Таблица А.3 – Шарикоподшипники радиальные однорядные (ГОСТ 8338-85)
Обозначение
подшипника
| Размер, мм
| Обозначение подшипника
| Размер, мм
| D
| d
| r
| В
| D
| d
| r
| В
| Легкая серия
| 310
| 110
| 50
| 3
| 27
| 210
| 90
| 50
| 2
| 20
| 311
| 120
| 55
| 3
| 29
| 211
| 100
| 55
| 2,5
| 21
| 312
| 130
| 60
| 3,5
| 31
| 212
| 110
| 60
| 2,5
| 22
| 313
| 140
| 65
| 3,5
| 33
| 213
| 120
| 65
| 2.5
| 23
| 314
| 150
| 70
| 3,5
| 35
| 214
| 125
| 70
| 2,5
| 24
| 315
| 160
| 75
| 3,5
| 37
| 215
| 130
| 75
| 2,5
| 25
| 316
| 170
| 80
| 3,5
| 39
| 216
| 140
| 80
| 3
| 26
| 317
| 180
| 85
| 4
| 41
| 217
| 150
| 85
| 3
| 28
| 318
| 190
| 90
| 4
| 43
| 218
| 160
| 90
| 3
| 30
| 319
| 200
| 95
| 4
| 45
| 219
| 170
| 95
| 3,5
| 32
| 320
| 215
| 100
| 4
| 47
| 220
| 180
| 100
| 3,5
| 34
| Тяжелая серия
| Средняя серия
| 404
| 72
| 20
| 2
| 19
| 304
| 52
| 20
| 2
| 15
| 405
| 80
| 25
| 2,5
| 21
| 305
| 62
| 25
| 2
| 17
| 406
| 90
| 30
| 2,5
| 23
| 306
| 72
| 30
| 2
| 19
| 407
| 100
| 35
| 2,5
| 25
| 307
| 80
| 35
| 2,5
| 21
| 408
| 110
| 40
| 3
| 27
| 308
| 90
| 40
| 2,5
| 23
| 409
| 120
| 45
| 3
| 29
| 309
| 100
| 45
| 2,5
| 25
| 410
| 130
| 50
| 3,5
| 31
|
Таблица А.4 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности вала
Диаметр d, мм
| Допустимое значение Рr при посадке на вал, Н/мм
| js5, js6
| к5, к6
| m5, m6
| n5, n6
| Cв. 18 до 80
| 0–300
| 300–1400
| 1400–1600
| 1600–3000
| Cв. 80 до 180
| 0–600
| 600–2000
| 2000–2500
| 2500–4000
| Cв. 180 до 360
| 0–700
| 700–3000
| 3000–3500
| 3500–6000
| Cв. 360 до 630
| 0–900
| 900–3500
| 3500–4500
| 4500–8000
|
Таблица А.5 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности корпуса
Диаметр D, мм
| Допустимое значение Рr при посадке на вал, Н/мм
| св.
| до
| К6, К7
| М6, М7
| N6, N7
| Р7
| 50
| 180
| 0–800
| 800–1000
| 1000–1300
| 1300–2500
| 180
| 360
| 0–1000
| 1000–1500
| 1500–2000
| 2000–3300
| 360
| 630
| 0–1200
| 1200–2000
| 2000–2600
| 2600–4000
| 630
| 1600
| 0–1600
| 1600–2500
| 2500–3500
| 3500–5500
|
Таблица А.6 – Предельные отклонения внутренних колец подшипников (ГОСТ 520-89)
Интервал
диаметров
d, мм
| Класс точности подшипника
| Интервал
диаметров
d, мм
| Класс точности подшипника
| 0
| 6
| 5
| 4
| 0
| 6
| 5
| 4
| Нижнее предельное отклонение, мкм
| Нижнее предельное отклонение, мкм
| Св. 2,5до 10
| –8
| –7
| –5
| –4
| Св. 50 до 80
| –15
| –12
| –9
| –7
| Св. 10 до 18
| –8
| –7
| –5
| –4
| Св. 80 до 120
| –20
| –15
| –10
| –8
| Св. 18 до 30
| –10
| –8
| –6
| –5
| Св. 120 до 180
| –25
| –18
| –13
| –10
| Св. 30 до 50
| –12
| –10
| –8
| –6
| Примечание – Верхние предельные отклонения ES = 0
|
Таблица А.7 – Предельные отклонения наружных колец подшипников (ГОСТ 520-89)
Интервал
диаметров
D, мм
| Класс точности подшипника
| Интервал
диаметров
D, мм
| Класс точности подшипника
| 0
| 6
| 5
| 4
| 0
| 6
| 5
| 4
| Нижнее предельное отклонение, мкм
| Нижнее предельное отклонение, мкм
| Св. 2,5 до 6
| –8
| –7
| –5
| –4
| Св.80 до 120
| –15
| –13
| –10
| –8
| Св. 6 до 18
| –8
| –7
| –5
| –4
| Св. 120 до 150
| –18
| –15
| –11
| –9
| Св. 18 до30
| –9
| –8
| –6
| –5
| Св. 150 до 180
| –25
| –18
| –13
| –10
| Св. 30 до50
| –11
| –9
| –7
| –6
| Св. 180 до 250
| –30
| –20
| –15
| –11
| Св. 50 до 80
| –13
| –11
| –9
| –7
| Св. 250 до 315
| –35
| –25
| –18
| –13
| Примечание – Верхние предельные отклонения еs = 0
|
Таблица А.8 – Поля допусков для отверстий корпусов и валов при местном нагружении колец подшипников
Нагружение
| Диаметр отверстия
| Корпус стальной
или чугунный
| Для
валов
| неразъемный
| разъемный
| Спокойное или с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150 %
| < 80
| Н6, H7
| Н6, H7, H8
| h5, h6, g5
| 80–260
| G6, G7
| g6, f6, jS6
| С ударами и вибрацией.
Перегрузка до 300 %
| < 80
| JS6, JS7
| JS6, JS7
| h5, h6
| 80–260
| Н6, H7
| g5, g6
|
Таблица А.9 – Допускаемые погрешности измерений
В микрометрах
Номинальный
размер
| Квалитет
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| IT
| δиз
| IT
| δиз
| IT
| δиз
| IT
| δиз
| IT
| δиз
| IT
| δиз
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
| До 3
| 4
| 1,4
| 6
| 1,8
| 10
| 3,0
| 14
| 3,0
| 25
| 6
| 40
| 8
| Св. 3 до 6
| 5
| 1,6
| 8
| 2,0
| 12
| 3,0
| 18
| 4,0
| 30
| 8
| 48
| 10
| Св. 6 до 10
| 6
| 2,0
| 9
| 2,0
| 15
| 4,0
| 22
| 5,0
| 36
| 9
| 58
| 12
| Св. 10 до 18
| 8
| 2,8
| 11
| 3,0
| 18
| 5,0
| 27
| 7,0
| 43
| 10
| 70
| 14
| Св. 18 до 30
| 9
| 3,0
| 13
| 4,0
| 21
| 6,0
| 33
| 8,0
| 52
| 12
| 84
| 18
| Св. 30 до 50
| 11
| 4,0
| 16
| 5,0
| 25
| 7,0
| 39
| 10,0
| 62
| 16
| 100
| 20
| Св. 50 до 80
| 13
| 4,0
| 19
| 5,0
| 30
| 9,0
| 46
| 12,0
| 74
| 18
| 120
| 30
| Св. 80 до 120
| 15
| 5,0
| 22
| 6,0
| 35
| 10,0
| 54
| 12,0
| 87
| 20
| 140
| 30
|
Окончание таблицы А.9
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
| Св. 120 до 180
| 18
| 6,0
| 25
| 7,0
| 40
| 12,0
| 63
| 16,0
| 100
| 30
| 160
| 40
| Св. 180 до 250
| 20
| 7,0
| 29
| 8,0
| 46
| 12,0
| 72
| 18,0
| 115
| 30
| 185
| 40
| Св. 250 до 315
| 23
| 8,0
| 32
| 10,0
| 52
| 14,0
| 81
| 20,0
| 130
| 30
| 210
| 50
| Св. 315 до 400
| 25
| 9,0
| 36
| 10,0
| 57
| 16,0
| 89
| 24,0
| 140
| 40
| 230
| 50
| Св. 400 до 500
| 27
| 9,0
| 40
| 12,0
| 63
| 18,0
| 97
| 26,0
| 155
| 40
| 250
| 50
| Примечание – IT – допуски размеров, мкм; δиз – допускаемые погрешности измерений, мкм
|
Таблица А.10 – Техническая характеристика штангенциркулей (ГОСТ 166-80)
Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Показание нониуса, мм
| Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Показание нониуса, мм
| Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более
| ШЦ-I ШЦ-II ШЦ-II
| До 125 До 150 До 250
| 0,1 0,05 0,05
| ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1
| ШЦ-III ШЦ-III ШЦ-III
| До 160 До 400 250–630
| 0,1 0,1 0,1
| ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1
|
Таблица А.11 – Технические характеристики микрометров (ГОСТ 6507-78)
Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более
| МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175
| 0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150 150–175
| 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
| ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005
| МК-200 МК-225 МК-250 МК-275 МК-300 МК-400 МК-500
| 175–200 200–225 225–250 250–275 275–300 300–400 400–500
| 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
| ± 0,005 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008 ± 0,010
|
Таблица А.12 – Технические характеристики микрометров рычажных (ГОСТ 6507-78)
Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| МР-25 МР-50 МР-75 МР-100 МРИ-125 МРИ-150
| 0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150
| 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
| ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,005 ± 0,005
| МРИ-200 МРИ-250 МРИ-300 МРИ-400 МРИ-500
| 150–200 200–250 250–300 300–400 400–500
| 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
| ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008
|
Таблица А.13 – Технические характеристики скоб с отсчетным механизмом (ГОСТ 11098-75)
Скоба
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деле-ния, мм
| Допускае-мая погреш-ность, мм, не более
| Скоба
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Допускае-мая погреш-ность, мм, не более
| Рычаж-ная
| СР-25 СР-50 СР-75 СР-100 СР-125 СР-150
| 0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150
| 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
| ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002
| Инди-катор-ная
| СИ-50 СИ-100 СИ-200 СИ-300 СИ-400 СИ-500
| 0–50 50–100 100–200 200–300 300–400 400–500
| 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
| ± 0,008 ± 0,008 ± 0,010 ± 0,010 ± 0,012 ± 0,012
|
Таблица А.14 – Техническая характеристика нутромеров
Нутромер
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| Нутромер
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| Индика-торный (ГОСТ 868-82)
| НИ 10 НИ 18 НИ 50Л НИ 100 НИ 160 НИ 250 НИ 450
| 6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–250 250–450
| ± 0,012 ± 0,012 ± 0,015 ± 0,018 ± 0,018 ± 0,018 + 0,022
| С измери-тельными головками (ГОСТ 9244-75)
| 153 116 103 104 105 109 154 155 156
| 1,5–2,0 2–3 3–6 6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–260
| ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0035 ± 0,0035 ± 0,004 ±0,004 ±0,004
|
Таблица А.15 – Технические характеристики нутромеров микрометрических (ГОСТ 10-75)
Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| Тип, модель
| Диапазон измерения, мм
| Допускаемая погрешность, мм, не более
| НМ 50-75 НМ 75-175
| 50–75 75–175
| ± 0,004 ± 0,006
| НМ 75-600 НМ 150-1250
| 75–600 150–1250
| ± 0,015 ± 0,020
|
Таблица А.16 – Требования к базовым отверстиям насадных зубчатых (червячных) колёс
Степень точности
| Точность отверстия (ГОСТ 25347-82)
| Шероховатость отверстия Ra, мкм
| 3-5
| Н4, Н5
| 0,32–0,63
| 6-7
| Н6, Н7
| 0,63–1,25
| 8 и выше
| Н7, Н8
| 1,25–2,5
|
Таблица А.17 – Зависимость степеней точности по нормам плавности работы передачи от окружной скорости
Степень точности по норме плавности
| 6
| 7
| 8
| 9
| Окружная скорость V, м/c
| Св. 10 до 15
| Св. 8 до 10
| Св. 2 до 8
| До 2
| Шероховатость рабочей поверхности зубьев Ra, мкм
| 0,63
| 1,25
| 3,2
| 6,3
|
Таблица А.18 – Норма бокового зазора (показатель jn min – гарантированный боковой зазор) ГОСТ 1643-81
Вид сопряжения
|
Класс отклонений
межосевого расстояния
| Межосевое расстояние, аw
| До 80
| От 80 до 125
| От 125 до 180
| От 180 до 215
| От 215 до 250
| От 250 до 315
| От 315 до 400
| От 400 до 500
| От 500 до 630
| В микрометрах
| H E D C B A
| I II III IV V VI
| 0 30 46 74 120 190
| 0 35 54 87 140 220
| 0 40 63 100 160 250
| 0 46 72 115 185 290
| 0 52 81 130 210 320
| 0 57 89 140 230 360
| 0 63 97 155 250 400
| 0 70 110 175 280 440
| 0 80 125 200 320 500
|
Таблица А.19 – Соответствие вида сопряжения степени точности по нормам плавности цилиндрических зубчатых колес
Вид сопряжения
| H
| E
| D
| C
| B
| A
| Степень точности по нормам плавности
| 3–7
| 3–7
| 3–8
| 3–9
| 3–11
| 3–12
|
Приложение Б
(справочное) |