Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
 Скачать 7.36 Mb.
|
Бетоны на минеральных вяжущих1. В настоящем подразделе рассматриваются классификация, применение, требования к исходным материалам бетонов на минеральных вяжущих. Классификация и область применения бетонов представлены в Приложении 2. 2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82, 26633-91, СНиП 2.03.01-84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации. Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и условий работы, являются: - класс по прочности на сжатие - В; - класс по прочности на осевое растяжение - Вt (назначается, когда этот показатель является основным и контролируется); - марка по морозостойкости - F (назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания); - марка по водонепроницаемости - W (назначается для конструкций с ограниченной проницаемостью); - марка по средней плотности - D (назначается для конструкций, к которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования); -марка по самонапряжению напрягающего бетона - Sp соответствии с ГОСТ 26633-91 прочность бетона в конструкциях, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78, допускается характеризовать марками. Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций. При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехнических сооружений в возрасте 180 суток). 3. В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкции, твердения бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций контролируются: - вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям нормативных документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки, хранения и дозировки; - правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86; - удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0-81-ГОСТ 10181.4-81); - классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие численным значениям, установленным прозктом. 4. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов следует использовать золыуносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ 25592-91, 25818-91. 5. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТ и ТУ. Выбор добавок должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных характеристик бетона в соответствии с Приложением 8 СНиПа 3.03.01-87. 6. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79. Применяется, как правило, питьевая вода без вредных примесей. Тяжелые бетоны1. Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя могут применяться пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93: - природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные; - дробленые и дробленые фракционированные. 2. Зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне должен соответствовать кривой просеивания, выбираемой при проектировании состава бетона в пределах, указанных в табл. 7 (ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 8736-93), с учетом свойств применяемых материалов и требований к бетону и бетонной смеси. При этом учитываются только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром5 мм, в том числе и возможное их содержание в крупном заполнителе. Таблица 7
Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый по ГОСТ 8736-93, не должен отличаться от установленного в соответствии с принятой кривой просеивания более чем на ±0,1. 3. При использовании природных песков следует применять пески крупные или средние по ГОСТ 8736-93. Если природные пески не отвечают по зерновому составу указанным требованиям, следует применять природные обогащенные или фракционированные пески. 4. Мелкие пески по ГОСТ 8736-93 не»допускается применять для приготовления бетона без укрупняющей добавки, обеспечивающей зерновой состав смеси. 5. Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей добавки к природному песку. 6. Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать значений, указанных в табл. 8. При этом содержание глины в природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном фракционированноми обогащенном песке - не более 0,25 %. Таблица 8
7. Пригодность для бетона природного и дробленого песка, содержащего примеси или включения зерен рудных материалов, аморфных и других реакционно-способных разновидностей кремнезема, слюды, а также сернокислых и сернистых соединений, определяется потребителем специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации сооружений. 8. Песок при обработке его раствором едкого натра(колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88) не должен придавать раствору окраску, равную или темнее цвета эталона. 9. Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке по железной дороге или водным транспортом - количество песка в составе или на барже; при отгрузке автомобильным транспортом - количество песка, отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого песка определяется по массе или объему. Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере партии в три вагона - из каждого вагона; при большем количестве вагонов - из трех вагонов по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти мест вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным транспортом - одну пробу от каждых 500 т (350 м3). Отобранные пробы не смешивают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результатах испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит. Масса средних проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях, в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93, должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 8735-88. 10. Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций. Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполнителя: щебень, получаемый дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый дроблением гравия (ГОСТ 8267-93); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94). Крупный заполнитель применяется в виде следующих фракций, раздельно дозируемых при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм; от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3-10 мм вместо 5-10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях. Допускается дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций осуществляют из условия получения минимальной пустотности. В бетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя. 11. Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при сжатии в цилиндре (ГОСТ 8269-87),должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5 раза для бетонов марок ниже 300, и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, из метаморфических не ниже 600 и осадочных - не ниже 300. Допускается применять щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%. Щебень из гравия и гравий должны иметь марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 - не более Др. 16. Пригодность гравия элювиального происхождения с сильно окатанной поверхностью для бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки 400определяется по результатам испытания в бетоне. 12. Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополнительно соответствовать следующим требованиям: наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкций и не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при подаче бетоноводами не более 0,33 его диаметра. 13. Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10180-90; ГОСТ 8267-93; ГОСТ 5578-94; ГОСТ 3344-83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 9. Таблица 9
14. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе, определяемое отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл. 10. Таблица 10
15. Кроме указанного выше, крупный заполнитель должен удовлетворять следующим требованиям: - содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15 %, а зерен пластинчатой (лещадной)и игловатой формы не более 35 % по массе; - при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические примеси) раствор не должен иметь цвет, темнее эталона; - в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей; - щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против силикатного и железистого распада(потеря в массе после испытаний по ГОСТ 9758-86 недолжна быть более 5 % по массе). 16. При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так же, как и при приемке песка (см. п. 9 данного подраздела). Количество поставляемого заполнителя определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и щебень из гравия) или в сухом состоянии(щебень). Проба отбирается от каждых 350 м3. 17. Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или закрытых складах раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от загрязнения и засорения. 18. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006-86. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона. Приготовление бетона без предварительного подбора его состава запрещается. 19. Изготовление и испытание образцов, определение контрольных характеристик тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе должны производиться в соответствии с ГОСТ 10180-90. Испытание бетонов на морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-87 и ГОСТ 10060.4-95, а на водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5-84*. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||