Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
 Скачать 7.36 Mb.
|
ЧАСТЬ III. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование цемента | Гарантированная марка цемента | Предел прочности. МПа | |||
| при изгибе | при сжатии | ||||
| 3 сут | 28 сут | 3 сут | 28 сут | ||
| Портландцемент и портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ 10178-85*) | 300 | - | - | - | - |
| 400 | - | - | - | - | |
| 500 | - | - | - | - | |
| 550 | - | - | - | - | |
| 600 | - | - | - | - | |
| Быстротвердеющий портландцемент (ГОСТ 10178-85*) | 400 | 4,0 | 5,5 | 24,5 | 39,2 |
| 500 | 4,5 | 6,0 | 27,4 | 49,0 | |
| Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85) | 300 | - | 4,5 | - | 29,4 |
| 400 | - | 5,5 | - | 39,2 | |
| 500 | - | 6,0 | - | 49,0 | |
| Быстротвердеющий шлакопорт ландцемент (ГОСТ 10178-85*) | 400 | 3,5 | 5,5 | 20 | 39,2 |
| Сульфатостойкий портландцемент (ГОСТ 22266-94) | 400 | - | 5,5 | - | 39,2 |
| Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ 22266-94) | 400 | - | 5,5 | - | 39,2 |
| Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-94) | 300 | - | 4,5 | - | 29,4 |
| 400 | - | 5,5 | - | 39,2 | |
| Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052-74) | 400 | - | - | 27,4 | 39,2 |
| Цемент глиноземистый (ГОСТ 969-91) | 400 | 5,5 | - | 39,2 | - |
| 500 | 6,0 | - | 49,0 | - | |
| 600 | 6,5 | - | 58,8 | - | |
| Портландцемент белый (ГОСТ 965-89) | 300 | - | 4,5 | | 29,4 |
| 400 | - | 5,5 | - | 39,2 | |
| Портландцемент цветной (ГОСТ 15825-80) | 500 | | 6,0 | | 49,0 |
| Примечание. Введение пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в цемент при его помоле допускается без согласования потребителем. | |||||
4. Не допускается применять:
- цемент, имеющий специальные свойства (быстрое твердение, высокую марку, стойкость к сульфатной и другим видам коррозии и т. п.), в конструкциях, где эти свойства не используются;
портландцемент и его разновидности - для изготовления конструкций, подвергающихся воздействию минерализованных вод;
- шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент - для изготовления конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию, а также для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже минус 10°С) без искусственного обогрева;
- глиноземистый цемент - для изготовления конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева по различным причинам при последующем твердении температура бетона может подняться выше 25-35°С, что приводит к резкому снижению прочности бетона;
- расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый, тампонажный) - при работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 80°С, а также для изготовления изделий и конструкций с применением автоклавной обработки.
5. При перевозке и хранении цемент должен быть защищен от увлажнения, загрязнения, распыления и утечки. Цемент должен перевозиться в цементовозах, контейнерах или бумажных мешках.
На мешках с цементом должны указываться: название завода, название цемента и его марка, номер заводской партии, год, месяц и число затаривания. При перевозке цемента навалом эти сведения указываются в документе на каждую транспортную единицу.
6. При контроле потребителем соответствия цемента требованиям ГОСТ проба массой 20 кг отбирается от каждой партии.
При перевозке цемента в вагонах пробу отбирают из каждого вагона в разных местах, при поставке автомобильным транспортом - по 1 кг от каждых 25 т цемента, а при поставке в мешках - по 1 кг из каждого мешка, при этом из партии в 1000 т отбирается 1000 мешков, а из партии в 300 т - 300 мешков. Отобранные пробы тщательно смешивают и делят на две части. Одну часть подвергают испытанию, а другую на случай необходимости повторного испытания маркируют и хранят в течение одного месяца в сухом помещении в сухой плотно закрытой таре.
Испытание цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76-310.3-76, 310.4-81.
При контрольной проверке допускается отклонение прочности образцов 28-суточного возраста до 5 % в сторону снижения по отношению к марочной прочности, указанной в паспорте.
7. Цемент, как правило, должен храниться в силосных или бункерных складах. Применение других типов складов допускается как исключение при малых объемах хранимого цемента. Не допускается постоянное или временное хранение цементов на открытых площадках под брезентовым укрытием или под навесом.
Цементы должны храниться раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. При хранении и использовании запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.
Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования и снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход через сито № 008 не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
8. Известь строительная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 по тонкости помола, содержанию активных окислов СаО и МО, остаточного СО2 и непогасившихся зерен.
В зависимости отчисленных значений указанных выше показателей известь подразделяется на виды и сорта, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для извести, % по массе | |||||||
| негашеной | гидратной | |||||||
| Кальциевой | Магнезиальной и доломитовой | |||||||
| сорт | сорт | сорт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | | 3 | 1 | 2 | |
| Активные окислы СаО + | | | | | | | | |
| + М8, %, | | | | | | | | |
| не менее: | | | | | | | | |
| без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| с добавками | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| Активный окисел МгО, %, | | | | | | | | |
| не более: | 5 | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | | |
| | | | | (40) | (40) | (40) | | |
| СО2, %, не более: | | | | | | | | |
| без добавок | 3 | 5 | 1 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
| с добавками | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
| Непогасившиеся зерна, %, | | | | | | | | |
| не более: | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
| Примечание. В скобках указано содержание для доломитовой извести. | ||||||||
9. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т -при годовой мощности от 100 тыс. т до 250 тыс. т;
800 т - при годовой мощности свыше 250 тыс. т.
Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.
Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в бумажных мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делится на 20. Среднюю массу содержимого мешка (нетто) определяют, вычитая из массы (брутто) среднюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с известью (нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.
10. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.
11. Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 по тонкости помола, прочности и срокам схватывания. В зависимости от предела прочности образцов-балочек при сжатии и изгибе различаются следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6,Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
| Марка вяжущего | Предел прочности образцов-балочек, размерами 40´40´160 мм в возрасте 2 часа, не менее, МПа (кгс/см2) | |
| при сжатии | при изгибе | |
| Г-2 | 2(20) | 1,2 (12) |
| Г-3 | 3(30) | 1,8 (18) |
| Г-4 | 4(40) | 2,0 (20) |
| Г-5 | 5(50) | 2,5 (25) |
| Г-6 | 6(60) | 3,0 (30) |
| Г-7 | 7(70) | 3,5 (35) |
| Г-10 | 10 (100) | 4,5 (45) |
| Г-13 | 13 (130) | 5,5 (55) |
| Г-16 | 16 (160) | 6,0 (60) |
| Г-19 | 19 (190) | 6,5 (65) |
| Г-22 | 22 (220) | 7,0 (70) |
| Г-25 | 25 (250) | 8,0 (80) |
В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 4.
Таблица 4
| Вид вяжущего | Индекссроков схватывания | Срок схватывания, мин | |
| Начало, не ранее | Конец, не позднее | ||
| Быстротвердеющий | А | 2 6 | 15 |
| Нормальнотвердеющий | Б | | 30 |
| Медленнотвердеющий | В | 20 | Не нормируется |
В зависимости от степени помола различаются следующие виды вяжущих, приведенные в табл. 5.
Таблица 5
| Вид вяжущего | Индекс степени помола | Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0.2 мм, %, не более |
| Грубого помола | I | 23 |
| Среднего помола | II | 14 2 |
| Тонкого помола | III | |
12. Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят партиями. Размер партии устанавливают в зависимости отгодовой мощности предприятия в следующем количестве:
- до 200 т - при годовой мощности свыше 150 тыс. т;
- до 65 т -при годовой мощности до 150 тыс. т.
Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требованиям стандарта должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23789-79. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение гипсовых вяжущих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26871-86.
13. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) по вещественному составу подразделяются на следующие виды:
- ВНВ;
- ВНВ с минеральными добавками.
По механической прочности вяжущие подразделяются на марки:
- ВНВ - 600, 700, 800, 900, 1000;
- ВНВ с минеральными добавками - 300, 400, 500, 600, 700, 800.
14. Предел прочности при изгибе и сжатии ВНВ должен быть не менее значений, указанных в табл. 6.
Таблица 6
| Вяжущее | Гарантированная марка | Предел прочности, МПа | |||
| при изгибе в возрасте, сут | при сжатии в возрасте, сут | ||||
| 1 | 28 | 1 | 28 | ||
| ВНВ | 1000 | 5,2 | 10,3 | 34,3 | 98,0 |
| 900 | 4,7 | 9,3 | 32,0 | 88,2 | |
| ВНВ | 800 | 4,4 | 8,5 | 27,0 | 78,4 |
| ВНВ с минеральными добавками | 700 | 3,9 | 7,7 | 24,5 | 68,6 |
| 600 | 3,4 | 6,7 | 21,6 | 58,8 | |
| ВНВ с минеральными добавками | 500 | 2,9 | 6,1 | 17,6 | 49,0 |
| 400 | 2,5 | 5,6 | 14,7 | 39,2 | |
| 300 | 2,2 | 4,8 | 12,7 | 29,4 | |
15. Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 95 % массы просеиваемой пробы, а для ВНВ с минеральными добавками- не менее 90 %.
Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45 минут, а конец- не позднее 10 часов.
16. Показатели, характеризующие технические и технологические свойства вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента, приведенных в ГОСТ 10178-85*.
17. Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограничивать пятнадцатью сутками.