
Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2.
где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z1 – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н1, Нр – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно.
Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y1) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–).
В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров.
Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8.
По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9).
Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше.
Калибры – пробки:
Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм;
Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм;
Dmax(НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм;
Dmin(НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;
Калибры – скобы:
Dmax(ПР) = D + es – Z1 + H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 + 0,004 = 74,897 мм;
Dmin(ПР) = D + es – Z1 – H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 – 0,004 = 74,889 мм;
Dmax(НЕ) = D + ei + H1/2 = 75 + (–0,146) + 0,004 = 74,858;
Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2 = 75 + (–0,146) – 0,004 = 74,850 мм;
Контрольные калибры:
Dmax(К–И) = D + es + Y1 + Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 + 0,0015 = 74,9015 мм;
Dmin (К–И) = D +es + Y1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 – 0,0015 = 748985 мм;
Dmax (К–ПР)=D + es – Z1 + Hp/2 =75 + (– 0,100) – 0,007 + 0,0015 =
= 74,8945 мм;
Dmin(К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) – 0,007 – 0,0015 =
= 74,8915 мм;
Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2 = 75 + (– 0,146) + 0, 0015 = 74,8555 мм;
Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2 = 75 + (– 0,146) – 0,0015 = 74,8525 мм.
Исполнительными следует назначить следующие размеры калибров
Проходной калибр – пробка: Dисп (ПР) = 75,0065– 0,005 мм;
Непроходной калибр – пробка: Dисп(НЕ) = 75,0415– 0,005 мм;
Проходной калибр – скоба: Dисп.(ПР) = 74,889 + 0,008 мм;
Непроходной калибр – скоба: Dисп.(НЕ) = 74,850 + 0,008 мм;
Контрольный калибр для контроля
изношенной рабочей скобы: Dисп.(К-И) = 74,9015– 0,003 мм;
Контрольный калибр для контроля
проходной скобы: Dисп.(К-ПР) = 74,8945– 0,003 мм;
Контрольный калибр для контроля
непроходной скобы: Dисп.(К-НЕ) = 74,8555– 0,003 мм.
|
Скачать 403.33 Kb.