|
|
Разработка технологического процесса сборки сварки подогревателя. Разработка технологического процесса сборкисварки сварочной единицы перила иее изготовление
4.1. Мероприятия по безопасности применительно к конкретным производственным условиям производства работ по операционному контролю должны быть разработаны предприятием (организацией), выполняющей работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации оборудования, трубопроводов и конструкций с применением сварки, в соответствии с нормативно-технической документацией по технике безопасности:
СНиП III-4-80, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», «Санитарные правила по сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73, «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ППБ-05-86, «Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР», 1981 г.
4.2. Объем знаний правил безопасности для каждой категории работников, осуществляющих операционный контроль, устанавливается главным инженером предприятия, выполняющего работы.
4.3. Перед началом работ лица, допущенные к выполнению работ по операционному контролю, должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004. Проведение инструктажа должно фиксироваться в специальном регистрационном журнале. Инструктаж должен проводиться периодически в сроки, установленные приказом по организации.
Приложение А
(Рекомендуемое)
Требования к «Карте операционного контроля»
1. «Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода).
2. «Карта операционного контроля» разрабатывается для фиксации результатов контроля работ по подготовке и сборке деталей под сварку.
3. В «Карте операционного контроля» должны находить отражение следующие сведения:
1) наименование оборудования (трубопровода), обозначение сварочного формуляра;
2) наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку деталей (полуфабрикатов) при входном контроле;
3) чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;
4) форма и размеры кромок, расточки, раздачи труб (соответствие НТД и ПТД);
5) выполнение спецприемов подготовки деталей под сварку (наплавка, подгибка);
6) соответствие НТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);
7) соответствие НТД величин зазоров, смещения кромок, перелома осей или плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;
8) наличие защитного покрытия на поверхностях деталей;
9) правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного под сварку узла;
10) результаты стилоскопирования деталей;
11) дата контроля, подпись, должность, фамилия и инициалы лица, выполнявшего операционный контроль;
12) заключение о подготовке к сборке.
Заключение о качестве подготовки и сборки деталей подписывается руководителем работ по подготовке к сборке и контролером службы технического контроля.
Приложение Б
(Рекомендуемое)
Требования к «Журналу сварочных работ»
1. «Журнал сварочных работ» разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода) или группы оборудования (трубопроводов).
2. «Журнал сварочных работ» служит для фиксации результатов контроля сварочных работ на стадиях до начала сварки, в процессе сварки и после окончания сварки соединений оборудования (трубопровода).
3. В «Журнале сварочных работ» должны находить отражение следующие сведения:
1) допуск сварщиков к работам (оформляется на отдельном листе с указанием данных о сварщиках, участвующих в сварке соединений оборудования и трубопроводов, в т.ч. фамилии и инициалов, номера и срока действия удостоверения, квалификационного разряда, номера личного клейма);
2) наименование оборудования (трубопровода), обозначение сварочного формуляра;
3) номер соединения, марка стали и типоразмеры (диаметр, толщина) свариваемых деталей;
4) марки, сортамент и номера партий и сертификатов сварочных материалов, примененных при прихватке и сварке соединения;
5) результаты входного контроля сварочных материалов;
6) результаты производственной аттестации технологии сварки;
7) способ сварки;
8) температура предварительного и сопутствующего подогрева и способ нагрева деталей;
9) условия производства сварочных работ;
10) последовательность сварки соединения и режимы сварки;
11) последовательность операций при сварке соединения;
12) температурный режим сварки и условия охлаждения сварного соединения;
13) дата сварки;
14) фамилия и инициалы сварщика, выполнявшего сварку соединения, его клеймо;
15) наличие и правильность маркировки соединения;
16) результаты визуального и измерительного контроля*;
17) результаты контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографического контроля*;
18) результаты контроля твердости*;
19) результаты контроля стилоскопирования металла шва*;
_____________
* Разрешается результаты контроля фиксировать в «Журналах учета результатов контроля».
В этом случае в «Журнале сварочных работ» делается отметка о результате контроля сварного соединения всеми методами.
20) заключение о сварке (подписывается руководителем сварочных работ и контролером службы технического контроля).
|
|
|
Скачать 1.68 Mb.