Управление качеством Разработка и применение методов бережливого производства на ООО «Карбоника-Ф». Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ
Скачать 110.75 Kb.
|
Картирование потока создания ценностиКартирование потока создания ценности — это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. При помощи этого инструмента создаѐтся карта потока создания ценности, которая позволяет чѐтко определить время создания ценности и потери, существующие в потоке создания ценности. Карта потока создания – это инструмент, с помощью которого можно отобразить материальные и информационные потоки в ходе создания ценности. Временем создания ценности принято считать время выполнения работ, которые преобразуют продукт так, чтобы потребители были готовы платить за него. Поток создания ценности — все действия (добавляющие и не добавляющие ценность), нужные, чтобы произвести продукт. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений [9]. ВизуализацияВизуализация – это расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы, и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы [7]. Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Наиболее часто используемые методы визуализации: оконтуривание; цветовая маркировка; метод дорожных знаков; маркировка краской; «Было» - «стало»; графические рабочие инструкции; доска почета отличившихся сотрудников. Основные преимущества этого инструмента: возможность значительно упростить работу, сэкономить время, энергию и деньги; предоставление информации о плановых показателях, которых нужно достичь, наличии необходимых в работе материалов и месте выполнения тех или иных работ; увеличение производительности; помощь руководителю в определении состояния процесса, в выявлении узких мест в производственных процессах и операциях, возможности оперативно принимать корректирующие меры; поднятие коллективного духа и моральное стимулирование работников [10]. |