Управление качеством Разработка и применение методов бережливого производства на ООО «Карбоника-Ф». Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ

• Название: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ
• Анкор: Управление качеством Разработка и применение методов бережливого производства на ООО «Карбоника-Ф
• Дата: 14.05.2023
• Размер: 110.75 Kb.
• Имя файла: diplom_10.06_-_kopiya.docx
• Тип: Реферат; #1129415
• страница: 9 из 16

Основные принципы бережливого производства

Основные принципы бережливого производства делятся на:

• 
  втягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем);
  
• 
  превосходное качество (сдача с первого предъявления, система «нуль дефектов», обнаружения и решения проблем у истоков их возникновения);
  
• 
  минимизация муда путем устранения всех видов деятельности, которая не приносит добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов;
  
• 
  непрерывное улучшение (снижение затрат, повышение качества продукции и используемой информации, рост производительности);
  

гибкость;

• 
  устранение долговременных отношений с заказчиком путем деления рисков, затрат и информации.
  

Бережливое производство нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда и сроков по созданию новой

продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости [5].

4. Инструменты бережливого производства

Существует несколько инструментов бережливого производства, к основным относят:

• 
  стандартизацию работы;
  
• 
  организацию рабочего пространства (5S);
  
• 
  картирование потока создания ценности (VSM);
  
• 
  визуализацию;
  
• 
  быструю переналадку (SMED);
  
• 
  защиту от непреднамеренных ошибок (poka-yoke);
  
• 
  канбан;
  
• 
  всеобщее обслуживание оборудования (TPM).
  

Данный перечень содержит традиционные для БП инструменты. Каждой организации следует определить собственный набор инструментов и методы их применения для достижения своих целей [7].

1. Стандартизированная работа

Стандартизированная (или стандартизованная) работа – это набор определенных процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего. Этот инструмент позволяет выяснить, какие именно методы и процедуры являются оптимальными для того или иного процесса. Целью такой работы является повышение эффективности за счет минимизации потерь в каждой операции.

Стандартизированная работа – это вовсе не жесткий «рабочий стандарт», установленный раз и навсегда. Наоборот, стандартизированная работа

позволяет выявить оптимальный уровень загрузки рабочих и оборудования, максимально соответствующий потребительскому спросу. Этот уровень определяется путем тщательных вычислений, что позволяет выполнять каждую операцию на каждом участке в соответствии со временем такта.

При стандартизированной работе учитываются следующие переменные: оптимальная загрузка персонала и оборудования на процессах, время цикла, компоновка оборудования в ячейках.

Стандартизированная работа – это инструмент, применяемый при ячеечном производстве и вытягивающей системе. Стандартизированная работа позволяет оптимально использовать ресурсы (персонал и оборудование), синхронизируя производственный ритм с потребительским спросом.

К внедрению стандартизированной работы следует приступать после организации ячеечного производства и ввода в действие вытягивающей системы. Если эти методы бережливого производства уже применяются на предприятии, стандартизированная работа сделает их более эффективными. Иными словами, стандартизированная работа – это заключительный этап внедрения бережливого производства.

Применение стандартизированной работы помогает стандартизировать выполнение процессов и устранить из них потери.

Стандартизация и стандартизированная работа дают много преимуществ компании, наиболее важными из которых являются следующие:

• 
  снижаются нестабильность производства, потери и затраты;
  
• 
  возрастает качество продукции и сокращается время производственных циклов;
  
• 
  укрепляется готовность пройти сертификацию по требованиям стандартов ISO.
  

Для рабочих стандартизация и стандартизированная работа тоже создают ряд преимуществ:

• 
  легче осваивать новые операции;
  
• 
  проще переходить к выполнению разноплановых операций в своей ячейке (других ячейках) или на других производственных участках, линиях или рабочих зонах;
  
• 
  легче разбираться в проблемных ситуациях и предлагать решения по улучшению своей работы [8].