Главная страница
Навигация по странице:

  • Приложение Б (справочное)

  • РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств


    Скачать 403.33 Kb.
    НазваниеРасчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств
    Дата18.01.2023
    Размер403.33 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ.docx
    ТипРешение
    #893230
    страница6 из 6
    1   2   3   4   5   6

     

    Таблица А.3 – Шарикоподшипники радиальные однорядные (ГОСТ 8338-85)

     

    Обозначение

    подшипника

    Размер, мм

    Обозначение подшипника

     

    Размер, мм

    D

    d

    r

    В

    D

    d

    r

    В

    Легкая серия

    310

    110

    50

    3

    27

    210

    90

    50

    2

    20

    311

    120

    55

    3

    29

    211

    100

    55

    2,5

    21

    312

    130

    60

    3,5

    31

    212

    110

    60

    2,5

    22

    313

    140

    65

    3,5

    33

    213

    120

    65

    2.5

    23

    314

    150

    70

    3,5

    35

    214

    125

    70

    2,5

    24

    315

    160

    75

    3,5

    37

    215

    130

    75

    2,5

    25

    316

    170

    80

    3,5

    39

    216

    140

    80

    3

    26

    317

    180

    85

    4

    41

    217

    150

    85

    3

    28

    318

    190

    90

    4

    43

    218

    160

    90

    3

    30

    319

    200

    95

    4

    45

    219

    170

    95

    3,5

    32

    320

    215

    100

    4

    47

    220

    180

    100

    3,5

    34

    Тяжелая серия

    Средняя серия

    404

    72

    20

    2

    19

    304

    52

    20

    2

    15

    405

    80

    25

    2,5

    21

    305

    62

    25

    2

    17

    406

    90

    30

    2,5

    23

    306

    72

    30

    2

    19

    407

    100

    35

    2,5

    25

    307

    80

    35

    2,5

    21

    408

    110

    40

    3

    27

    308

    90

    40

    2,5

    23

    409

    120

    45

    3

    29

    309

    100

    45

    2,5

    25

    410

    130

    50

    3,5

    31

     

    Таблица А.4 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности вала

     

    Диаметр d, мм

    Допустимое значение Рпри посадке на вал, Н/мм

    js5, js6

    к5, к6

    m5, m6

    n5, n6

    Cв. 18 до 80

    0–300

    300–1400

    1400–1600

    1600–3000

    Cв. 80 до 180

    0–600

    600–2000

    2000–2500

    2500–4000

    Cв. 180 до 360

    0–700

    700–3000

    3000–3500

    3500–6000

    Cв. 360 до 630

    0–900

    900–3500

    3500–4500

    4500–8000

     

    Таблица А.5 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности корпуса

     

    Диаметр D, мм

    Допустимое значение Рпри посадке на вал, Н/мм

    св.

    до

    К6, К7

    М6, М7

    N6, N7

    Р7

    50

    180

    0–800

    800–1000

    1000–1300

    1300–2500

    180

    360

    0–1000  

    1000–1500

    1500–2000

    2000–3300

    360

    630

    0–1200

    1200–2000

    2000–2600

    2600–4000

    630

    1600

    0–1600

    1600–2500

    2500–3500

    3500–5500

     

     

    Таблица А.6 – Предельные отклонения внутренних колец подшипников      (ГОСТ 520-89)

     

    Интервал

    диаметров

    d, мм

    Класс точности подшипника

    Интервал

    диаметров

    d, мм

    Класс точности подшипника

    0

    6

    5

    4

    0

    6

    5

    4

    Нижнее предельное отклонение, мкм

    Нижнее предельное отклонение, мкм

    Св. 2,5до 10

    –8

    –7

    –5

    –4

    Св. 50 до 80

    –15

    –12

    –9

    –7

    Св. 10 до 18

    –8

    –7

    –5

    –4

    Св. 80 до 120

    –20

    –15

    –10

    –8

    Св. 18 до 30

    –10

    –8

    –6

    –5

    Св. 120 до 180

    –25

    –18

    –13

    –10

    Св. 30 до 50

    –12

    –10

    –8

    –6

    Примечание – Верхние предельные отклонения ES = 0

     

    Таблица А.7 – Предельные отклонения наружных колец подшипников (ГОСТ 520-89)

     

    Интервал

    диаметров

    D, мм

    Класс точности подшипника

    Интервал

    диаметров

    D, мм

    Класс точности подшипника

    0

    6

    5

    4

    0

    6

    5

    4

    Нижнее предельное отклонение, мкм

    Нижнее предельное отклонение, мкм

    Св. 2,5 до 6

    –8

    –7

    –5

    –4

    Св.80 до 120

    –15

    –13

    –10

    –8

    Св. 6 до 18

    –8

    –7

    –5

    –4

    Св. 120 до 150

    –18

    –15

    –11

    –9

    Св. 18 до30

    –9

    –8

    –6

    –5

    Св. 150 до 180

    –25

    –18

    –13

    –10

    Св. 30 до50

    –11

    –9

    –7

    –6

    Св. 180 до 250

    –30

    –20

    –15

    –11

    Св. 50 до 80

    –13

    –11

    –9

    –7

    Св. 250 до 315

    –35

    –25

    –18

    –13

    Примечание – Верхние предельные отклонения еs = 0

     

    Таблица А.8 – Поля допусков для отверстий корпусов и валов при местном нагружении колец подшипников

     

     

    Нагружение

    Диаметр отверстия

    Корпус стальной

    или чугунный

    Для

    валов

    неразъемный

    разъемный

    Спокойное или с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150 %

    < 80

    Н6, H7

    Н6, H7, H8

    h5, h6, g5

    80–260

    G6, G7

    g6, f6, jS6

    С ударами и вибрацией.

    Перегрузка до 300 %

    < 80

    JS6, JS7

    JS6, JS7

    h5, h6

    80–260

    Н6, H7

    g5, g6

     

    Таблица А.9 – Допускаемые погрешности измерений

    В микрометрах

     

    Номинальный

    размер

    Квалитет

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    IT

    δиз

    IT

    δиз

    IT

    δиз

    IT

    δиз

    IT

    δиз

    IT

    δиз

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    До 3

    4

    1,4

    6

    1,8

    10

    3,0

    14

    3,0

    25

    6

    40

    8

    Св. 3 до 6

    5

    1,6

    8

    2,0

    12

    3,0

    18

    4,0

    30

    8

    48

    10

    Св. 6 до 10

    6

    2,0

    9

    2,0

    15

    4,0

    22

    5,0

    36

    9

    58

    12

    Св. 10 до 18

    8

    2,8

    11

    3,0

    18

    5,0

    27

    7,0

    43

    10

    70

    14

    Св. 18 до 30

    9

    3,0

    13

    4,0

    21

    6,0

    33

    8,0

    52

    12

    84

    18

    Св. 30 до 50

    11

    4,0

    16

    5,0

    25

    7,0

    39

    10,0

    62

    16

    100

    20

    Св. 50 до 80

    13

    4,0

    19

    5,0

    30

    9,0

    46

    12,0

    74

    18

    120

    30

    Св. 80 до 120

    15

    5,0

    22

    6,0

    35

    10,0

    54

    12,0

    87

    20

    140

    30

     

    Окончание таблицы А.9

     

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    Св. 120 до 180

    18

    6,0

    25

    7,0

    40

    12,0

    63

    16,0

    100

    30

    160

    40

    Св. 180 до 250

    20

    7,0

    29

    8,0

    46

    12,0

    72

    18,0

    115

    30

    185

    40

    Св. 250 до 315

    23

    8,0

    32

    10,0

    52

    14,0

    81

    20,0

    130

    30

    210

    50

    Св. 315 до 400

    25

    9,0

    36

    10,0

    57

    16,0

    89

    24,0

    140

    40

    230

    50

    Св. 400 до 500

    27

    9,0

    40

    12,0

    63

    18,0

    97

    26,0

    155

    40

    250

    50

    Примечание – IT – допуски размеров, мкм; δиз – допускаемые погрешности измерений, мкм

     

     

    Таблица А.10 – Техническая характеристика штангенциркулей (ГОСТ 166-80)

     

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Показание нониуса, мм

    Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Показание нониуса, мм

    Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более

    ШЦ-I ШЦ-II ШЦ-II

    До 125 До 150 До 250

    0,1 0,05 0,05

    ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

    ШЦ-III ШЦ-III ШЦ-III

    До 160 До 400 250–630

    0,1 0,1 0,1

    ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

     

     

    Таблица А.11 – Технические характеристики микрометров (ГОСТ 6507-78)

     

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деления, мм

    Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деления, мм

    Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более

    МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175

    0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150 150–175

    0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

    ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005

    МК-200 МК-225 МК-250 МК-275 МК-300 МК-400 МК-500

    175–200 200–225 225–250 250–275 275–300 300–400 400–500

    0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

    ± 0,005 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008 ± 0,010

     

     

    Таблица А.12 – Технические характеристики микрометров рычажных (ГОСТ 6507-78)

     

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деления, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деления, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    МР-25 МР-50 МР-75 МР-100 МРИ-125 МРИ-150

    0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150

    0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

    ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,005 ± 0,005

    МРИ-200 МРИ-250 МРИ-300 МРИ-400 МРИ-500

    150–200 200–250 250–300 300–400 400–500

    0,02 0,02 0,02 0,02 0,01

    ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008

     

     

    Таблица А.13 – Технические характеристики скоб с отсчетным механизмом                (ГОСТ 11098-75)

     

    Скоба

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деле-ния, мм

    Допускае-мая погреш-ность, мм, не более

    Скоба

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Цена деления, мм

    Допускае-мая погреш-ность, мм, не более

    Рычаж-ная

    СР-25 СР-50 СР-75 СР-100 СР-125 СР-150

    0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150

    0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

    ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002

    Инди-катор-ная

    СИ-50 СИ-100 СИ-200 СИ-300 СИ-400 СИ-500

    0–50 50–100 100–200 200–300 300–400 400–500

    0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

    ± 0,008 ± 0,008 ± 0,010 ± 0,010 ± 0,012 ± 0,012

     

    Таблица А.14 – Техническая характеристика нутромеров

     

    Нутромер

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    Нутромер

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    Индика-торный (ГОСТ 868-82)

    НИ 10 НИ 18 НИ 50Л НИ 100 НИ 160 НИ 250 НИ 450

    6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–250 250–450

    ± 0,012 ± 0,012 ± 0,015 ± 0,018 ± 0,018 ± 0,018 + 0,022

    С измери-тельными головками (ГОСТ 9244-75)

    153 116 103 104 105 109 154 155 156

    1,5–2,0 2–3 3–6 6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–260

    ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0035 ± 0,0035 ± 0,004 ±0,004 ±0,004

     

    Таблица А.15 – Технические характеристики нутромеров микрометрических (ГОСТ 10-75)

     

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    Тип, модель

    Диапазон измерения, мм

    Допускаемая погрешность, мм, не более

    НМ 50-75 НМ 75-175

    50–75 75–175

    ± 0,004 ± 0,006

    НМ 75-600 НМ 150-1250

    75–600 150–1250

    ± 0,015 ± 0,020

     

    Таблица А.16 – Требования к базовым отверстиям насадных зубчатых (червячных) колёс

     

    Степень точности

    Точность отверстия (ГОСТ 25347-82)

    Шероховатость отверстия Ra, мкм

    3-5

    Н4, Н5

    0,32–0,63

    6-7

    Н6, Н7

    0,63–1,25

    8 и выше

    Н7, Н8

    1,25–2,5

     

    Таблица А.17 – Зависимость степеней точности по нормам плавности работы    передачи от окружной скорости

     

    Степень точности по норме плавности

    6

    7

    8

    9

    Окружная скорость V, м/c

    Св. 10 до 15

    Св. 8 до 10

    Св. 2 до 8

    До 2

    Шероховатость рабочей поверхности зубьев Ra, мкм

    0,63

    1,25

    3,2

    6,3

     

     

    Таблица А.18 – Норма бокового зазора (показатель jn min – гарантированный боковой зазор) ГОСТ 1643-81

     

     

     

    Вид сопряжения

     

    Класс отклонений

    межосевого расстояния

    Межосевое расстояние, аw

    До 80

    От 80 до 125

    От 125 до 180

    От 180 до 215

    От 215 до 250

    От 250 до 315

    От 315 до 400

    От 400 до 500

    От 500 до 630

    В микрометрах

    H E D C B A

    I II III IV V VI

    0 30 46 74 120 190

    0 35 54 87 140 220

    0 40 63 100 160 250

    0 46 72 115 185 290

    0 52 81 130 210 320

    0 57 89 140 230 360

    0 63 97 155 250 400

    0 70 110 175 280 440

    0 80 125 200 320 500

     

    Таблица А.19 – Соответствие вида сопряжения степени точности по нормам плавности цилиндрических зубчатых колес

     

    Вид сопряжения

    H

    E

    D

    C

    B

    A

    Степень точности по нормам плавности

    3–7

    3–7

    3–8

    3–9

    3–11

    3–12

     

     

    Приложение Б

    (справочное)
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта