РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств
![]()
|
Пример расчёта калибров для контроля деталейГладких цилиндрических сопряжений В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6. Определяем предельные отклонения и размеры отверстияØ34Н7: IT7= 25 мкм, ЕI = 0, ES = +25 мкм; Dmax = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм; Dmin = 34,000 + 0 = 34,000 мм. Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6. IT7= 16 мкм, ei = +2 мкм, es = +18 мкм; dmin= 34,000 + 0,002 = 34,002 мм; dmax= 34,000 + 0,018 = 34,018 мм. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала: а) для отверстия Ø34Н7– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1); б) для вала Ø34k6– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3). В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853). H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис. 40). ![]() Рис. 40. Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в табл. 33. Таблица 33 Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (табл. 2 ГОСТ 24853): H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала; Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис. 41). ![]() Рис. 41. Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в табл. 34. Таблица 34 Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7(рис. 42, а) и вала Ø34k6 (рис. 42, б): · калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826; · калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369. ![]() ![]() ![]() Рис. 42. Эскизы рабочих калибров: а) калибр-пробка для контроля отверстия; б) калибр-скоба для контроля вала |