Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 54 из 93

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки отдельных видов работ по герметизации входов и вводов инженерных коммуникаций, а также проведения испытаний сооружений на герметичность в соответствии с требованиями, определенными проектной документацией.

2. Герметичность сооружения определяется газонепроницаемостью отдельных элементов его ограждающих конструкций, стыков сборных железобетонных элементов, входных и воздухозаборных устройств, мест пропуска инженерных коммуникаций и других герметизирующих устройств.

3. В процессе выполнения работ по герметизации контролю подлежат:

- соблюдение правил подготовки материалов и герметизирующих устройств;

- технологический процесс герметизации;

- качество выполненных работ.

4. Виды герметизирующих материалов и порядок контроля качества их даны в подразделе «Герметизирующие материалы», часть III, настоящего Руководства.

Герметизирующие устройства, как правило, должны быть заводского изготовления и иметь в паспорте отметку об их испытании на герметичность.

5. Проверка качества выполненных работ по герметизации сооружений начинается с внешнего осмотра и проверки соответствия их выполнения требованиям проекта. Основными документами при этом являются:

- журнал производства работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- паспорта (сертификаты) на применяемые герметизирующие материалы и устройства.

6. Предварительная проверка плотности ограждающих конструкций заключается в обнаружении внешним осмотром щелей и не плотностей для их последующего устранения до проведения испытаний на герметичность.

Наиболее вероятные места, в которых могут быть дефекты герметичности, следующие:

- примыкания резиновых уплотнений дверей, люков, щитов;

- примыкания обрамлений дверей, люков, щитов к строительным конструкциям;

- вводы в сооружение инженерных коммуникаций (кабелей, трубопроводов, воздуховодов);

- сальниковые уплотнения, фланцевые соединения трубопроводов и воздухопроводов, сообщающихся с наружной атмосферой;

- заделка мест закладных деталей в строительных конструкциях;

- герметические клапаны и другие устройства;

- стыки между сборными железобетонными элементами (блоки покрытий, стен, фундаментных плит, примыканий перегородок к стенам, покрытию и т. п.);

- рабочие швы монолитных железобетонных конструкций.

7. Работы по герметизации стыков и швов между сборными железобетонными конструкциями должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и подраздела «Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен», часть I, настоящего Руководства.

Герметизация входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения

1. Обрамление входных устройств, вводы в сооружения и помещения с металлической гидроизоляцией должны быть приварены к изоляции непрерывным герметичным швом толщиной, указанной в проекте, но не менее 4 мм.

2. В случаях устройства оклеенной (окрасочной) гидроизоляции герметизация мест вводов коммуникаций должна выполняться:

- в сборных элементах - путем приварки сплошным герметичным швом к закладным деталям;

- в монолитных конструкциях - путем омоноличивания закладных деталей с дополнительным покрытием мест пропуска коммуникаций герметизирующими мастиками.

В местах сопряжения гидроизоляции с закладной деталью укладывается дополнительный слой изоляции, который прижимается фланцем, входящим в конструкцию закладной детали.

3. Герметизацию мест установки закладных деталей воздуховодов, трубопроводов, дверей, люков и т. п. следует производить нагнетанием цементного раствора через трубки по периметру деталей. По контуру примыкания деталей рекомендуется наносить герметизирующую мастику толщиной 3 мм.

4. При производстве работ по герметизации кабельных вводов следует обращать внимание на заполнение кассет герметизирующими материалами, а также на затяжку сальников, муфт, болтовых соединений кассет.

5. Конструкции входов и вводов инженерных коммуникаций после окончания работ подлежат испытаниям на герметичность.

6. При проверке входных устройств механическая регулировка считается удовлетворительной, если закрытие запорного механизма с заданной степенью прижатия (согласно ТУ на изделие) производится одним человеком. Для проверки плотности прилегания притвора резиновый уплотнитель изделия по всему контуру покрывается мелом. Непрерывный отпечаток мела после закрытия входного устройства указывает на плотность прилегания притвора. Испытание притвора входных устройств может быть также произведено по образованию воздушных пузырей и по отклонению факела или его имитатора.

Для проверки герметичности по образованию воздушных пузырей необходимо задраить дверь, люк или щит. После этого резиновое уплотнение с внутренней стороны помещения обмазывается по контуру мыльным раствором. С наружной стороны производится обдув проверяемой конструкции сжатым воздухом под давлением (5-6).105 Па (5-6 кгс/см2). В качестве источника давления могут использоваться баллоны сжатого воздуха или компрессор. Появляющиеся на намыленной поверхности пузыри воздуха свидетельствуют о наличии не плотностей, которые должны быть устранены.

Для проверки герметичности по отклонению факела или его имитатора в помещении создается подпор (разрежение). После создания подпора наружную или внутреннюю сторону герметизирующего устройства необходимо обводить пламенем горящей свечи. Отклонение пламени свечи свидетельствует о наличии неплотностей. Если в помещении пользование открытым огнем не допускается, то факел свечи может быть заменен имитатором, представляющим собой стержень длиной 50-70 мм, диаметром 2-3 мм с укрепленными на конце шелковыми волокнами длиной 20-25 мм.

7. Испытания вводов осуществляются путем подачи через вваренные патрубки сжатого воздуха с последующим замером величины падения давления. При отсутствии указаний в проекте величина давления должна приниматься равной 0,05  МПа, продолжительность испытаний 15 мин, при этом падение давления в течение 10 мин должно быть не более 0,03 МПа. Дефектные участки сварных швов устанавливаются по пузырькам воздуха на поверхности швов, предварительно промазанных мыльным раствором.

8. Несимметричность установки кассет относительно проема допускается в пределах ±5мм. Отклонение плоскости поверхности кассеты от вертикали допускается не более 2 мм на длине 500 мм. Затяжка болтовых соединений после заполнения кассет мастикой производится динамометрическим ключом с моментом затяжки 80-100 Н-м (8-10 кгс/м).

9. При приемке воздухозаборных устройств визуальным осмотром проверяется плотность прилегания тарелей герметических клапанов и их соответствие ТУ на изделие. Плотность закрытия клапанов диаметром более 600 мм проверяется дополнительно на «пламя свечи» после окончания наладочных работ по системе дистанционного управления клапанами.

Испытания сооружений на герметичность

1. Фактическая степень герметичности сооружения определяется путем специального контроля, включающего в себя предварительную проверку и испытания на герметичность.

2. Предварительная проверка заключается в обнаружении возможных дефектов в герметичности: пустот, щелей и других неплотностей. Дефекты выявляются визуально последующим признакам после создания и поддержания внутри проверяемых границ герметизации избыточного давления (разрежения) в 100-150 даПа (кгс/м2):

- по характерному шуму при проникании воздуха;

- по струе воздуха, ощущаемой рукой;

- по отклонению пламени (например, пламени свечи) или его имитатора;

- по образованию пузырей на покрытой мыльным раствором поверхности.

3. Ограждающие конструкции внешней границы герметизации должны быть подвергнуты предварительной проверке перед обсыпкой сооружения грунтом. Ограждающие конструкции внутренних и противопожарных границ герметизации проверяются по мере окончания СМР в соответствующей зоне герметизации.

4. Предварительная проверка в труднодоступных для осмотра местах может производиться по прониканию дыма (если по условиям эксплуатации сооружения допускается наличие открытого пламени). При этом в задымленной зоне в период проведения испытаний обязательно поддерживается избыточное давление.

5. Испытания на герметичность должны производиться по инструкциям, разрабатываемым проектной организацией для каждого конкретного сооружения (помещения), с указанием требований, методики и последовательности проведения испытаний внешних и внутренних контуров герметизации. Испытания производятся после окончания всех видов СМР по испытываемым контурам герметизации и всего комплекса работ по монтажу вентиляционного и герметизирующего оборудования (герметических дверей, люков и щитов, всех видов внешних инженерных коммуникаций).

6. Испытания проводятся:

- методом постоянного давления, сущность которого заключается в замере расхода подаваемого (удаляемого) воздуха при поддержании постоянного давления;

- методом падения давления, сущность которого заключается в замере времени падения предварительно созданного избыточного давления (разрежения).

7. Метод постоянного давления рекомендуется для испытания зон герметизации и сооружения в целом с внутренним объемом более 10000 м3. Метод падения давления рекомендуется для испытаний отдельных помещений или групп помещений с внутренним объемом менее 10000 м3.

8. Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется режимом истечения воздуха через пористые среды на основании данных испытаний. Через ограждающие конструкции сооружений допускается только ламинарный режим истечения воздуха.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется величиной удельного расхода воздуха через элементы или границы герметизации в единицу времени при единичном перепаде давления.

9. Перед началом испытаний в качестве подготовительных работ необходимо выполнить следующее:

- закрыть все герметические двери, люки, клапаны и т.п. в испытываемых границах герметизации;

- открыть герметические двери, люки между отдельными помещениями внутри испытываемого объема;

- перекрыть коммуникации, связывающие внутренний объем испытываемых помещений с внешней средой;

- открыть двери, люки, клапаны, связывающие помещения, расположенные вне испытываемой зоны, с внешней средой;

- отключить тепловыделяющую аппаратуру или стабилизировать ее режим.

10. Испытания методом постоянного давления производятся в следующем порядке. Открывается имеющийся вентиляционный тракт или подсоединяется временный тракт (от источника воздухоснабжения), по которому внутрь испытываемых зон герметизации подается наружный воздух (удаляется наружу внутренний воздух). Регулированием работы источника воздухоснабжения в испытываемых помещениях создается заданный перепад давления. После стабилизации перепада давления измеряется соответствующий расход воздуха. Измерения производятся при двух перепадах давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется по соотношению:

1/2 =  P1/ P2,                                                                                      (1)

де (1, 2 - расходы воздуха, м3/час, при перепадах давления сооответственно  P1,  P2, даПа (кгс/м3). Если это соотношение выполняется (с точностью до 10 %), то режим истечения воздуха признается ламинарным.

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

 P1 = 80-100,  P2 = 40-50 даПа (кгс/м2).

Когда разность между температурами внутреннего (наружного - при удалении) и приточного (вытяжного) воздуха превышает 10°С, к измеренному расходу вводится коэффициент

k= Т0/Т,                                                                                                 (2)

где То, Т- абсолютная температура соответственно внутреннего (наружного) и приточного (вытяжного) воздуха, °С.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций - определенный расход воздуха в расчете на 1 м2 ограждающих конструкций и давления 1 даПа (кгс/м2) - должен быть не более допускаемой усредненной удельной утечки, указанной в табл. 1

Таблица 1

Толщина железобетонных ограждающих конструкций, см	10 и менее	11-20	21-40	41-60	60 и более
Допускаемая усредненная удельная утечка через 1 м2 ограждающих конструкций, 310-3	2,5·10-3	2·10-3	1,5·10-3	1·10-3

11. Испытания методом падения давления производятся в следующем порядке.

В испытываемой зоне создается исходный перепад давления Pисх (подпор, или разрежение), после чего канал подачи (удаления) воздуха герметично перекрывается и отключается источник воздухоснабжения. После снижения исходного давления до величины начального давления включается секундомер и измеряется время падения до величины конечного испытательного давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций устанавливается сравнением времени падения в двух диапазонах. Режим истечения воздуха признается ламинарным, если (с точностью до 10%):

t12 =t23 при P1/P2=P2/P3,                                      (3)

где t12, t23 - время падения давления, с, в диапазонах перепада давлений соответственно Р1 - Р2, Р2 - Р2, даПа (кгс/м2).

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

- для первого диапазона РИСХ = 100,  Р1 = 80, Р2 =40 даПа (кгс/м2);

- для второго диапазона РИСХ = 50, Р2 = 4, Р3 =20 даПа (кгс/м2).

Допускается принимать меньшие значения перепадов давления с их соотношением, не равным 2, при этом величина исходного перепада назначается на 10-20 % более верхнего перепада каждого диапазона.

Не допускается проводить измерение времени падения давления в двух диапазонах за один прием (без создания исходного перепада для второго диапазона).

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется расчетом по результатам испытаний по формуле:

                                                         (4)

где g - расход воздуха через 1 м ограждающих конструкций при перепаде давления 1 даПа, (м3/чм2);

V- свободный объем воздуха в испытываемой зоне, м3;

t- время падения давления, с;

А - площадь ограждающих конструкций, м2;

Р1, Р2 - перепады давления при испытаниях, даПа.

Определенный расход воздуха должен быть не более допустимой усредненной удельной утечки, приведенной в табл. 1.