Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 59 из 93

Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций

1. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87, а также данного раздела.

При монтаже конструкций высоких, вантовых и разборных мостов кроме требований настоящего раздела следует выполнять специальные указания проекта и ППР или ведомственных нормативных документов, отражающих специфику сооружения перечисленных систем мостов.

2. Все элементы перед установкой их в конструкцию должны быть освидетельствованы с оформлением акта.

3. Смонтированные стальные и сталежелезобетонные конструкции до окраски и загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходимо проверять:

- правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле;

- отсутствие внешних дефектов в установленных элементах;

- плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;

- качество монтажных и заводских соединений;

- выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений пролетных строений;

- соответствие конструкций и элементов требованиям проекта.

Результаты приемки необходимо оформлять актом.

4. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ по монтажу стальных и сталежелезо-бетонных конструкций, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 11.

Таблица 11

(СНиП 3.06.04-91, таблица 26)

Технические требования	Допустимые отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение величины ординатстроительного подъема на опорные части для ординат высотой, мм:		Измерительный (нивелирование), решетчатые фермы-по узлам в уровне
- 100 и менее	Не более 10 мм	проезжей части, сплошностенчатые пролетные строения
- свыше 100	10 %	- в середине и четвертях пролета
2. Разность отметок (в поперечном направлении) узлов проектного строения после установки его на опорные части при расстоянии, В, между осями ферм, балок:
- опорных узлов ферм, балок	Не более 0,001B
- одноименных узлов смежных	Не более
ферм или поперечных сечений	0,002B
балок
- одноименных узлов смежных	8 мм
ферм железнодорожных строений
3. Отклонение в плане оси главной	Не более	Измерительный (съемка в плане), каждое пролетное строение
балки или фермы от проектного	0,0002
положения	пролета
4. Отклонение одного из узлов в	Не более	Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны), - выборочно
плане от прямой, соединяющей	0,001
два соседних с ним узла	длины
	панели
5. Стрелка выгиба осей элементов		Измерительный, выборочно (элементы, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре)
длиной Ь.
- отдельных элементов главных ферм, балок	0.001L,
	но не более
	10 мм
- элементов связей	0,0015L,
	но не более
	15 мм
6. Выпучивание стенок сплошных	Не более	То же
балок высотой Н	0,003H

Устройство мостового полотна

1. До устройства элементов мостового полотна должны быть выполнены и приняты все работы по возведению пролетного строения, перекрытию зазоров, установке и омоноличиванию конструкций деформационных швов, водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепленных на плите проезжей части моста.

2. Производство и приемку работ по устройству асфальтобетонных и цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

3. Элементы полотна следует принимать с составлением актов осуществления скрытых работ.

4. Асфальтобетонное покрытие необходимо устраивать двухслойным из горячего асфальтобетона, состоящего из смесей типов Б, В, Г не ниже марки II (ГОСТ 9128-84*).

5. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству одежды ездового полотна и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 12.

Таблица 12

(СНиП 3.06.04-91, таблица 32)

Технические требования	Контроль (метод, объем)
1. Применение арматурных сеток дня армирования:	Проверка по
- защитного слоя - 4Вр-1 – 100	ГОСТ 23278-85, каждый мост
- цементного покрытия - 6А-1 – 100
2. Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, °С, не ниже:	Измерительный, в течение смены
- из битумных мастик – 5
- из резиноподобных и наклеиваемых методом на-
пыления рулонных битумных материалов - 10
- из полиэтиленовой пленки – 15
3. Температура рабочих составов горячих битумных мастик -160-180°С	Измерительный, каждая партия мастики
4. Нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов и армирующих основ:	Измерительный, каждый слой
- нахлест в первом слое - не менее 100 мм
- смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя - не менее 300 мм
5. Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждений - не менее 200 мм -	То же
6. Толщина слоев покрытия при устройстве конструкции одежды на стальной ортотропной плите:	Измерительный, выборочно
- антикоррозионного из эпоксидно-цинковой протекторной грунтовки - не менее 60 мкм	Среднее значение из 5 замеров
- защитно-сцепляющего из каменноугольного вяжущего - 2,5-4 мм	Среднее значение из 5 вырубок, 1 вырубка на 700 м , но не менее 3 вырубок на мосту (Проверка по СНиП 3.06.03-85)
- афальтобетона:
- проезжей части - 70 мм
- тротуара - 30 мм

Сооружение деревянных мостов

1. В ходе возведения мостов должен осуществляться контроль качества и приемка работ на следующих этапах:

- при изготовлении элементов мостов;

- при устройстве оснований опор;

- в ходе сборки и установки пролетных строений;

- при защите моргов от гниения и возгорания;

- при устройстве проезжей части;

- при отсыпке устоев мостов и укреплении откосов.

2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять на специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления. Строительные конструкции, поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не - допускается, должны быть возвращены заводу-изготовителю.

Деревянные конструкции автодорожных мостов, за исключением клееных конструкций, допускается изготовлять на строительной площадке.

3. Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т. п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.

4. Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик древесины следует производить в следующих случаях:

- наличия указаний в рабочей документации;

- изготовления сквозных ферм и клееных балок;

- использования древесины пониженной прочности;

- замены на другую породу древесины, не указанную в рабочей документации;

- невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразуюшим признакам;

- ширины годичных слоев более 5 мм и содержаний в них поздней древесины менее 20%.

5. Для изготовления ответственных элементов и деталей соединений (опорных брусьев, насадок, подушек, шпонок и др.) следует использовать не имеющую пороков древесину лиственных пород (дуба, бука, граба).

6. Применение разных пород древесины в одном несущем элементе конструкции не допускается.

7. Поверхности деревянных элементов должны быть оструганы (от коры и сучьев) с сохранением естественной конусности (сбега). Цилиндровка бревен допускается только при наличии указаний в проекте.

8. Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесины свыше 22 % не допускается.

9. При устройстве оснований опор необходимо контролировать качество погружения свай и их отрывки.

10. При монтаже опор следует контролировать правильность сборки рам или блоков опор, а также соответствие их пространственного положения проекту.

11. Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей или подмостей должно быть принято с составлением акта промежуточной приемки ответственных конструкций.

12. Технические требования к изготовлению и сборке деревянных конструкций должны соответствовать данным, приведенным в табл. 13.

Таблица 13

(СНиП 3.06.04-91, таблица 27)

Технические требования	Допустимые отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных	1/40 диаметра бревна	Приемочный, измерительный, каждый элемент
2. Местные неплотности в стыках сжатых элементов	Не более 2 мм	Операционный, измерительный (линейкой, щупом), каждый элемент
3. Перепад поверхностей стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками	Не более 2 мм	То же
4. Отклонение глубины вырубок от проектной	±2 мм	Приемочный, измерительный, каждый элемент
5. Отклонение расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных для отверстий:		Операционный, измерительный, выборочно
- входных	12 мм
- выходных поперек балок	2 % толщины пакета, но не более 5 мм
- выходных вдоль волокон	4 % толщины пакета, но не более 10 мм
6. Отклонение расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках	±2 мм	Приемочный, измерительный, выборочно
7. Число стыков бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3		Операционный, визуальный, каждый ряж
8. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) – 5 % высоты		То же
9. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения	±5 мм	Операционный, измерительный, каждая опора
10. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей	±20 мм	Приемочный, измерительный (теодолитная съемка), измерение линейкой, от натянутой струны, каждая опора
11. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор	Не более 0,005 высоты опоры	Приемочный, измерительный (теодолитная съемка), измерение линейкой, от натянутой струны, каждая опора
12. Отклонение размеров проектного строения от проектных:		Приемочный, измерительный, каждое пролетное строение
- по длине при пролете размером до 15 м включительно	±20 мм
- по длине при пролете размером свыше 15 м	±30 мм
- по высоте при пролете размером до 15 м	±10 мм
- по высоте при пролете размером свыше 15 м	±20 мм
- в расстояниях между узлами поясов	±5 мм

13. При возведении деревянных мостов должны быть выполнены предусмотренные проектом конструктивные меры первичной зашиты, обеспечивающие защиту конструкций от увлажнения, а также меры вторичной защиты от агрессивного воздействия биологических агентов.

В процессе выполнения работ все закрытые поверхности в узлах и врубах, верхние торцы схваток следует покрывать антисептическими пастами.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у поверхности грунта и воды следует защищать обмазками и бандажами.

14. Для защиты деревянных конструкций моста от возгорания кроме мер, предусмотренных в проекте, необходимо территорию под мостом на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от оси моста очистить от кустарника, валежника, стружек и других горючих материалов.

Сооружение труб

1. Контроль качества и приемка работ по сооружению труб должны осуществляться на следующих этапах:

- при отрыве котлованов под фундаменты;

- при возведении фундаментов;

- при возведении остова труб и оголовков;

- в процессе гидроизоляционных работ;

- при засыпке труб.

2. Контроль качества работ по отрывке котлованов и возведению фундаментов труб должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными во II части настоящего Руководства.

При этом отрывку котлованов и устройство фундаментов следует производить в направлении от выходного оголовка к входному.

3. Блоки сборных фундаментов под трубы следует устанавливать на основание, выполненное с проектным уклоном, непосредственно после приемки котлована.

Блоки следует устанавливать по секционно на слой раствора, выравнивая по одной из внутренних плоскостей. Дополнительный подлив раствора под блок, а также его смещение после схватывания раствора не допускается.

4. Вертикальные швы каждого ряда блоков следует заполнять раствором, наружные стороны швов – заделывать заподлицо с поверхностью блоков.

5. Скосы после кладки фундаментов оголовков должны быть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью, послойно уплотненной и политой цементным раствором.

6. Металлические гофрированные трубы (МГТ) необходимо собирать или устанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для трубы.

При монтаже надлежит выполнять следующие требования:

- выходной оголовок следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;

- должен быть обеспечен плотный контакт поверхности цилиндрических звеньев труб на всей длине с бетонной подушкой;

- устанавливать прямоугольные и круглые звенья труб с плоской пятой следует на растворе подвижностью 6-8 см.

7. Контроль качества гидроизоляционных работ должен производиться в соответствии с требованиями проекта и части I настоящего Руководства.

8. Приемку смонтированной трубы до засыпки ее грунтом необходимо оформить актом.

9. Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстве труб и проверять при операционном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 14.

Таблица 14

(СНиП 3.06.04-91, таблица 17)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов труб:
- уступов в рядах фундаментных блоков по высоте	Не более 10 мм	Измерительный, каждый уступ'
- длины и ширины секций фундаментов -	+2 см; -1 см	То же, каждая секция
- относительных смещений смежных железобетонных элементов	10 мм	То же, каждый элемент
- зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины)	±5 мм
- продольной оси трубы	30 мм	Нивелирование и съемка плана, каждая труба
2. Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора:		Лабораторный(по ГОСТ 5802-86)
- класса - по проекту, но не менее В20	-
- В/Ц - не более 0,65	-
3. Допускаемая подвижность рас-		То же
твора:
- для выравнивания оснований	-
под блоки - 6-8 см
- для вертикальных швов -	-
11-13 см
- для расшивки наружных	-
швов - 2-3 см
Примечание. Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости.

Засыпка водопропускных труб и устоев мостов

1. Засыпку водопропускных труб и устоев мостов следует выполнять после освидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту выполненных работ по возведению конструкций, устройству дренажей и гидроизоляции.

2. При сооружении труб пазухи котлованов фундаментов необходимо засыпать сразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпать пазухи при наличии в них воды.

3. При засыпке трубы вначале следует отсыпать грунтовую призму с двух сторон трубы, а затем насыпать на проектную высоту.

Грунтовую призму следует отсыпать под контролем представителей организации, строящей трубу, и оформить актом.

Переезд через сооружаемые трубы транспортных средств допускается только в случае отсыпки поверх трубы слоя грунта толщиной не менее 1 м, а для бульдозеров - не менее 0,5 м.

4. Необходимо уделять особое внимание качеству уплотнения грунта в соответствии с требованиями, приведенными в части I настоящего Руководства.

5. Отсыпку конусов у мостов, участков насыпей за устоями мостов и засыпку прогонов за подпорными стенками следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут. Грунты следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

6. При засылке трубы и пазух котлованов в зимнее время должны вестись наблюдения (с записью в журнале работ) за температурой укладываемого грунта, за тем, чтобы в засыпке не было снега и льда. В журнале следует указывать способы контроля плотности.

7. Технические требования к качеству засыпки труб и устоев мостов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15.

Таблица 15

(СНиП 3.06.04-91, таблица 29)

Технические требования	Контроль (объем, метод)
1. Грунты для устройства подушки под металлические гофрированные трубы (МГТ) - в соответствии с проектом:	Визуальный, по данным гранулометрического анализа (ГОСТ 12536-78), каждая труба
- пески средней крупности, крупные, гравелистые, щебенисто-галегниловые, не содержащие обломков размером более 50 мм
- мелкие пески с содержанием частиц размером менее 0,1 мм не более 10 %
2. Грунты для засыпки грунтовой призмы МГТ:	Визуальный, по данным гранулометрического анализа (ГОСТ 12536-78), каждая труба --
- те же, что и для устройства подушки
- мелкие пески с содержанием частиц размером менее 0,1 мм не более 10 %
3. Грунты для засыпки МГТ, используемые при отсыпке насыпи, в том числе глинистые	То же
4. Грунты для засыпки грунтовой призмы бетонных и железобетонных труб - допускается применять такие же, как и при отсыпке на сыпи
5. Толщина отсыпаемых слоев грунтов (в плотном теле), м:	Измерительный, каждый слой -
- 0,40-0,45 глинистых грунтов - при уплотнении машинами на базе тракторов для - уплотнения насыпей
- 0,50-0,65 песчаных грунтов - при уплотнении теми же машинами
- 0,20-0,25 песчаных грунтов - при уплотнении пневмокатками массой 25-30 т -
- до 0,15 песчаных грунтов – при уплотнении ручными электротрамбовками
6. Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы
- у  труб - 0,95	Измерительный, на горизонтах 0,25; 0,5; 0,75 диаметра трубы обеих сторон, на расстоянии 0,1 и 1 м от стенок - не менее 2 проб в каждой точке
- у бетонных и железобетонных труб - 0,95	Измерительный, в каждом уплотненном слое грунта, по оси на- сыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок
7. Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более -0,85-0,90	То же
8. Уменьшение горизонтального диаметра МГТ в период засыпки и уплотнения грунта - до3 % диаметра	Измерительный, каж-дая труба по всей длине

Укрепительные работы

1. Надводные периодически подтопляемые откосы конусов, подходных насыпей, защитных сооружений должны быть предварительно спланированы, как правило, срезкой грунта. Подсыпка допускается при условии доведения ее плотности до проектной.

2. Подготовку из набросного материала или геотекстиля в зимний период необходимо выполнять по грунту, очищенному от снега и наледи. Полотна геотекстиля следует расстилать с опережением относительно укладки плит не более 1 сут.

3. Плитки и блоки решетки следует укладывать на откос от подошвы к гребню сооружения. Швы между плитами следует омоноличивать до затопления откоса.

4. Технические требования по укрепительным работам должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 16.

Таблица 16

(СНиП 3.06.04-91, таблица 30)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение поверхности грунта откоса от проектного положения	±5 см	Измерительный, 2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте
2. Минимальная толщина слоев подготовки, см:		Измерительный, 1 замер на 200 м2 откоса
при ручной укладке - 10
при укладке механизмами - 15
3. Отклонение поверхности подготовки (ровность) от проектного	+3 см на базе 5 м	То же
положения
4. Нахлест полотен геотекстиля при стыковании - не менее 10 см		Измерительный, 1 замер на 100 м поверхности откоса
5. Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит	Не более 10 мм	То же
6. Ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания	Не более 10 мм (при большем раскрытии швы омоноличиваются)

Приемка законченных строительством сооружений

1. При приемке в эксплуатацию мостов и труб следует выполнять требования СНиП 3.01.04-87, а также требования настоящего раздела.

2. Все законченные строительством мосты и трубы перед приемкой в эксплуатацию должны быть обследованы в целях проверки их соответствия проекту и нормативным требованиям.

При обследовании и испытании сооружений необходимо соблюдать требования СНиП 3.06.07-86.

3. Не подвергаемые испытаниям мосты при вводе в эксплуатацию должны быть обкатаны транспортом с наиболее тяжелыми эксплуатационными нагрузками. Обкатка организуется организацией, принимающей мост в эксплуатацию. Результаты обкатки необходимо оформлять актом, составленным представителями строительной, проектной и эксплуатационной организаций.

4. Перед приемкой на мостах и подходах должны быть установлены дорожные знаки и сигналы судовой обстановки, испытаны устройства освещения, опробованы механизмы и сигнализация разборных мостов, выполнен предусмотренный проектом комплекс противопожарных мероприятий.

5. При приемке необходимо проверять: соблюдение основных габаритных требований, размеров температурных

зазоров и деформационных швов; правильность расположения опорных частей; несоосность во взаимном расположении отдельных элементов, приводящая к появлению в элементах конструкции дополнительных эксцентриситетов; соблюдение назначенных проектом уклонов.

Снижение расчетной несущей способности в отдельных частях или элементах возведенных конструкций из-за обнаруженных отклонений в их положении и размерах не должно превышать 5 %.