Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий

• Название: Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
• Анкор: Контроль качества СМР
• Дата: 09.02.2020
• Размер: 7.36 Mb.
• Имя файла: Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г.doc
• Тип: Руководство; #107687
• страница: 66 из 93

Строительные растворы

1.В настоящем подразделе рассматриваются требования к строительным растворам, приготовленным на основе неорганических вяжущих материалов и применяемым для каменных кладок, при монтаже крупнопанельных и крупноблочных стен и сборных железобетонных элементов сооружений, при отделочных работах и для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2. Каждая партия растворов, доставляемых с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в которому показывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей - фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируются его прочность, подвижность и расслаиваемость. Водоудерживающая способность контролируется в случае применения новых видов вяжущих материалов.

3. Контроль качества применяемых растворов осуществляется на месте производства работ путем проверки правильности отбора проб и проведения соответствующих испытаний (ГОСТ 5802-86).

Количественные характеристики качества раствора включают в себя следующие показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающая способность смеси;

- прочность, средняя плотность, влажность, водопоглощение;

- морозостойкость раствора.

4. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяются в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.

5. Определение расслаиваемое™ производится в тех случаях, когда хранение или транспортирование растворов может вызвать их расслоение или нарушение однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть перемешаны на месте работ.

6. Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в целях установления их марки производятся при каждом изменении качества материалов и состава растворов. На каждые 250 м3 кладки или на каждый объект производится не менее одного испытания.

7. Определение подвижности растворной смеси должно осуществляться не менее трех раз в смену. Подвижность растворной смеси должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18

Наименование раствора	Подвижность	раствора, см
	при механизированном нанесении	при ручном нанесении
Для кладочных растворов
Кирпичная кладка	-	7-13
Бутовая кладка	1-3	4-7
Бутовая кладка под залив	-	13-15
Заполнение горизонтальных швов, расшивка горизонтальных швов и вертикальных швов при монтаже панелей и блоков	-	5-7
Для обычных штукатурок
Подготовительные слои	6-10	8-12
Отделочные слои:
растворы, содержащие гипс	9-12	9-12
растворы без гипса	7-8	7-8

8. Контроль приготовления растворов включает:

- проверку качества составляющих материалов (вяжущего, заполнителя, воды), которые должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе;

- проверку правильности применения вида вяжущего материала в зависимости от назначения изготовляемого раствора в соответствии с требованиями, приведенными в Приложениях 3 и 4;

- проверку результатов испытаний растворов в соответствии с п.п. 2-7 настоящего подраздела.

В процессе контроля за приготовлением растворов особое внимание следует обратить на правильность дозировки и перемешивания, на обеспечение оптимальных свойств растворов для работ в уличных условиях, растворов для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также гидроизоляционных растворов.

9. Растворы, предназначенные для ведения работ при отрицательных температурах, должны иметь марку не ниже:

а) для кирпичной кладки из камней правильной формы:

- стен и фундаментов - 10;

- столбов, карнизов и перемычек - 25;

б) для бутовой кладки:

- стен и фундаментов - 25;

- столбов - 50;

в) для заполнения швов между блоками и панелями -100.

Марка кладочного раствора при использовании противоморозных добавок не должна быть менее 50.

Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 10 % от массы цемента.

10. Растворы, применяемые для нагнетания в каналы предварительно напряженных железобетонных элементов, должны обладать водоотделениями не более 2%, оптимальной вязкостью (при нормальной густоте цементного теста 22-28% водоцементное отношение раствора должно быть 0,35-0,45), иметь прочность не менее 30 МПа и морозостойкость, предусмотренную проектом. Для приготовления инъекционных растворов должен применяться портландцемент марок не менее 400 и песок крупностью до 1 мм.

11. Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1: 2-1: 4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ). Толщина нанесения слоев 6-10 мм, раствор наносят методом торкретирования.

В качестве заполнителя используются мелкозернистый песок с крупностью частиц не более половины толщины наносимого слоя, но не свыше 5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

- церезит в виде церезитового молока состава 1: 10;

- алюминат натрия в количестве 1,5 % массы цемента;

- абиетат натрия в количестве 0,02-0,05 % массы цемента в сочетании с хлористым кальцием (0,075 %) или сульфатно-дрожжевой бражкой (0,02 %);

- хлористое железо в количестве 0,3-1 % массы цемента в пересчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

- жидкое стекло в количестве 1,5-2,5 % массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфатно-дрожжевой бражки (плотность растворимого стекла 1,425 г/см3).