Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 61 из 93

Дноуглубительные и намывные работы

1. Правила настоящего подраздела распространяются на устройство земляных сооружений, оснований под застройку способом намыва и дноуглубительные работы с использованием плавучих черпаковых и землесосных (рефулерных) снарядов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Перед началом дноуглубительных работ надлежит проверять:

- соответствие фактических глубин принятым в проекте (предварительные промеры);

- правильность разбивки в натуре базиса и границ черпания выемки с выделением рабочих прорезей, а такжеправильность установки створных знаков, вех, буев;

- устройство навигационного ограждения судового хода для движения грунтовозных и вспомогательных судовк местам производства работ.

3. В ходе работ через каждые 2-4 часа контролируется глубина разработки прорези у места забора грунта, посередине корпуса земснаряда и у кормы.

Кроме того, систематически проверяются: производительность земснаряда; состояние створных знаков, плавучей обстановки и водомерных реек; характеристика разрабатываемого грунта (по пробам); ширина рабочей прорези по контрольным замерам между нижними бровками выемки.

Качество работ (состояние фактических глубин и ширина прорези) контролируется по планшетам контрольных промеров, выполняемых не реже одного раза в 10 дней, а также месячным исполнительным промерам участков работ. Контрольные пробы отбираются для определения физико-механических свойств и группы грунта в начале работы и при каждом переходе земснаряда на участки с другими грунтами. Места, на которых были взяты пробы грунта, отмечаются на исполнительном плане выемки, а время отбора и характеристика проб - в судовом журнале.

4. Выполненные работы принимаются заказчиком в присутствии генподрядчика и представителей земкаравана.

5. Если продолжительность работы на объекте превышает 1 месяц, дноуглубительные работы принимают ежемесячно на основании исполнительных промеров. При этом сетка исполнительных промеров должна соответствовать сетке предварительных промеров.

В районах с интенсивной заносимостью (более 10 см в месяц) приемка работ и исполнительные промеры осуществляются участками длиной 100 м.

Откосы прорезей принимаются естественно сложившимися к моменту исполнительных промеров. Планировка откосов подводных выемок земснарядами не производится.

6. Недоборы по глубине и ширине проектной выемки не допускаются. Предельные переборы не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87, таблица 14)

Тип дноуглубительного снаряда	Предельный перебор по глубине, м
Многочерпаковый производительностью до 500 м3/ч	0,2
Одночерпаковый штанговый или грейферный производительностью до 300 м/ч	0,5
Землесосный папильонажный	0,4
Самоотвозный землесосный при разработке грунтов:
- рыхлых	0,5
- пластичных (глин, суглинков) и плотных песчано-гравелистых	0,7

7. При приемке дноуглубительных работ предъявляется следующая документация:

- акты разбивки сооружения и водолазного обследования дна, акты контрольных промеров глубин, рабочийжурнал земснаряда (выписки из судового журнала);

- план выемки с нанесением границ сдаваемого участка, проектных и фактических отметок подошвы выемки,координат основных точек границ сдаваемого участка и линий разбивки выемки, привязываемых к основным линиям сооружения;

- исполнительные поперечные профили выемки;

- характеристика грунтов в основании и сопоставление их с проектными характеристиками;

- акт приемки дноуглубительных работ.

8. Намывные работы производятся, как правило, в едином комплекте с дноуглубительными работами. Технология намывных работ должна соответствовать специальным указаниям в проектах организации строительства и производства работ.

9. При проведении намывных работ необходимо вдоль границ намываемых сооружений устраивать канавы для отвода фильтрационной воды и осуществлять другие мероприятия для предотвращения заболачивания окружающей территории.

10. Подготовка оснований перед намывом производится строго по проекту. Перед намывом сооружения его основание должно быть освидетельствовано с составлением акта.

После выполнения подготовительных работ и приемки основания производятся предварительные промеры в месте разработки грунта и нивелировка намываемого участка через каждые 20 м для дальнейшего определения выполненных объемов работ.

11. Намыв сооружений из мелкозернистых, плохо фильтрующих грунтов следует вести на две и более карты поочередно для лучшего обезвоживания намываемых грунтов за счет фильтрации на свободной карте. Сооружения из крупнозернистых, хорошо фильтрующих грунтов намываются на одну карту.

Протяженность карты намыва устанавливается в зависимости от размеров возводимого сооружения, гранулометрического состава грунтов, производительности земснаряда и условий сброса осветленной воды и колеблется в пределах от 100 до 400 м.

12. Контроль за намываемым сооружением должен осуществляться в соответствии с геотехническим паспортом, разрабатываемым проектной организацией для данного сооружения.

13. Отметки горизонта воды в прудке следует фиксировать в журнале работ по заранее установленным рейка мне реже одного раза в смену. Одновременно проверяются уклоны наружных откосов как подводной, так и надводной части намываемого сооружения.

14. Крутизна формируемых откосов для различных грунтов должна быть:

- для крупных песков - не круче 1:2;

- для средней крупности песков - 1:2,5;

- для мелких песков -1:3.

15. Превышение грунта над водной поверхностью при намыве подводных частей сооружений и на заболоченных или затопленных территориях в створе устройства обвалования должно быть не менее, м:

- для гравийных грунтов - 0,5;

- для песчано-гравийных - 0,7;

- для песков крупных и средней крупности - 1,0;

- для более мелких песков - 1,5.

16. При операционном контроле в процессе возведения намывных сооружений подлежат определению гранулометрический состав и плотность сухого грунта, а также коэффициент фильтрации и число пластичности глинистыхи пылеватых грунтов (при соответствующем указании в проекте).

При контроле одна проба на гранулометрический состав и плотность должна отбираться на 2-2,5 тыс. м3 намытого грунта, для определения коэффициента фильтрации и числа пластичности - на 10-20 тыс. м3.

17. Объем разрабатываемого грунта следует устанавливать с учетом запаса на его уплотнение. Запас по высотенасыпи должен быть:

- 1,5 % высоты при намыве из супесчаных и суглинистых грунтов;

- 0,75 % высоты при намыве из песчаных и песчано-гравелистых грунтов.

18. При производстве намывных работ состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем иметоды контроля должны соответствовать требованиям табл- 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 13)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1. Профиль намывного сооружения	Недомыв по высоте, ширине и откосам не допускается.	Технический осмотр не реже одного раза в7 дней и измерительный после намыва каждой карты, но не реже одного раза в месяц (по контрольным поперечникам через50-100 м).
	Средняя высота перемыва - не более 01 м
		Точность замеров надводных частей ±5 см, подводных ±10 см.
2. Отметки поверхности при намыве территорий и оснований под за стройку	На отдельных участках минус 0,2 м, +0,3 м	Измерительный после окончания намыва участка, но не реже одного раза в месяц (по сетке 25 ´ 25, 50 ´ 50 или 100 ´ 100 м).

19. Сооружения принимаются на основании натурного обследования, рассмотрения технической и исполнительной документации и контрольных исследований.

20. Приемка намывных работ должна сопровождаться исполнительными промерами в местах забора грунта и нивелировкой поверхности намытых участков сооружения. Сетка исполнительных промеров и нивелировка должны соответствовать сетке предварительных замеров.

Исполнительные промеры и нивелировка производятся не позднее, чем через 10 дней после окончания работ по всему сооружению или его части.

Возведение сооружений из природного камня

1. Отсыпка камня в сооружение производится после выполнения подготовительных работ (геодезическая разбивка и привязка основных осей, обследование дна акватории и др.).

2. Возведение сооружений из природного камня (либо применение камня в качестве балластных засыпок, а также при устройстве постелей) осуществляется при строгом контроле таких технических параметров камня, как крупность, морозостойкость, плотность, прочность и др., указанных в проекте.

3. Операционный контроль качества работ при отсыпке сооружения следует вести в соответствии с требованиями пп. 21-34 подраздела  «Подводно-технические работы», часть II, настоящего Руководства.

4. Защита откосов сооружения осуществляется путем отсыпки (укладки) крупного камня, обыкновенных и фигурных массивов с отставанием по фронту работ не более 25 м.

Подводные откосы укрепляют путем наброски, а надводные - путем укладки отдельных камней (элементов) сначала во внешнюю (морскую), а затем во внутреннюю часть профиля. Готовность сооружения к устройству защиты фиксируется актом освидетельствования скрытых работ.

5. Допуски отклонений размеров сооружений должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.07.02-87, таблица 3)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отклонения отметок поверхности отсыпки после ровнения:  - каменных постелей под гравитационными стенками	±30 мм	Нивелирование по сетке 2 ´ 2 м100 % поверхности,
- берм и откосов, покрываемых защитными массивами; постелей под анкерные плиты, бордюрные массивы; берм оградительных сооружений при отсутствии защитных массивов в полосе 1 м от стенки	±80 мм
- постелей под наброску из массивов; берм и откосов постели при отсутствии защитных массивов	±200	Промеры футштоком по сетке 2 х 2 м, 100% поверхности
2. Уменьшение крутизны откоса каменных оградительных сооружений:
- для подводного откоса с внешней стороны	7%	То же
- то же со стороны акватории	5%
- для надводного откоса с внешней стороны	5%
- то же со стороны акватории	3%
3. Увеличение крутизны откоса каменных оградительных сооружений	Не допускается	»

6. В случае обнаружения осадки профиля производится досыпка с обязательным составлением акта.

7. Приемка работ по устройству сооружения осуществляется с обязательным оформлением следующей документации:

- акта геодезической разбивки сооружения;

- акта освидетельствования дна акватории;

- исполнительной схемы продольных и поперечных профилей сооружения;

- журнала работ;

- журнала наблюдений за осадками;

- актов освидетельствования промежуточных этапов отсыпки;

- паспортов на камень, на массивы.

Возведение сооружений из обыкновенных и фасонных бетонных массивов

1. Укладка массивов в сооружение производится после достижения бетоном прочности не менее 70 % от проектной.

2. На каждый изготовленный массив составляется паспорт с указанием номера массива, даты изготовления, класса бетона.

3. Перед укладкой первого курса массивов в правильную массивную кладку должны быть выполнены подготовительные и разбивочные работы (осмотр постели, закрепление фасадной (боевой) линии и др.).

4. Первый массив укладывают в начале сооружения либо у осадочного шва, а первый массив опоры (головы) сооружения укладывают на углу опоры (головы).

5. При укладке массивов первого курса особенно тщательно проверяется положение каждого массива в плане (по вертикальным граням массива) и по высоте (по отметкам четырех углов каждого массива).

6. Второй и последующий курсы массивов укладывают после затухания осадок массивов в соответствии с рабочими чертежами и ППР. Ориентиром расположения массивов являются нижележащие курсы массивов.

7. Качество возведения сооружений из массивов и методы его контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.07.02-87, таблица 5)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
При кладке аз обыкновенных к фасонных массивов
1. Смещение от фасадной линии массивов первого курса	±20 мм	Геодезический контроль, водолазное обследование, каждый массив при укладке и после отгрузки
2. Уступы в плане между соседними массивами по внешним поверхностям курса:		То же
- для первого курса кладки	20 мм
- для остальных курсов кладки	30 мм
3. Наибольшая разность отметок поверхностей массивов одного курса в пределах секции:		То же
- для первого курса кладки
- для остальных курсов кладки
4. Ширина шва между массивами при кладке из массивов:		То же
- обыкновенных
- пустотелых
5. Смещение вертикальных швов в курсе	150 мм	То же
6. Увеличение или уменьшение наклона стенки		То же
При наброске бетонных массивов
7. Смещение бортовых Массивов от проектной линии укладки	±250 мм	Водолазное обследование, каждый массив
8. Превышение фактической площади сечения (профиля)	5 %	Нивелирование или промеры футштоком через 5 м вдоль оси сооружения и через 3 м по поперечному профилю
9. Отметка верха наброски Примечания: 1. В поз. 3-4 введена в виде дроби, в которой моменту укладки массивов, под ч 2. Для кладки из пустотелых масс предельных отклонений под чертой	+10 мм (меньше проектной не допускается) яичина пределы величина над чертой – периоду и вов по поз. 3 п	Нивелирование или промеры футштоком через 5 м вдоль оси сооружения и через 3 м по поперечному профилю отклонений при чертой соответствует после отгрузки. Принимается величина

8. Приемка правильной кладки из массивов производится с обязательным оформлением следующей документации:

- журнала работ;

- журнала операций с массивами;

- паспортов на массивы;

- актов освидетельствования приемки постели;

- акта геодезической разбивки осей сооружения;

- исполнительной схемы по каждому курсу массивов с указанием осадок.

Возведение сооружений из массивов-гигантов

1. Способ изготовления массивов-гигантов принимается на основании технико-экономического обоснования, приведенного в ПОС.

На каждый изготовленный массив составляется паспорт.

2. При наружном осмотре и обмере массива – гиганта допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать следующих величин:

- габаритные размеры по длине, ширине и высоте ±20 мм;

- размеры ячеек в плане ±40 мм;

- отклонения плоскостей и линий пересечения от вертикали:

-на 1 м                              ±5 мм

- на всю высоту              ±15 мм (при бетонировании в щитовой опалубке); ±40 мм (при бетонировании в подвижной опалубке);

- местные отклонения верхних кромок от горизонтальной плоскости - ±10 мм.

3. Спуск массива-гиганта на воду допускается после набора прочности бетоном -не менее 70% от проектной, испытания его на водонепроницаемость (отсутствие течей), оснащения отбойными и швартовыми устройствами, разметки разбивочных линий, шкалы осадок, устройства защитного настила (палубы) с перильным ограждением.

4. Буксировку массивов-гигантов производят при помощи буксиров. При расстоянии буксировки до 5 км ив закрытых либо стесненных бухтах буксировку целесообразно производить под бортом (бортами) буксира, а при волнении более 2 баллов и на расстоянии свыше 5 км буксировку производят на буксирном конце.

5. Массивы-гиганты, не имеющие собственной плавучести, буксируют на плаву при помощи понтонов. Способ крепления понтонов определяется ППР.

Буксировочные катера должны иметь соответствующие средства для откачивания (закачивания) воды в отсеки, а также воздуха в понтоны.

6. Установку массивов-гигантов в проектное положение допускается производить после водолазного обследования постели непосредственно перед установкой.

7. Регулировку положения массива-гиганта в плане над местом погружения его под воду производят при помощи ручных лебедок, закрепленных на верхней палубе по углам. Канаты двух носовых лебедок соединяют с ранее установленным массивом-гигантом, а двух кормовых -с якорями.

8. Погружение массива-гиганта под воду производят путем равномерной балластировки его водой (грунтом) после выверки нагруженных граней и осевых вешек по проектным створам.

9. После полного погружения массива-гиганта на постель производят обследование его подводной части и особенно тщательно - прилегание днища массива-гиганта к постели.

10. Допустимые отклонения при установке массива-гиганта в проектное положение, а также методы их контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.07.02-87, таблица б)

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение от фасадного створа	±50	Геодезический контроль по четырем углам массива, водолазное обследование, каждый массив-гигант
2. Ширина зазоров между торцами соседних массивов-гигантов	±50	То же
3. Зазор между днищем массива-гиганта и поверхностью постели	50	»

11. Если требуемые допуски не выдержаны, массив-гигант поднимают путем откачивания воды (накачивания понтонов), отводят в сторону, исправляют недостатки и повторяют погружение массива-гиганта.

12. Правильно установленный массив-гигант равномерно балластируется грунтом в полном объеме (по проекту) в течение не более 2-х суток. Очередной массив-гигант допускается устанавливать только после балластировки предыдущего.

13. После установки массива-гиганта на постель должен быть организован контроль его осадки путем периодической нивелировки по меркам, установленным в углах массива.

Первую нивелировку следует производить немедленно после установки массива на постель, вторую - после его загрузки.

14. При приемке установленного массива-гиганта оформляется следующая документация:

- журнал работ;

- паспорта на массив-гигант, грунт заполнения отсеков;

- акт геодезической разбивки осей сооружения;

- акт обследования дна акватории;

- акт освидетельствования скрытых работ при устройстве постели;

- исполнительная схема на установку массива-гиганта;

- график осадок массива-гиганта.

Возведение сооружений из оболочек большого диаметра

1. Оболочки большого диаметра (ОБД) могут изготавливаться как железобетонными (монолитными, сборными),так и металлическими.

2. Допустимые отклонения размеров оболочек не должны превышать следующих величин, мм:

- по диаметру окружности - ±20;

- по высоте звеньев - ±20;

- по толщине верхнего торца стенки - ±10;

- отклонение поверхности звена от вертикали - ±25(при высоте 6 м).

Проверяется каждое звено оболочки.

3. Транспортировка (буксировка) ОБД осуществляется при помощи плавсредств либо понтонов, закрепляемых во внутренней полости ОБД.

4. При отсутствии собственной плавучести ОБД транспортируют на палубе плавкрана или понтона, либо на гаке плавкрана. В ППР должны быть определены требуемые мореходные параметры плавсредств и грузоподъемность плавкрана.

5. Транспортировка ОБД допускается при волнении не более 3 баллов, а на гаке плавкрана - не более 1 балла.

6. Установка ОБД в проектное положение осуществляется по геодезическим осевым и боковым створам в соответствии с ППР.

7. Для обеспечения проектного зазора между оболочками на ранее установленную ОБД навешивают мягкие кранцы - шаблоны, к которым вплотную подводят устанавливаемую ОБД.

8. Внутреннюю полость каждого звена оболочки надлежит заполнять на полную высоту немедленно после его установки. Перед началом заполнения следует обеспечить грунтонепроницаемость оболочек, для чего необходимо устроить предусмотренные проектом фильтры и закрыть монтажные отверстия.

9. Материалы засыпки и способы ее укладки, уплотнения должны соответствовать требованиям проекта, а также следующим условиям:

- заполнение оболочек скальным грунтом следует производить способом, не допускающим повреждения защитного слоя;

- работы по заполнению оболочек надлежит производить круглосуточно;

- не разрешается установка следующей оболочки до окончания засыпки ранее установленной;

- поверхность слоев засыпки до установки виброуплотнителя выровнять с точностью не менее ±8 см;

- после уплотнения каждого слоя засыпки водолазным обследованием установить отсутствие повреждений оболочки;

- в процессе виброуплотнения должен вестись геодезический контроль за осадкой оболочек и уплотнением каждого слоя грунта, выполняемый с помощью нивелира и фиксируемый в журнале работ.

10. Отклонения фактического положения оболочки от проектного и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 3.07.02-87, таблица 7)

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем)
1. Отклонение поверхности оболочек от фасадной линии	±50	Нивелирование, измерения, водолазное обследование, каждая оболочка
2. Отклонение отметки верха оболочек	±100	То же
3. Отклонение в расстоянии между оболочками	±50	»
4. Сдвиг в плане верхнего звена относительно нижнего	+40
5. Зазоры между верхним и нижним звеном	5

Возведение сооружений из конструкций уголкового типа

1. Конструкции уголкового Типа с внутренней анкеровкой либо с контрфорсом должны устанавливаться в проектное положение после предварительной укрупненной сборки их на берегу.

Конструкции уголкового типа с внешней анкеровкой устанавливаются в проектное положение из отдельных элементов.

2. Укрупнительная сборка блока с контрфорсом должна выполняться на монтажной площадке при помощи кондуктора - кантователя. Установка контрфорсных блоков в проектное положение допускается после набора бетоном прочности в стыках не менее 100% от проектной.

3. Подводные постели под конструкции уголкового типа из сборных железобетонных элементов должны быть обследованы водолазами до установки бетонных элементов.

4. Установку укрупненных блоков после проверки их соответствия проекту с составлением акта промежуточной приемки следует производить плавучим краном с помощью жесткой металлической траверсы, а посадку их на постель осуществлять под наблюдением водолазов.

В процессе установки блоков должны контролироваться с помощью геодезических инструментов правильность положения конструкции относительно линии кордона и соответствие проекту отметки верха фундаментной плиты не менее, чем в двух точках.

5. Монтаж конструкций уголкового типа из отдельных элементов выполняется в следующей последовательности:

- монтаж фундаментной плиты на подготовленную постель;

- монтаж анкерных плит (погружение свай);

- подготовка к монтажу анкерных тяг;

- установка временных якорей (массивов);

- монтаж лицевой панели с временным раскреплением ее к якорю (массиву);

- монтаж анкерных тяг;

- герметизация стыков между лицевыми панелями;

- засыпка пазухи грунтом.

6. При монтаже укрупненных блоков, а также фундаментных плит следует обратить внимание на плотность и равномерность прилегания их к постели. При наличии зазоров более 50 мм между плитой и поверхностью постели следует произвести подъем и устранить дефекты постели.

7. Допустимые отклонения от проектного положения пространственных блоков и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.07.02-87, таблица 8)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Положение верхнего фасадного ребра лицевой плиты	±20 мм	Геодезический контроль, измерения не менее, чем в двух точках на блок, водолазное обследование
2. Ширина шва между торцами лицевых плит смежных блоков	±20 мм	То же
3. Плоскость лицевой плиты:		»
- по нормали к линии кордона	0,5о
- к вертикали	0,25 о
4. Отметка верха лицевой плиты	±20 мм	»
5. Наибольшая разница между отметками верха смежных лицевых плит	30 мм	»
6. Максимальный зазор между фундаментной плитой и поверхностью постели	30 мм	»

8. Допустимые отклонения от проектного положения уголковой стенки с внешней анкеровкой должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.07.02-87, таблица 8)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Фасадная грань фундаментной плиты от линии кордона	±20 мм	Геодезический контроль, измерения, водолазные обследования, каждый монтируемый участок
2. Ширина шва между смежными фундаментными плитами	±20 мм	То же
3. Отметка верха фундаментной плиты	±20 мм	»
4. Величина зазоров между лицевыми плитами	±10 мм
5. Разность отметок верха фундаментных плит в секции между:		То же
- смежными фундаментами	30 мм
- самой высокой и низкой плитами	40 мм
6. Уступы между поверхностью смежных лицевых плит	5 мм	»
7. Отклонение анкерной плиты от вертикали	1 %	»
То же в плане	±30 мм	»
8. Отметка верха анкерной плиты	±50 мм	»

Возведение сооружений на сваях и сваях-оболочках

1. Железобетонные сваи квадратного сечения предварительно напряженные и ненапряженные, а также полые сваи и сваи-оболочки должны изготавливаться, как правило, на специализированных предприятиях железобетонных конструкций согласно требованиям ГОСТ.

Деревянные сваи следует изготавливать из лесоматериалов I сорта, которые перед изготовлением из них свай должны быть освидетельствованы комиссией с участием представителей заказчика.

Стальные трубчатые свайные элементы не должны иметь вмятин и трещин.

2. При устройстве свайных оснований причальных эстакад следует соблюдать требования раздела «Свайные работы», часть I, настоящего Руководства.

3. Железобетонные цилиндрические сваи-оболочки из отдельных звеньев, как правило, следует собирать на монтажной площадке в зоне действий монтажного крана. Состыкованная на полную длину свая-оболочка должна быть размечена по длине, замаркирована и принята по акту. Наращивание свай-оболочек в процессе их погружения допускается, если полная длина сваи-оболочки превышает возможности крана по высоте подъема или по грузоподъемности.

4. Стыкование свай-оболочек следует производить на горизонтальном стенде при их диаметре до 2 м и в вертикальном положении - при диаметре свыше 2 м. Сварные стыки перед заделкой их бетоном должны быть освидетельствованы с оформлением акта на скрытые работы.К акту прилагаются документы об испытании сварных образцов при необходимости и данные о фактических параметрах испытания сварного шва на водонепроницаемость. Омоноличивание стыков следует производить на стенде стыкования. Кривизна состыкованной сваи-оболочки недолжна превышать 1/600.

5. Для погружения свай и свай-оболочек рекомендуется применять специальные плавучие направляющие кондукторы. Для погружения свай или свай-оболочек при небольшом их числе следует использовать временные маячные сваи для крепления навесных направляющих.

6. В процессе погружения свай необходимо постоянно контролировать состояние свай с целью выявления повреждений.

7. При погружении свай-оболочек надлежит принимать меры по предупреждению образования продольных трещин в стенках в результате гидродинамического давления при погружении свай с удалением грунта из полости сваи. Возникновение трещин следует предупреждать либо удалением воды из полости сваи, либо подачей в нижнюю часть водяного столба в полости сваи сжатого воздуха под давлением 0,6-0,8 МПа.

8. Грунт из полости сваи-оболочки следует удалять либо гидравлическим способом, если грунт поддается гидравлическому рыхлению, либо механическим способом, если диаметр сваи-оболочки более 1 м и гидравлический способ разработки и удаления грунта не может быть применен.

9. Допустимые отклонения от проектного положения каждого свайного элемента, погруженного в грунт, не должны превышать величин, указанных в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 3.07.02-87, таблица 9)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1.Смещение голов свай в плане: - сваи квадратные и круглые диаметром до 800 мм включительно - железобетонные сваи-оболочки и стальные трубчатые сваи диаметром свыше 800 мм при глубине воды, м:	0,5d, но не более 200 мм(d -диаметр или сторона сечения, мм)	Геодезический контроль, водолазное обследование, каждая свая
а) до 10	250 мм
б) более 10	0,025H (H- глубина воды, м)
2. Высотные отметки голов свайных элементов:		То же
- железобетонные сваи-оболочки, срезаемые абразивными дисками, и стальные сваи	-10
- железобетонные свайные элементы, срубленные отбойными молотками	-30
- деревянные сваи	-20
3. Глубина погружения (недобивка), при условии достижения свайными элементами  отказа, при глубине воды у сооружения, м:		»
- до 10	250
- более 10	500
4. Тангенс угла отклонения продольной оси свайного элемента при погружении	0,02	»

10. Сваи, имеющие отклонения в плане более предусмотренных в табл. 9, допускается выправлять только с разрешения проектной организации. Выправление погруженных в грунт свай-оболочек не допускается.

11. Каждая погруженная свая-оболочка подлежит обследованию, включая водолазное в подводной зоне, по результатам которого составляется акт. На площадке строительства надлежит вести специальный журнал погружения свай-оболочек.

12. Срубку голов призматических свай следует производить с помощью специальных механических установок, а свай-оболочек - специальными алмазно-коррундовыми дисками. При небольшом числе свай их оголовки допускается обрубать с помощью отбойных молотков. С целью обеспечения необходимой точности на сваю надлежит устанавливать бандаж из полосовой стали.

13. Все погруженные сваи-оболочки, подверженные волновому и ледовому воздействию, подлежат раскреплению. Способ раскрепления определяется ППР. До раскрепления сваи запрещается увеличивать колеблющуюся под волновым воздействием массу сваи, устанавливая на нее сборные железобетонные наголовники.

14. Работы по устройству верхнего надводного строения (ростверка) следует начинать после окончания работ по укреплению под причального откоса и после установки кожухов антикоррозийной защиты на сваях и сваях-оболочках в зоне переменного уровня.

Засыпка пазух причальных набережных

1. Перед заполнением пазух грунтом должно быть произведено освидетельствование готовности сооружения и соответствие проекту выполненных элементов причала, в том числе анкерного крепления и устройств, обеспечивающих грунтонепроницаемость причальной стенки. В пазухе сооружения не должно быть строительного мусора, снега, льда.

2. Качество грунта, засыпаемого в пазуху за причальную стенку, последовательность его засыпки и уплотнения должны соответствовать требованиям проекта сооружения и ППР.

3. В течение всего периода засыпки пазухи необходимо производить наблюдения за состоянием причальной стенки. В случае обнаружения осадок или изменения положения стенки в плане засыпка должна быть приостановлена, выяснены причины деформации сооружения с участием представителей проектной организации и приняты меры для ее предотвращения в дальнейшем.

4. При засыпке пазух и образовании территории причальных набережных с анкерными устройствами необходимо постоянно следить за тем, чтобы анкерные устройства и антикоррозийная изоляция анкеров не были повреждены.Движение землеройных машин и катков над анкерами допускается при засыпке их слоем грунта не менее 0,8 мв котором не должно быть камней.

5. В процесе устройства обратных засыпок необходимо осуществлять операционный контроль качества выполняемых работ на соответствие их требованиям проекта.

Допустимые отклонения контролируемых параметров и методы контроля должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.07.02-87, таблица 9)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отметка поверхности уплотненной территории	±50 мм	Нивелирование по сетке 5´5 м, 100 % поверхности
2. Изменение характеристик грунта засыпки:-		Лабораторный контроль, отклонения не более, чем в 10 % общего числа проб
- уменьшение угла внутреннего трения	2*
- уменьшение относительной плотности	10 %

6. В надводной зоне пробы песчаного грунта отбираются режущим кольцом, а гравелистого - кубом. Места отбора проб следует располагать равномерно по всей площади засыпки через 1 м по высоте.