Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 65 из 93

Легкие бетоны

1. Настоящий подраздел распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе.

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

3. За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливаются следующие классы:

- для конструкционных бетонов - -62,5; -В3,5; В 5; В7,5; В10; В12; В15; В20; В 22,5; В25;5 В 35; В 35; В40;

- для теплоизоляционных бетонов - ВО,35; В0,75;В1; В,2.

4. По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого бетона: 2)200, .0300, 2)400, 2)500, 2)600, 27700,2)800, 2)900, 2)1000, 2)1100, 2)1200, 2)1300, 2)1400, 2)1500,2)1600, 2)1700, 2)1800, 2)1900, 2)2000.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.

5. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

- по морозостойкости - F25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500;

- по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10, W12.

6. Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в производство, а также обоснование производственно-технических норм расхода материалов производится по ГОСТ 27006-86.

7. Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, а для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.

Использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов на гравиеподобных заполнителях не допускается.

При дозировании фракций 5-10 и 10-20 мм содержание фракции 5-10 мм в смеси должно быть от 25 до 50% по объему, при дозировании фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм содержание фракции 20-40 мм в смеси должно быть от 10 до 30% по объему. В гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.

Зерновой состав крупного заполнителя каждой фракции должен соответствовать показателям, указанным в табл. 11.

Таблица 11

Диаметр отверстия контрольного сита, мм	d	D	2D
Полный остаток на сите, %, по массе	От85 до 100	До 10	Не допускается

Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия или конструкции.

8. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционных бетонов должна быть не более 400, для конструкционных бетонов - не менее 300 и не более 1200, в том числе для конструкционнотеплоизоляционных бетонов - не более 600, а для щебня из шлаковой пемзы, пористых горных пород и отходов промышленности - не более 900.

9. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов должны использоваться:

- для теплоизоляционных бетонов - пористые пески;

- для конструкционно-теплоизоляционных бетонов -пористые пески, золы ТЭС, золошлаковые смеси;

- для конструкционных бетонов - пористые или плотные пески.

Как исключение, допускается применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов в случаях, установленных ГОСТ или ТУ на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.

Таблица 12

Вид легкого бетона по назначению	Марка по насыпной плотности
	минимальная	максимальная
Теплоизоляционный	Не нормируется	300
Конструкционный	250	1100
Конструкционно-теплоизоляционный	250	1000

10. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяется на три группы:

- для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

- для конструкционного бетона;

- для теплоизоляционного бетона.

Зерновой состав песка должен соответствовать показателям, указанным в табл. 13.

Таблица 13

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полный остаток на контрольном сите, %, по объему для групп песка
	1	2	3
5	0-10	0-10	Не нормируется
1,25	20-60	30-50	То же
0,375	45-80	65-90	»
0,16	70-90	90-100
Проход через сито 0,16	10-30	0-10

11.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм, с содержанием щебня фракции 5-10 - не более 50% по объему.

12. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяются на марки, приведенные в табл. 14.

Таблица 14

Марка по насыпной плотности	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100
Насыпная плотность, кг/м3	до	св.	св.	св.	св.	св.	св.	св.	св.	св.	св.	св.
	250	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
		до 300	до 350	до 400	до 450	до 500	до 600	до 700	до 800	до 900	до 1000	Д о 1100

Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых заполнителей должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15.

Таблица 15

Наименование материала	Марки по насыпной плотности
	минимальная	максимальная
Гравий и щебень керамзитовые	250	600
Гравий шунгизитовый	400	700
Гравий аглопоритовый	500	900
Щебень аглопоритовый	400	900
Щебень шлакопемзовый	400	800
Песок керамзитовый и шунгизитовый	500	1000
Песок аглопоритовый	600	1100
Песок шлакопемзовый	700	1000

Допускается применение керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800 для изготовления конструкционных легких бетонов класса В20 и выше.

13. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяются на марки по прочности (приведены в табл. 16).

Таблица 16

Марка по прочности	Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
	керамзитового и шунгизитового гравия	керамзитового щебня	аглопоритового		шлакопемзового щебня
			гравия	щебня
П15	До 0,5			До 0,3	До 0,2
П25	Свыше 0,5 до 0,7	-		Свыше 0,3 до 0,4	Свыше 0,2 до 0,3
П35	Свыше 0,7 до 1,0	Свыше 0,5 до 0,6		Свыше 0,4 до 0,5	Свыше 0,3 до 0,4
П50	Свыше 1,0 до 1,5	Свыше 0,6 до 0,8	Свыше 0,7 до 1,0	Свыше 0,5 до 0,6	Свыше 0,4 до 0,5
П75	Свыше 1,5 до 2,0	Свыше 0,8 до 1,2	Свыше 1,0 до 1,2	Свыше 0,6 до 0,7	Свыше 0,5 до 0,6
П100	Свыше 2,0 до 2,5	Свыше 1,2 до 1,6	Свыше 1,2 до 1,5	Свыше 0,7 до 0,8	Свыше 0,6 до 0,8
П125	Свыше 2,5 до 3,3	Свыше 1,6 до 2,0	Свыше 1,5 до 1,7	Свыше 0,8 до 0,9	Свыше 0,8 до 1,1
П150	Свыше 3,3 до 4,5	Свыше 2,0 до 3,0	Свыше 1,7 до 2,0	Свыше 0,9 до 1,0	Свыше 1,1 до 1,4
П200	Свыше 4,5 до 5,5	Свыше 3,0 до 4,0	Свыше 2,0 до 2,5	Свыше 1,0 до 1,2	Свыше 1,4 до 1,8
П250	Свыше 5,5 до 6,5	Свыше 4,0 до 5,0	Свыше 2,5 до 3,0	Свыше 1,2 до 1,4	Свыше 1,8 до 2,2
ПЗОО	Свыше 6,5 до 8,0	Свыше 5,0 до 6,0	Свыше 3,0 до 3,5	Свыше 1,4 до 1,6	Свыше 2,2 до 2,7
П350	Свыше 8,0 до 10,0	Свыше 6,0 до 7,0	Свыше 3,5	Свыше 1,6	Свыше 2,7
П400	Свыше 10	Свыше 7,0 до 8,0	-	-	-

Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

Класс бетона по прочности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности на сжатие	Минимальная марка заполнителя по прочности
В2,5	М35ш менее	П15
В3,5	М50	П25
В5	М75	П35
В7,5	М100	П50
В10	М150	П75
В15	М200	П100
В17,5	М250	П125
В20	М300	П150
В25	М350	П200
В30	М400	П250
В35	М450	ПЗОО
В40	М500	П350

14. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.

15. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

- 5 - для шлакопемзового щебня;

- 8 - для аглопоритовых гравия и щебня.

Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

- 5 - для керамзитового гравия и щебня;

- 4 - для шунгизитового гравия.

Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

- 3 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 5 - для аглопоритового песка.

Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

- 5 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

16. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка техническим требованиям, применяя порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с ГОСТ 9758-86.

17. Количество поставляемых гравия, щебня и песка определяют по объему или массе. Объем поставляемого материала определяют обмером его в вагоне или автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.

Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают теплопроводимость и удельную активность естественных радионуклидов.

18. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.