ЦВ-587 Деповской ремонт грузовых вагонов. Руководство по деповскому ремонту (утв. Мпс РФ 21. 08. 1998 n цв587) Утверждаю Заместитель Министра
 Скачать 0.59 Mb.
|
|
часть трубы. 10.7.39. Все резьбовые соединения воздушной коммуникации должны плотно свертываться и уплотняться обмоткой из пеньки, смоченной свинцовым суриком или белилами. 10.7.40. Тройники, гайки и контргайки должны иметь исправную резьбу, торцовые поверхности, перпендикулярные к продольной оси, и иметь фаски для уплотнения подмоткой. 10.7.41. При ремонте пробковых кранов пробки должны быть притерты к их гнездам в корпусах кранов. Квадраты головок пробок не должны иметь забоин, рукоятки должны плотно насаживаться на квадраты. Забоины и риски на пробках кранов должны устраняться механической обработкой на станках. 10.7.42. Предохранительный клапан снимают с котла, разбирают, детали клапана очищают, производят контроль технического состояния. Ремонт и испытание предохранительного клапана производят в соответствии с технологией ремонта, изложенной в Типовом технологическом процессе на ремонт предохранительных и предохранительно-впускных клапанов ТК-105 (Приложение В). 10.7.43. Предохранительный клапан после ремонта в собранном виде должен быть испытан: на герметичность без давления наливом воды под клапан при затянутой пружине на 0,2 МПа (2 кгс/кв. см). Пропуск воды не допускается; на начало подъема клапана при повышении пневматического давления свыше рабочего 0,2 МПа на 0,02 МПа (2 кгс/кв. см на 20 кгс/кв. см). Клапан должен легко, без заеданий перемещаться в корпусе. Допускается колпачок клапана прихватить электросваркой к корпусу клапана в четырех местах по главным осям. После ремонта и испытания предохранительный клапан пломбируют. 10.7.44. Детали разгрузочного устройства снимают с вагона, разбирают, очищают от следов цемента и загрязнений. 10.7.45. Перемещение рукоятки разгрузочного устройства на кронштейне (в арматурном ящике) должно соответствовать положению заслонки ОТКРЫТО или ЗАКРЫТО. 10.7.46. Рукоятка должна свободно укрепляться на штанге и кронштейне в арматурном ящике и иметь исправный фиксатор. При неплотной посадке рукоятки на штанге квадрат валика штанги или рукоятку ремонтируют или заменяют новой. 10.7.47. Валик штанги с забитой или сорванной резьбой заменяют. Допускается после удаления неисправной резьбы наставлять и нарезать новую резьбу на валике штанги по размерам, указанным в чертеже. 10.7.48. Валик заслонки с трещиной ремонтируют сваркой, изломанные валики заменяют. 10.7.49. Погнутые диски заслонки выправляют. Диски должны плотно, без зазора прилегать к резиновому кольцу. Ослабшие заклепки удаляют и взамен ставят новые. Конец заклепки расклепывают впотай, заподлицо с поверхностью диска. Разработанные отверстия в дисках восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой до чертежных размеров. 10.7.50. Отверстия в запорной рукоятке и скобах, разработанные свыше 3 мм, заваривают с последующей рассверловкой отверстий до размеров, указанных в рабочих чертежах. 10.7.51. Разрешается подгонка заслонки по диаметру с учетом герметичности. Заслонка должна поворачиваться плавно, без заеданий, а в закрытом положении плотно, без зазоров прилегать к резине кольца. 10.7.52. После окончания ремонта котел испытывают на плотность воздухом согласно требованиям, изложенным в табл. 3 настоящего Руководства. 10.7.53. Проверяют прочность крепежных соединений аэролотков. Пропуск воздуха из-под зажимных планок не допускается. 10.7.54. Коллектор (при ремонте со снятием с цистерны) в сборе с арматурой, но без предохранительного клапана испытывают воздухом давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см). Утечка воздуха через краны, что определяют обмыливанием, допускается не более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) в минуту. 10.7.55. Обратный клапан разгрузочного устройства проверяют на герметичность водой или воздухом давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв. см). Пропуск воды или воздуха не допускается. 10.7.56. После окончания сборки котла цистерны-цементовоза испытывают все воздушные коммуникации и разгрузочные устройства давлением воздуха не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв. см). Пропуск воздуха не допускается. 10.8. Цистерны для перевозки кальцинированной соды Ремонт цистерн производится в соответствии с технологическим процессом N ТК-104 ПКБ ЦВ (Приложение В). 10.9. Цистерны для перевозки кислот 10.9.1. Котлы цистерн, имеющие неисправности, ремонтируют в соответствии с техническими требованиями настоящего Руководства. Котлы цистерн, имеющие парообогревательную рубашку, ремонтируют в соответствии с п. 9.3 настоящего Руководства. 10.9.2. Неисправные сливные и наливные устройства, запорную арматуру, крышки люков большого и малого колпаков ремонтируют. Неисправные крепежные изделия крышек люков заменяют, их постановка производится по чертежам данного типа вагона. Кислотоустойчивые прокладки, имеющие повреждения, заменяют новыми. 10.9.3. Предохранительные щиты (защитные фартуки), служащие для защиты узлов цистерны от случайно пролитой кислоты, при повреждениях, коррозионном износе более 30% поперечного сечения ремонтируют; защитное покрытие восстанавливают. 10.10. Цистерны для перевозки серной кислоты, меланжа и азотной кислоты 10.10.1. Ремонт котлов цистерн 32-го типа калибровки для перевозки улучшенной серной и слабой азотной кислот производят с учетом того, что котлы изготовлены из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т. Для перевозки улучшенной и аккумуляторной серной кислоты котлы изготовлены из коррозийно-стойких двухслойных сталей 20К+1Х17Н13М2И и ВСт3Сп5+06Х28МДТ(ЭН943), для перевозки кислотного меланжа и слабой азотной кислоты - из коррозионно-стойкой стали 08Х18Г8Н2Т(К0-3). 10.10.2. Для выявления дефектных мест и площади повреждения котла цистерны производят визуальный осмотр внутренней и наружной поверхностей котла, а также контрольную проверку толщины металла с помощью переносного ультразвукового толщиномера марок ТИЦ-1, "Кварц-6" и др. Толщину стенок котла измеряют с внутренней и наружной стороны в низшей части обечайки, у крайних опор котла, вблизи приварки горловины, около сварных швов, а также в других местах в зависимости от состояния котла. 10.10.3. Плотность стенок котла проверяют согласно требованиям, изложенным в табл. 3 настоящего Руководства. 10.10.4. Котлы с толщиной листов менее половины размеров, указанных в рабочих чертежах, направляют в капитальный ремонт. 10.10.5. При устранении дефектов в виде трещин, глубоких пор, подрезов и свищей дефектное место разделывают только механическим способом. 10.10.6. Места утонения стенок (больше допустимых размеров) вырезают. На котлах из нержавеющих и двухслойных сталей дефектные места вырезают механическим способом. Допускается использование электродугового, воздушно-дугового, плазменного и кислородно- флюсового способов резки с последующей механической обработкой кромок для удаления зоны термического влияния резки (не менее 5 - 10 мм от кромки реза). 10.10.7. Заварку дефектных мест, вварку заплат или приварку деталей производят с использованием сварочных материалов, указанных в таблице 2. Таблица 2 ------------T---------------T---------T--------------------------¬ ¦ Материал ¦ Назначение ¦Тип элек-¦ Марки электродов ¦ ¦ котла ¦ электродов ¦тродов ¦ ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦12Х18Н10Т ¦Сварка всех ¦ЭА-1Б ¦ЦЛ-11 (Св-07Х19Н10В) ¦ ¦ ¦швов на котле ¦ ¦0ЗЛ-7 (Св-04Х19Н9) ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-1а ¦0ЗЛ-8 (Св-04Х19Н9) ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-1 ¦0ЗЛ-14(Св-01Х19Н9) ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦08Х18Г8Н2Т ¦Сварка всех ¦ЭА-1Б ¦ЦЛ-11 (Св-07Х19Н10Б) ¦ ¦ ¦швов на котле ¦ ¦ОЗЛ-7 (Св-04Х19Н9) ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-1а ¦0ЗЛ-8 (Св-04Х19Н9) ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-1 ¦0ЗЛ-14 (Св-01Х19Н9) ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦20К+ ¦Сварка ¦Э42А ¦УОНИ-13/45, УП-1/45, ¦ ¦10Х17Н13М2Т¦основного слоя ¦ ¦УП-2/45, ОЗС-2, АНО-8 ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦Э50А ¦УОНИ-13/55, УП-1/55, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦УП-2/55, К-5А и др. ¦ ¦ +---------------+---------+--------------------------+ ¦ ¦Сварка ¦ЭА-2 ¦ЭНТУ-3 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦разделительного¦ЭА-2 ¦СЛ-25 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦слоя +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-3М6 ¦ЭА-295/9 (Св-10Х16Н25АМ6) ¦ ¦ +---------------+---------+--------------------------+ ¦ ¦Сварка ¦ЭА-1М2Б ¦Сл-28 (Св-06Х20Н11М3ТБ) ¦ ¦ ¦плакирующего ¦ ¦НЖ-13 (Св-04Х19Н11М3) ¦ ¦ ¦слоя +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦ЭА-М2Ф ¦ЭА-40/10У (Св-04Х19Н11М3) ¦ ¦ +---------------+---------+--------------------------+ ¦ ¦Сварка ¦Э42 ¦АНО-5, АНО-6 ¦ ¦ ¦основного слоя +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦Э42А ¦УОНИ-13/45, УП-2/45, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0ЗС-2, АНО-8 ¦ ¦ ¦ +---------+--------------------------+ ¦ ¦ ¦Э50А ¦УОНИ-13/55, УП-1/55, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦УП-2/55, К-5А и др. ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦ВСт3+ ¦Сварка ¦ЭА-3М6 ¦ЭА-395 (Св-10Х16Н25АМ6) ¦ ¦06ХН28МДТ ¦разделительного¦ +--------------------------+ ¦ ¦слоя ¦ ¦ХК-1 (Св-01Х23Н28М3Д3Т) ¦ ¦ +---------------+ +--------------------------+ ¦ ¦Сварка ¦ ¦ХЛ-1 (Св-01Х23Н28М3ДТ) ¦ ¦ ¦плакирующего ¦ +--------------------------+ ¦ ¦слоя ¦ ¦ОЗЛ-17У (Св-01Х23Н28М3Д3Т)¦ ¦ +---------------+---------+--------------------------+ ¦ ¦Сварка стали ¦ЭА-2 ¦ЭНТУ-3 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦20К со сталью ¦ +--------------------------+ ¦ ¦10Х17Н13М2Т при¦ ¦ЗИО-8 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦вварке заплат ¦ +--------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛ-6 (СВ-07Х25Н13) ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦20К+ ¦Сварка ¦ЭА-1М2Б, ¦Сл-23 (Св-06Х20Н11М3ТБ), ¦ ¦10Х17Н13М2Т¦плакирующего ¦ЭА-1М2Ф ¦НЖ-13 (С-04Х19Н11М3) ¦ ¦ ¦слоя ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------+--------------------------+ ¦12Х18Н10Т и¦Приварка ¦ЭА-2 ¦ЭНТУ-3 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦08Х18Г8Н2Т ¦наружных ¦ +--------------------------+ ¦ ¦элементов из ¦ ¦ЗИО-8 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦углеродистой ¦ +--------------------------+ ¦ ¦стали к ¦ ¦ОЗЛ-6 (Св-07Х25Н13) ¦ ¦ ¦кронштейнам и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦накладкам из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ ¦ L-----------+---------------+---------+--------------------------- 10.10.8. Для постановки заплат используют те же стали, из которых изготовлен ремонтируемый участок котла. 10.10.9. На котлах из монолитных коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 08Х18ГН2Т) кронштейны и другие детали, привариваемые непосредственно к котлу, должны быть изготовлены из той же стали. 10.10.10. На котлах из двухслойной стали допускается постановка вставок из однослойной стали, соответствующей марке плакирующего слоя. 10.10.11. Кромки углеродистого слоя двухслойной стали, соприкасающиеся с перевозимым продуктом, наплавляются электродами типа ЭА-2 (1-й слой), а затем электродами соответствующей марки, используемыми для сварки данной стали. 10.10.12. При проведении сварки с двух сторон в последнюю очередь выполняют сварные швы, обращенные к агрессивной среде. При наложении сварных швов с внешней стороны котла зона сварки внутри котла должна охлаждаться (например, мокрым асбестом). 10.10.13. При сварке нержавеющих сталей узкие сварные швы должны накладываться в несколько проходов. Каждый последующий шов накладывают после полного охлаждения предыдущего. 10.10.14. Для сварки разделительного слоя используют электроды диаметром 3 мм, для плакирующего - диаметром 4 и 3 мм. 10.10.15. Сварка легированных сталей электродами должна производиться на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток не должен превышать 90 А для электродов диаметром 3 мм и 130 А - диаметром 4 мм. 10.10.16. К сварке котлов из нержавеющей стали и двухслойных сталей допускают только сварщиков, аттестованных на выполнение работ с коррозийно-стойкими сталями. 10.10.17. Предохранительно-впускной клапан обязательно снимают с котла, разбирают, проверяют и испытывают согласно комплекту документов на технологические процессы ремонта предохранительных, предохранительно-впускных клапанов цистерн ТК-105 ПКБ ЦВ МПС. 10.10.18. Проверяют состояние верхнего сливного устройства. Сливную трубку 1 (рисунок 13) обстукивают мягкими ударами слесарного молотка массой 2 кг, при проявлении пробоин поврежденный участок трубы вырезают и вваривают новый. Откидные болты 3 на заглушке с поврежденной или изношенной более чем на 1 мм резьбой заменяют новыми. Ушки фланцев и запорную петлю 6 заглушки с отверстиями, разработанными более чем на 3 мм по диаметру, наплавляют и рассверливают вновь до размеров, указанных на чертеже. Заглушки 4 со сквозными трещинами заменяют новыми, с износом по толщине более чем на 25% толщины, указанной в рабочих чертежах, наплавляют с последующей механической обработкой. Соединительные валики 2 с износом более чем на 2 мм по диаметру наплавляют с последующей механической обработкой до размеров, указанных на рабочих чертежах. Шпильки 7 в нижнем фланце вывертывают для осмотра, а имеющие повреждения резьбы или ее износ более 1 мм - заменяют. Прокладки 5 верхнего и нижнего фланцев, изношенные или с надрывами, заменяют новыми, изготовленными из фторопласта, - 4. 10.10.19. Проверяют состояние лазового люка: крышку-заглушку 3 (рисунок 19) люка снимают, имеющую сквозные трещины - заменяют, с износом по толщине более 25% предельного размера - наплавляют с последующей механической обработкой. 10.10.20. Откидные болты 1 снимают, имеющие поврежденную резьбу или с износом более 1 мм - заменяют. 10.10.21. Соединительные валики, изношенные более чем на 2 мм по диаметру, наплавляют с последующей механической обработкой до размеров, указанных в рабочих чертежах. 10.10.22. Стенки ушек запорных петель 4, разработанные по диаметру больше чем на 3 мм, наплавляют с последующей механической обработкой до чертежных размеров. 10.10.23. Состояние горловины 6 цистерны проверяют легким обстукиванием слесарным молотком, поврежденные участки ремонтируют с приваркой накладок из металла той же марки и той же толщины, что и колпака. 10.10.24. Прокладки 2 и 5 заглушки 3 и крышки лазового люка, изношенные, с надрывами и трещинами, заменяют новыми, изготовленными из фторопласта, - 4. 10.10.25. Проверяют состояние наружных и внутренних лестниц котла. При замене поврежденных частей внутренних лестниц они должны быть изготовлены из коррозийно-стойких металлов марки 0Х18Г8Н2Т. Кронштейны лестниц допускается изготавливать из стали марки Х18Н10Т. 10.10.26. Проверяют правильность установки котла и надежность его крепления. Пояса, крепящие котел к раме, осматривают, хвостовики поясов, а также гайки и муфты, имеющие разработанную или поврежденную резьбу, заменяют. 10.10.27. После ремонта и постановки на место арматуры и предохранительно-впускного клапана котлы цистерн испытывают на плотность воздухом давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) аналогично котлам нефтебензинового парка. 10.11. Цистерны для перевозки виноматериалов 10.11.1. Цистерны ремонтируют в соответствии с техническими требованиями на ремонт сваркой котлов цистерн из двухслойных сталей (см. п. 10.10 настоящего Руководства). При ремонте котла участок теплоизоляции в местах повреждения вскрывают. Накладки устанавливают из двухслойной стали коррозийно- стойким слоем внутрь или из нержавеющей стали. 10.11.2. Место ремонта наружной поверхности котла покрывают в один слой лаком БТ-577 или грунтовкой ПФ-021. 10.11.3. После ремонта изоляцию котла восстанавливают. Вскрытые |