Главная страница
Навигация по странице:

  • Остановки дефектоскопов во время пропуска не допускаются.

  • Технология проведения диагностики заменяемых участков трубопровода комбинированным ВИП ДКК

  • Устранение дефектов, выявленных после проведения профилеметрии и по результатам диагностировани я трубопровода с применением ВИП

  • Гидравлические испытания магистрального трубопровода. 55 км 89х6 ЛЧ+СОД. Россия краснодарский край г. Краснодар Общество с ограниченной ответственностью МонтажТехСтрой


    Скачать 5.42 Mb.
    НазваниеРоссия краснодарский край г. Краснодар Общество с ограниченной ответственностью МонтажТехСтрой
    АнкорГидравлические испытания магистрального трубопровода
    Дата31.01.2023
    Размер5.42 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла55 км 89х6 ЛЧ+СОД.doc
    ТипДокументы
    #914157
    страница10 из 19
    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   19

    Проведение диагностики трубопровода комбинированным ВИП ДКК



    ДКК – диагностический комбинированный ВИП (внутритрубный инспекционный прибор), состоящий из двух секций: магнитной (MFL) и ультразвуковой (УСК.03+CD).

    Пропуск дефектоскопов ДКК производится только для участка №1 по результатам пропуска профилемера.

    Пропуск дефектоскопа ДКК запрещен при наличии сужений менее 85 % от DN. Сужения с проходным сечением менее 85 % устраняются Подрядчиком заменой участка.

    АО «Транснефть-Диаскан» должно обеспечить прибытие дефектоскопа ДКК на место проведения работ по диагностированию не позднее, чем за 1 сутки до даты пуска ВИП.

    Организация и производство работ по очистке трубопровода магнитным очистным скребком перед пропуском дефектоскопа ДКК производится в порядке, установленном в разделе 4 данной инструкции.

    При выполнении диагностического обследования участка трубопровода последовательно несколькими типами ВИП, должна быть обеспечена следующая последовательность:

    Таблица 7 – Последовательность пропуска дефектоскопа ДКК


    п/п

    Средство очистки и диагностирования

    1

    2

    1

    Преддиагностированная очистка

    2

    Профилемер PRN (PRF)

    3

    Магнитный очистной скребок СКР-4-02/СКР-3

    4

    Комбинированный дефектоскоп ДКК


    Подрядчик обеспечивает:

    • 100 % заполнение сечения трубопровода и расход жидкости, требуемое для движения дефектоскопов со скоростью в соответствии с их техническими характеристиками;

    • организацию водозабора и сброса воды;

    • последовательность пуска дефектоскопов в соответствии с требованиями настоящей инструкции;

    • персонал Заказчика в присутствии представителя АО «Транснефть-Диаскан» извлекает дефектоскоп из камеры приема СОД.

    Остановки дефектоскопов во время пропуска не допускаются.

    Заказчик совместно с АО «Транснефть-Диаскан» обеспечивает сопровождение оборудованных передатчиками скребков и дефектоскопа. Бригады сопровождения должны быть оснащены акустическим локатором, низкочастотным локатором для отслеживания СОД, оснащенным передатчиком для скребка, и НМС.

    Количество бригад сопровождения для данного участка равно 5.
    Технология проведения диагностики заменяемых участков трубопровода комбинированным ВИП ДКК (Сх. №16)

    Запуск дефектоскопа ДКК на участке №1 производится с 55 км.

    Диагностика участка трубопровода выполняется в следующем порядке:

    1. Временные задвижки 4 - перекрыты; полностью открыты шиберные задвижки 15. Ответственным за положение задвижек 15 является Заказчик;

    2. Задвижка 5.2 – открыта; 5.1 – закрыта;

    3. Запасовать ВИП ДКК в камеру СОД поз. 1.1, закрыть затвор;

    4. Произвести заполнение расширительной части камеры 1.1 путем приоткрытия задвижки поз. 5.1 и пуска наполнительного агрегата 10. Забор воды из амбара поз. 7.2;

    5. После заполнения камеры СОД 1.1 полностью открыть временные задвижки 4. Следить за страгиванием дефектоскопа;

    6. Скорость движения ВИП ДКК в трубопроводе от 0,2 до 3,2 м/с.

    При диагностике участка нефтепровода для обеспечения необходимой скорости движения ВИП требуется поддержание противодавления 0,51 МПа (5,2 кгс/см²) за счет прикрытия задвижки поз. 5.1.

    1. Контролировать прохождение ВИП ДКК по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру 1.2;

    2. Прием ВИП ДКК осуществлять аналогично приему скребков ПРВ1 при очистке;

    3. После прихода прибора ВИП ДКК в камеру приема поз. 1.2 остановить наполнительный агрегат 10;

    4. Закрыть временные задвижки 4;

    5. Слить воду из камеры приема 1.2 через шлейф 6.2 в амбар поз. 7.1, открыть затвор и извлечь ВИП ДКК.

    Объем воды, необходимый для проведения диагностики участка МТ прибором ВИП ДКК указан на схеме № 16.
    Устранение дефектов, выявленных после проведения профилеметрии и по результатам диагностирования трубопровода с применением ВИП

    После получения от АО «Транснефть-Диаскан» отчета по диагностическому обследованию участка трубопровода ВИП, в т.ч. расчет дефектов на прочность и долговечность должны быть выполнены следующие мероприятия:

    1. Заказчик совместно с Подрядчиком в течение 3 рабочих дней составляет «График проведения ДДК и устранения дефектов» в соответствии с приложением У ОР-19.000.00-КТН-075-16 и направляет утвержденный главным инженером Заказчика график в АО «Транснефть-Диаскан» и в организацию, осуществляющую строительный контроль;

    2. при пропуске нескольких ВИП, план проведения ДДК и устранения дефектов дополняется с получением новых отчетов в течение 3 рабочих дней;

    3. подрядчик перед устранением всех дефектов в соответствии с графиком проводит ДДК дефектов с участием представителей Заказчика, АО «Транснефть-Диаскан» и лица, осуществляющего строительный контроль, и устраняет заменой участка дефекты трубопровода, параметры которых приведены в приложении С ОР-19.000.00-КТН-075-16;

    По результатам пропуска дефектоскопов Подрядчик должен:

    1. вскрыть и выполнить ДДК дефектов, параметры которых приведены в приложениях Т и С ОР-19.000.00-КТН-075-16, с оформлением «Акта о проведении ДДК» в соответствии с приложением Е (Е.11) ОР-19.000.00-КТН-075-16. Акт подписывается ответственным за производство работ, лицом осуществляющим строительный контроль, представителем АО «Транснефть – Диаскан», представителем РНУ, уполномоченным приказом по организации системы «Транснефть» и утверждается главным инженером РНУ;

    2. по результатам ДДК устранить заменой участка дефекты трубопровода, параметры которых приведены в приложении С ОР-19.000.00-КТН-075-16;

    3. вскрыть и устранить причины образования вмятин на нижней образующей трубы (180°±45°) с параметрами, не превышающими указанных в приложениях Т, С ОР-19.000.00-КТН-075-16. Протяженность участка устранения не должна быть более 24 м в каждом из направлений от вмятины, подлежащей устранению или ДДК.

    Перечень вмятин, у которых должны быть устранены причины их образования, приводится в техническом отчете по результатам пропуска ВИП.

    По результатам устранения дефекта оформляется исполнительная документация в соответствии с требованиями ОР-91.010.30-КТН-156-15.

    Подрядчик проводит ДДК дефектов в соответствии с приложениями Т и С ОР-19.000.00-КТН-075-16 с участием представителей Заказчика, АО «Транснефть-Диаскан» и лица, осуществляющего строительный контроль.

    При необходимости вскрытия дефектов, указанных в приложении С ОР-19.000.00-КТН-075-16, Подрядчик должен в трехдневный срок письменно уведомить Заказчика и АО «Транснефть-Диаскан» о готовности к проведению комиссионного ДДК совместно с представителем завода-изготовителя.

    Подрядчик проводит вскрытие изоляционного покрытия в присутствии представителя завода-изготовителя.

    Подрядчик предъявляет представителю завода-изготовителя перед проведением ДДК следующие документы:

    • сертификат качества на трубную продукцию;

    • паспорт на трубу;

    • акт входного контроля трубной продукции, составленный Заказчиком;

    • сварочный журнал.

    Восстановление заводского теплоизоляционного покрытия после устранения дефектов трубопровода необходимо осуществлять в соответствии с технологическими картами, разработанными Заказчиком с учетом технической документации на ремонт, предоставленной завода-изготовителем труб в теплоизоляции.

    По результатам проведения ДДК дефектов, указанных в приложении С ОР-19.000.00-КТН-075-16, Заказчик совместно с Подрядчиком и представителями завода-изготовителя трубной продукции, в течение 72 ч после проведения работ оформляет Акт о проведении ДДК, Акт обследования дефекта в соответствии с приложением Е (Е.17) ОР-19.000.00-КТН-075-16 и Акт определения технических причин образования дефектов трубопровода, оформляемый на каждый участок объекта строительства в соответствии с приложением Е (Е.18) ОР-19.000.00-КТН-075-16. Если Подрядчик отказывается вызывать представителя завода-изготовителя, оформление акта в соответствии с приложением Е (Е.17) не требуется.

    Все исправленные участки стыков подвергаются визуально-измерительному, ультразвуковому и радиографическому контролю в соответствии с
    РД-25.160.10-КТН-016-15. По результатам контроля отремонтированного стыка повторно оформляется «Заключение о годности сварного стыка» по форме приложения Ш ОР-19.000.00-КТН-075-16. К заключению прилагается снимок радиографического контроля и результаты его расшифровки. Заключения включаются в состав исполнительной документации на участок трубопровода.

    Повторный ремонт исправленных стыков не допускается, данные стыки подлежат вырезке.

    1. 1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   19


    написать администратору сайта