пример КР-2. Разработка автоматизированного участка для детали вал

• Название: Разработка автоматизированного участка для детали вал
• Дата: 26.01.2023
• Размер: 3.36 Mb.
• Имя файла: пример КР-2.docx
• Тип: Курсовой проект; #906684
• страница: 1 из 6

Аннотация

Курсовой проект на тему: Разработка автоматизированного участка для детали вал.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Графическая часть выполнена на 7 листах форматов А3, А1 и включает чертеж детали, чертеж заготовки, планировку цеха, 3 циклограммы и карту наладок

Пояснительная записка включает разделы – введение, технологический анализ, выбор заготовки, разработка технологического процесса, подготовка производства, планировка цеха, выбор датчиков, описание циклограммы и заключение.

Также был произведен выбор основного и вспомогательного оборудования, для получения партии детали вал.

Содержание

Введение 4

1. 
   Технологический анализ 5
   
   1. 
      Анализ чертежа 5
      
   2. 
      Размерный анализ 7
      
   3. 
      Анализ точности формы 9
      
   4. 
      Анализ 14
      
   5. 
      Выбор заготовки 16
      
      1. 
         Определение типа производства 16
         
      2. 
         Коэффициент точности обработки 17
         
      3. 
         Коэффициент шероховатости поверхности 19
         
      4. 
         Выбор типа изготовления заготовки 19
         
      5. 
         Назначение припусков 21
         
      6. 
         Коэффициент использования материала 21
         
      7. 
         Чертеж заготовки 22
         
   6. 
      Разработка технологического процесса 23
      
2. 
   Подготовка производства 28
   
   1. 
      Расчет и назначение режимов резания 28
      
   2. 
      Подбор инструмента 32
      
   3. 
      Выбор основного оборудования 42
      
   4. 
      Выбор вспомогательного оборудования 45
      
3. 
   Планировка цеха 50
   
   1. 
      Аналаиз исходных данных 50
      
4. 
   Выбор датчиков 55
   
5. 
   Описание циклограммы 59
   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60

СПИСО К ЛИТЕРАТУРЫ 61

Введение

Автоматизация производства -это процесс в развитии производства, при котором часть функций управления и контроля, которая ранее выполнялась человеком.

Автоматизация позволяет:

-увеличивать объемы выпускаемой продукции

-осуществлять трудоемкие технические задания

-сокращать расходы сырья и отходов;

-выполнять недоступную человеческим рукам работу.

Основная роль внедрения систем автоматизации – повышение уровня эффективности, мобильности и облегчения труда сотрудников. Благодаря этим изменениям возрастает уровень конкурентоспособности на рынке, идет мощное использование ресурсной базы.

В данной курсовой работе автоматизировали технологический участок согласно выданной детали.

1. 
   Технологический анализ
   
   1. 
      Анализ чертежа
      

Конструктивные особенности показывает, из каких элементов состоит данная деталь. Чертеж детали представлен на рисунке 1.1.



Рисунок 1.1- Чертеж втулки

Для рассмотрения элементов, выделили отдельно каждый каждую поверхность.

Выделение элементов детали представлено на рисунке 1.2




Рисунок 1.2- Конструктивные элементы детали

Исходя из рисунка, выделили следующие поверхности:

Фаска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала.

Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Так, например в машиностроении, фаска крепёжного отверстия часто представляет собой коническую поверхность, срезающую кромку, образованную торцевой поверхностью и собственно цилиндрической поверхностью отверстия. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. При посадке с натягом рекомендуемый угол скоса на валу и втулке равен 10°. Шпоночные пазы - относятся к конструктивным элементам. Их обычно выполняют в круглых деталях типа валов, шпинделей и.т.п. В шпоночных пазах устанавливают шпонку – деталь, с помощью которой передается вращающий момент от вала, шпинделя к охватывающим их деталям или

наоборот.

Конструкция шпоночных пазов зависит от конструкции шпонок. Шпоночные пазы под призматическую шпонку представлены на рис 3; а – на конце цилиндрического вала, б – в отверстии охватывающей его детали. Длина паза и его положения показаны с помощью продольных разрезов. На разрезе плоскостью, перпендикулярной оси вала (отверстия), показана поперечная форма паза и его глубина. Форма шпоночного паза на валу изображена на виде сверху (размер R указывают как справочный).

Цилиндр — это геометрическое тело, ограниченное цилиндрической поверхностью и двумя плоскостями

Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения.

Шпоночный паз - деталь машин и механизмов продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей шпоночного соединения для

передачи крутящего момента или фиксации определенного взаимного положения при сборке.

2. 
   Размерный анализ
   

Методы получения размеров приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 -Назначение и методы их получения конструктивных элементов деталей

№	Конструкт. элемент	Назначение	Метод получения
1	Фаска	Облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным- отогнутым с углом 45°
2	Шпоночный паз	Предназначены для позиционирования детали во время сборки и регулировки	Фрезерование концевой фрезой Ø4 Сверлением двух отверстий Ø4 и фрезерованием концевой фрезой Ø4
3	Цилиндр	Для уменьшения трения	точение проходным резцом
4	Проточка	Для выхода режущего инструмента	точение проходным упорным резцом

5	Фаска	Облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным- отогнутым с углом 45°
6	Отверстие	предназначен для деталей крепежа	Сверло Ø8
7	Отверстие	предназначен для деталей крепежа	Сверло Ø5,5
8	Канавка	Предназначены для фиксации уплотнений	Точение канавочным резцом
9	Канавка	Предназначены для фиксации уплотнений	Точение канавочным резцом
10	Цилиндр	Для уменьшения трения	точение проходным резцом
11	Отверстие	Предназначен для деталей крепежа	Сверление Ø24 после развертывание Ø25
12	Фаска	Облегчение начала соединения деталей	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным-

			отогнутым с углом 45° 3) Зенкерование
13	Шпоночный паз	Для сопряжения деталей	Фрезерование

Выделение размеров детали представлено на рисунке 1.3.



Рисунок 1.3 –Размерный анализ

3. 
   Анализ точности формы
   

Методы получения точности формы приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2-Допуски на размер, их назначение и методы их получения

№	Размер	Допуск	Назначение	Метод получения
1	1х45°		Размер фаски	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным-отогнутым с углом 45°
2	5		Для	Точение фасочным резцом с

			обозначения начала шпоночного паза	задним углом 45° точение проходным резцом
3	25	H14+0,25	Размер шпоночного паза	1) Фрезерование концевой фрезой Ø4
4	Ø40	js6(±0,008)	Диаметр цилиндра	точение проходным резцом
5	Ø39	H14+0,25	Диаметр проточки	точение проходным упорным резцом
6	Ø26	H14+0,25	Диаметр шпоночного паза	Точение канавочным резцом
7	0,5х45°	H14+0,25	Размер фаски	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным-отогнутым с углом 45°
8	52	H14+0,25	Длина цилиндра	точение проходным резцом
9	50	H14+0,25	Длина проточки	точение проходным упорным резцом
10	55	H14+0,25	Обозначает размер для канавки	Точение канавочным резцом
11	47	H14+0,25	Обозначает размер для отверстия Ø8	Сверление Ø24 после развертывание Ø25
12	Ø8	H14+0,25	Диаметр	Сверло Ø8

			отверстия
13	20	H14+0,25	Обозначает размер для отверстия Ø5,5	Точение проходным резцом
14	Ø5,5	H14+0,25	Диаметр отверстия	Сверло Ø5,5
15	45	H14+0,25	Длина шпоночного паза	Фрезерование
16	Ø45	H14+0,25	Диаметр цилиндра	точение проходным резцом
17	60°	H14+0,25	Угол фаски	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным-отогнутым с углом 45° Зенкерование
18	3	H14+0,25	Длина канавки	Точение канавочным резцом
19	123	H14+0,25	Обозначает длину начала канавки	Точение канавочным резцом
20	165	H14+0,25	Общая длина втулки	точение проходным резцом
21	27,3	H1 +0,2	Максимальн ая глубина шпоночного паза базируясь от	Фрезерование

			отверстия
22	5	−0,012 −0,042	Ширина шпоночного паза	Фрезерование
23	Ø25	𝐻7+0,021 0	Диаметр отверстия	Сверление Ø24 после развертывание Ø25
24	R3	H14+0,25	Радиус шпоночного паза	Фрезерование концевой фрезой Ø4 Сверлением двух отверстий Ø4 и фрезерованием концевой фрезой Ø4
25	3,5	𝐻1 +0,17	Глубина шпоночного паза	Фрезерование концевой фрезой Ø4 Сверлением двух отверстий Ø4 и фрезерованием концевой фрезой Ø4
26	6	−0,012 −0,047	Ширина шпоночного паза	1) Фрезерование концевой фрезой Ø4

Выделение точности формы детали представлено на рисунке 1.4.