Разработка технологического процесса сборки сварки подогревателя. Разработка технологического процесса сборкисварки сварочной единицы перила иее изготовление
 Скачать 1.68 Mb.
|
3 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ, ТЕРМООБРАБОТКИ И ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ (ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ)Перечень контролируемых параметров и требования к операционному контролю процессов сварки, термообработки и исправления дефектных мест приведены в таблице 2. 3.1. Контроль допуска персонала к работе. 3.1.1. При контроле допуска сварщиков к работе по прихватке и сварке соединений трубопроводов, металлоконструкций и оборудования проверяются: наличие записи в «Удостоверении сварщика» о допуске к данному виду работ и срок действия допуска. Эти данные заносятся в «Журнал сварочных работ» (раздел «Сведения о сварщиках») с указанием номера удостоверения и квалификационного разряда по ETКC (приложение В); наличие документального подтверждения производственных навыков сварщика по сварке соединений, расположенных в труднодоступных местах, отличающихся затесненностью, ограниченным обзором, неудобным положением и т.п., полученного при контроле пробных (допускных) соединений, свариваемых в условиях, максимально приближенных к производственным. Необходимость, количество и объем этих соединений определяет руководитель сварочных работ. 3.1.2. При контроле допуска термистов к работе проверяется наличие в удостоверении термиста записи о допуске к данному виду работ и срок действия этой записи. Списки термистов, допущенных к производству работ, должны быть внесены в «Журнал учета термической обработки сварных соединений» (приложение В). 3.1.3. При контроле допуска лиц, выполняющих ремонт дефектных участков в сварных соединениях (основном металле), проверяется наличие в «Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)» (приложение Г) или «Журнале сварочных работ» сведений о лицах, допущенных к удалению дефектов и видам выполняемых ими работ. 3.1.4. Контроль по п.п. 3.1.1 - 3.1.3 осуществляется руководителем сварочных работ или специально выделенным лицом службы сварки по записям в «Журнале сварочных работ», «Журнале учета термообработки», «Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)». 3.2. Контроль наличия маркировки или записи, подтверждающих соответствие качества сборки установленным требованиям. 3.2.1. Проверка наличия маркировки на узле или записи в документации (Журнал сварочных работ), подтверждающих качество сборки под сварку, производится руководителем сварочных работ или ИТР (мастером), выдающим производственное задание сварщику перед началом каждой смены и в течение смены. При отсутствии отметки о контроле качества сборки к сварке соединения приступать не разрешается. Отметка в отчетной (учетной) документации о выполненном контроле не делается. 3.3. Контроль чистоты кромок и прилегающих поверхностей, подготовленных под сварку деталей. 3.3.1. Проверку чистоты кромок и прилегающих поверхностей перед сваркой соединения проводит сварщик визуально и путем протирки салфеткой из чистой светлой хлопчатобумажной ткани (оценка - по отсутствию следов масла и грязи на ткани после протирки). Контролю подлежат все поверхности разделки кромок, а также наружная и внутренняя (при наличии доступа) поверхности деталей на ширине не менее 20 мм (10 см ПТД). При выявлении загрязнений узел подлежит повторной зачистке (при необходимости с расстыковкой и повторной сборкой). Приступать к сварке соединений, имеющих загрязнения, не разрешается. 3.4. Контроль марки и сортамента сварочных материалов. 3.4.1. Проверка марки и сортамента сварочных материалов производится руководителем сварочных работ или ИТР подразделения сварки перед оформлением заявки на получение необходимых сварочных материалов из кладовой (раздаточного пункта) и в процессе производства работ по сварке производственных соединений. Проверке подлежат: наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов (входной контроль); дата прокалки электродов и флюсов перед выдачей по записям в «Журнале учета выдачи сварочных материалов в производство»; марка и сортамент сварочных материалов - по маркировке на бирках и этикетках на упаковке (бухта, пачка, банка); зачистка сварочной проволоки перед употреблением (путем протирки чистой светлой хлопчатобумажной тканью и визуально на отсутствие следов коррозии); условия хранения сварочных материалов на рабочих местах, исключающие их увлажнение и загрязнение (согласно требованиям ПТД). 3.4.2. Марка и сортамент сварочных материалов, примененных для сварки каждого конкретного соединения (группы однотипных соединений) с указанием партии (плавки) и номера сопроводительного документа о качестве фиксируется в «Журнале сварочных работ». 3.4.3. Применение сварочных материалов, не соответствующих требованиям ПТД (по марке и сортаменту), а также при отсутствии документов по входному контролю, или с просроченным сроком хранения после прокалки, или с недостаточной зачисткой (для проволоки) не разрешается. В случае выявления несоответствия требованиям ПТД условий хранения сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки на рабочих местах эти сварочные материалы подлежат либо возврату на склад для повторной прокалки (сушки), либо проверке путем сварки и последующего контроля пробного соединения. 3.5. Контроль исправности сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента и приспособлений. 3.5.1. Проверка сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента и приспособлений при производстве сварочных работ и работ по подогреву и термической обработке осуществляется руководителем сварочных работ или ИТР подразделения сварки, а также лицами, ответственными за эксплуатацию оборудования, и производится с целью подтверждения: соответствия требованиям ПТД применяемого оборудования, аппаратуры, приборов и приспособлений; исправности и комплектности оборудования, аппаратуры, приборов и приспособлений, наличия метрологической поверки; соответствия условий эксплуатации требованиям паспортов и инструкций по эксплуатации. Проверка выполняется регулярно согласно графикам проверок и перед установкой оборудования на рабочие места. Исправность оборудования контролируется также сварщиками и термистами перед началом каждой смены. 3.5.2. Результаты плановых проверок оборудования фиксируются в «Журнале учета проверки сварочного и термического оборудования». 3.5.3. В случае выявления неисправности сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов и инструмента лицо, обнаружившее неисправность, должно немедленно поставить в известность руководителя подразделения сварки, а работы на неисправном оборудовании должны быть прекращены до исправления неисправности. 3.6. Контроль температуры предварительного подогрева. 3.6.1. На соответствие требованиям ПТД проверяют: способ нагрева (в зависимости от типоразмера деталей и марки стали); температуру подогрева - пирометром, термоэлектрическим преобразователем (по показанию прибора), термокарандашем или термокраской, либо наощупь (при температуре до 50 °С); ширину зоны нагрева (при газопламенном нагреве - по разметке); равномерность нагрева по периметру трубы - установкой дополнительного термоэлектрического преобразователя для диаметра трубы более 600 мм. 3.6.2. Контроль производится сварщиком или термистом, выполняющим подогрев, а также (периодически, не реже одного раза в смену) руководителем работ по сварке. Результаты контроля фиксируются в «Журнале сварочных работ». 3.7. Контроль условий производства сварочных работ. 3.7.1. Проверяют на соответствие требованиям ПТД: температуру окружающего воздуха (в период возможных значений ее ниже 0 °С); наличие ширм, укрытий и навесов при сварке на открытом воздухе и в помещениях, где возможны направленные потоки воздуха (сквозняки) и протечки при осадках; чистоту в помещении; соблюдение условий совмещения работ по сварке с другими работами, которые могут влиять на качество сварных соединений, например, строительные работы, работы с абразивным инструментом, нанесение изоляции и т.п. 3.7.2. При контроле температуры окружающего воздуха, которая не должна быть ниже допускаемой PTM-1c-93 или ПТД для данной марки стали, принимают во внимание также возможность дальнейшего снижения температуры в течение смены ниже допустимых значений. В этом случае должна быть предусмотрена установка обогреваемых укрытий мест сварки типа палаток, кабин и т.п. и средств подогрева деталей. 3.7.3. При контроле чистоты помещениях и соблюдения условий совмещения работ должны проверяться: соответствие отделки помещений требованиям проекта производства работ (ППР); отсутствие незаглушенных отверстий, щелей и т.п., через которые может попадать строительный мусор; отсутствие грязи и пыли, регулярность уборки и увлажнение полов (при изготовлении продукции в цехах); установка ширм, защищающих от попадания абразивной пыли при работе шлифмашинками или загрязнений при производстве изоляционных работ, предупреждение совмещения сварочных работ с работами по окраске и металлизации продукции и т.п.; соблюдение требований по пожаробезопасности. 3.7.4. Контроль условий производства работ проводится руководителем работ по сварке (перед началом смены и в процессе производства работ). Температурные условия (при отрицательных температурах воздуха) регистрируются в «Журнале сварочных работ». 3.8. Контроль правильности установки индуктора (нагревателя), термоэлектрических преобразователей, тепловой изоляции. 3.8.1. Проверяются на соответствие требованиям ПТД: расположение индуктора (нагревателя) относительно шва и оси трубы, ширина и толщина термоизоляции; установка тепловых заглушек; правильность установки бобышек под термоэлектрические преобразователи; количество и расположение термоэлектрических преобразователей, их марка и подключение к компенсационным проводам, работа приборов, а также условия безопасности совмещенных (сварка и нагрев) работ. 3.8.2. Контроль проводится ИТР службы сварки, отвечающим за термообработку (один раз в смену), и термистом (постоянно). Результаты контроля фиксируются в «Журнале термообработки». 3.9. Контроль способа, последовательности операций и режимов сварки соединений. 3.9.1. Контроль на соответствие требованиям ПТД проводится визуально и измерением (режимы - по показаниям приборов). Проверяются: способ сварки корневого шва и швов при заполнении разделки; метод сварки слоя (валика) шва по длине соединений или периметру трубы (обратноступенчатый, «горкой», «каскадом», сварка на диаметрально противоположных участках, в четвертях по периметру, сверху вниз, снизу вверх и пр.), а также длина участков и ступеней шва; очередность и последовательность сварки валиков (слоев) и в каждом слое, например, при выполнении сварки с двух сторон, при выполнении горизонтального трубного соединения и т.п.; толщина и ширина валика (слоя) шва; размер перекрытия начала и окончания участков валиков и слоев шва; режимы сварки. 3.9.2. Контроль проводит сварщик в процессе работы и периодически (не реже одного раза в смену) - руководитель работ по сварке. Режим разрешается проверять переносными амперметрами, ротаметрами, в т.ч. при сварке пробных валиков на пластинах или обрезках труб. Результаты контроля фиксируются в «Журнале сварочных работ». 3.10. Контроль температурного режима и условий охлаждения сварного соединения. 3.10.1. Контроль проводится визуально и по показаниям приборов (записям по диаграмме), термокарандашами или термокрасками. Проверяются: соблюдение требований ПТД к минимально допустимой температуре металла при сварке; отсутствие перегрева металла (особенно при сварке аустенитных сталей). В последнем случае контроль может проводиться по отсутствию вскипания влаги, нанесенной тонким слоем на поверхность шва или околошовной зоны в месте начала очередного слоя (валика) шва; соответствие требованиям ПТД температуры соединения, времени перерыва и условий пребывания соединения между сваркой и последующей термообработкой (включая своевременное укрытие термоизоляцией открытой части соединения и ширину зоны, защищенной термоизоляцией). 3.10.2. Контроль температурного режима в процессе сварки и своевременного укрытия стыка проводят сварщик, термист и периодически (не реже одного раза в смену) руководитель работ по сварке. Контроль времени разрыва между сваркой и термообработкой проводит руководитель работ по сварке (термообработке). Результаты контроля фиксируются в «Журнале сварочных работ». 3.11. Контроль наличия и правильности маркировки выполненных сварных швов. 3.11.1. Контроль проводится визуально после выполнения сварного соединения. В случае проведения термической обработки сразу после сварки контроль может проводиться после окончания термообработки. Проверяется правильность клеймения (место и способ) и соответствие клейма номеру клейма сварщика, выполнявшего сварку соединения или его участок. 3.11.2. Контроль проводит сварщик (при постановке клейма), руководитель работ по сварке и контролер службы контроля. Результаты контроля заносятся в «Журнал сварочных работ». 3.12. Контроль условий выполнения термической обработки, обеспечивающих возможность расширения и отсутствия деформаций. 3.12.1. Контроль проводится визуально до начала и в процессе термообработки. В случае проведения термообработки соединения непосредственно после сварки контроль проводится до начала сварки. Проверяются возможность теплового расширения трубопровода и наличие условий (опоры, в т.ч. временные подвески), предохраняющих разогретую зону от пластических деформаций под действием весовых нагрузок. 3.12.2. Контроль проводит ИТР, отвечающий за термообработку, а результаты контроля фиксируются в «Журнале термической обработки». 3.13. Контроль режимов термической обработки. 3.13.1. Контроль проводится по показаниям приборов и/или по записям на диаграмме нагрева на соответствие требованиям ПТД температурных и временных параметров нагрева. 3.13.2. Контроль осуществляется термистом, проводящим термообработку соединения (в процессе термообработки), и периодически, не реже одного раза в смену ИТР, отвечающим за термообработку, или контролером службы технического контроля. Результаты контроля заносятся в «Журнал термической обработки». 3.14. Контроль удаления бобышек для крепления термоэлектрических преобразователей. 3.14.1. Контроль проводится визуальным способом невооруженным глазом (а при необходимости, в сомнительных случаях, с помощью лупы четырех - семикратного увеличения и капиллярной дефектоскопией или травлением) на отсутствие трещин в местах установки бобышек после зачистки металла механическим путем. Фактическая толщина металла при выявлении уменьшения стенки детали в месте зачистки определяется ультразвуковым толщиномером. 3.14.2. Контроль проводит термист и контролер службы контроля. Отметка о проведении делается в «Журнале термической обработки». 3.15. Контроль исправления дефектов в сварных соединениях (основном металле). 3.15.1. При исправлении дефектов в сварных соединениях (основном металле), выявленных при их контроле, проверяют: технологическую документацию, по которой производятся работы; материалы и оборудование для ремонтных работ; методы и полноту удаления дефектов, форму и размеры выборок дефектных участков; процессы сварки и термообработки при заварке дефектов. 3.15.2. При контроле технологической документации в первую очередь проверяется порядок и уровень ее согласования в соответствии с требованиями РД 34.15.027-93 (PTM-1с-93) раздел 17. Например, документация по ремонту дефектов в соединениях, бывших в эксплуатации, должна быть согласована с ВТИ и т.д. 3.15.3. Методы удаления дефектов (механическим способом или сочетанием огневого и механического), форму и размеры выборок контролируют визуально и измерением на соответствие требованиям ПТД. Полнота удаления дефектов на исправляемом участке определяется путем травления с последующим визуальным контролем поверхности выборки невооруженным глазом или с помощью лупы 4 - 7-кратного увеличения, либо путем контроля капиллярной дефектоскопией (цветной метод), а при необходимости, радиографическим и/или ультразвуковым методами контроля. Метод контроля устанавливается ПТД. 3.15.4. Контроль допуска персонала, применяемых материалов и оборудования для исправления дефектов, процессов сварки и термообработки проводится в том же порядке, что и при выполнении сварного соединения. 3.15.5. Контроль полноты и порядка исправления дефектов осуществляется руководителем работ по сварке и контролером службы контроля. Результаты контроля фиксируются в «Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)» или в «Журнале сварочных работ» и документации по контролю. Таблица 2 - Виды и последовательность операций при контроле процессов сварки, термообработки и исправления дефектов сварных соединений (перечень операций типовой схемы контроля)
|