Контроль качества СМР. Руководство КК СМР ч. 1, 2, 3 2019г. Руководство Тип документа Руководство Статус документа действующий
 Скачать 7.36 Mb.
|
Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций, изделий осуществляется на стадиях: - изготовления; приемки и хранения их на строительной площадке; монтажа. 2. На стадии изготовления изделий осуществляется: - входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий: 1) вяжущих; 2) заполнителей для бетона; 3) добавок и др. материалов; 4) стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий; 5) закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде; 6) комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов; - операционный контроль во время и после завершения каждой технологической операции по изготовлению изделий: 1) состав и свойства бетонной смеси; 2)вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов; 3) качество сварных соединений; 4) положение арматурных и закладных изделий в форме; 5) натяжение арматуры; 6) геометрические размеры и качество смазки; 7) параметры технологических режимов производства: приготовление бетонных смесей; изготовление арматурных изделий; формование изделий; тепловая обработка изделий; - приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, и стираемость, водопоглощение, плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона) испытаний. 3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится статистический контроль и приемка бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86*. Контролю подлежат: - отпускная прочность бетона; - передаточная прочность бетона; - прочность бетона в проектном возрасте. Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ 10180-90 либо неразрушающими методами. 4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес. Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060-87, по определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости - ГОСТ 12730.1 (2,3,4)-78, 12730.5-84, по определению истираемости - ГОСТ 13087-81. Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ 8829-94. 5. На стадии изготовления контролируются: - качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы, заполнители, добавки); - вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей; соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.); полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил контроля завода-изготовителя. 6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться партиями. В состав партии включают конструкции, изделия одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций, объемных элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их поштучная поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам. 7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается заказчику. 8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные надписи (в соответствии с требованием ГОСТ 13015.2-81): - марка изделия; - наименование предприятия-изготовителя; - штамп ОТК; - дата изготовления. Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на конкретное изделие. 9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке определяется их пригодность по внешнему виду путем проверки точности изготовления изделий и соответствия качества поверхностей установленному эталону отделки изделий. 10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения трещин, раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии и определяется по табл. 19. Таблица 19
11. Контролируются геометрические размеры изделий, размеры и правильность расположения отверстий, каналов, борозд, выемок, выступов, закладных деталей, состояние поверхности и т. п. Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных, указанных в табл. 20 и Приложении 11. Таблица 20
12. Правильность расположения арматуры и толщина защитного слоя бетона должны проверяться путем вырубки борозд. Защитный слой бетона для продольной рабочей арматуры должен быть, как правило, не менее диаметра стержня и значений, указанных в табл. 21. Таблица 21
13. Стальные закладные детали, анкеры должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в проекте. Размеры деталей и их расположение должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ТУ. Отклонения по толщине деталей должны быть в пределах допусков на листовую или полосовую сталь, из которой изготовлены детали. Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заделаны заподлицо с плоскостью изделия или выступать над ней не более 3 мм. Смещение осей закладных деталей от их проектного положения не должно превышать ±5 мм. Закладные детали, которые могут подвергаться в процессе эксплуатации коррозии, должны иметь антикоррозийную защиту. 14. Бетонные поверхности конструкций подразделяются на категории А1-А7 (ГОСТ 13015.0-83). В зависимости от категории, устанавливаемые ГОСТ и ТУ на конструкции конкретных видов, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и сколов ребер не должны превышать значений, указанных в табл. 22. Таблица 22
Не допускаются: на поверхности конструкций участки неуплотненного бетона, на лицевых поверхностях - жировые и ржавые пятна, а также трещины в бетоне конструкций. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона. Допуски на строительные изделия и конструкции, выпускаемые предприятиями строительной индустрии, приведены в Приложении 11. 15. Величина отпускной прочности бетона конструкций и изделий должна быть не менее нормируемых значений, указанных в табл. 23. Таблица 23
16. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-86*, морозостойкость - по ГОСТ 10060-95. 17. Маркировка конструкций и изделий должна производиться по ГОСТ 13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой стороне или на концевом участке конструкции несмываемой краской. 18. Транспортировать и хранить конструкции, изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 или ТУ на конкретные виды конструкций. Условия хранения и транспортирования должны обеспечивать сохранность конструкций и изделий от повреждений. Конструкции и изделия должны укладываться на деревянные прокладки, располагаемые в установленных местах. По ГОСТ или ТУ на конструкции конкретных видов прокладки необходимо располагать строго по одной вертикали при хранении конструкций, изделий в штабеле. Все конструкции и изделия при хранении должны быть рассортированы по видам и маркам. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||