Курс лекций ТВ прод. С. Л. Николаева, Т. А. Захаренко товароведение и экспертиза в таможенном деле
 Скачать 4.91 Mb.
|
2. КрупаВ мировом импорте круп Россия занимает менее 2 %. В основном Россия экспортирует гречневую, овсяную и пшеничную крупу, а импортирует рис. Рис закупается в Китае, Въетнаме, Индии; прогнозируется рост поставок из Тайланда, Пакистана и Казахстана. Классификация и ассортимент крупы Крупа это целое, раздробленное (расплющенное) ядро зерновых культур и семян бобовых, частично или полностью освобожденное от покровных тканей, а иногда и зародыша. Крупу подразделяют на виды в зависимости от сырья, из которого она выработана и по способу технологической обработки. В зависимости от способа технологической обработки крупы бывают:
Виды круп подразделяют на сорта (пшено, рисовая, гречневая, овсяная), номера (перловая, ячневая, пшеничная, кукурузная, овсяные хлопья Экстра) и марки (манная). Рисовая крупа. Рис одна из самых распространенных во всем мире круп. Основными производителями риса являются Китай, Индия, Индонезия, Въетнам, Бангладеш и Япония. Рис шлифованный — это зерна, с которых полностью удалены цветочные пленки, плодовые и семенные оболочки, большая часть алейронового слоя и зародыша. Поверхность ядра шероховатая, белого цвета, на отдельных ядрах могут быть остатки семенной оболочки. Рис шлифованный выпускают пяти товарных сортов — экстра, высший, 1, 2, 3-й. Рис дробленый шлифованный — продукт переработки риса в крупу, состоящий из колотых, дополнительно шлифованных ядер размером менее 2/3 целого ядра, на сорта не делится. Чистый рис — крупа, прошедшая специальную обработку, после которой исключаются дальнейшая подготовка ее перед варкой (промывка, переборка), а также промывка после варки. Крупа может находиться в перфорированном порционном пакете, в котором осуществляется варка. Коричневый длиннозерный — это рис, подвергнутый более слабой шлифовке. Он содержит много минеральных веществ и клетчатки, имеет плотную структуру и приятный ореховый вкус. Крупа из риса отличается высоким содержанием крахмала (до 85 % сухого вещества), легко усваивается. В рисовой крупе мало сахаров, клетчатки и витаминов. Рисовая крупа хорошо хранится, так как содержит мало липидов (0,7 %). Гречневая крупа по способу обработки подразделяется на следующие виды: ядрица (целые ядра) и продел (колотые ядра). Продел образуется при шелушении гречихи и отделяется от ядрицы путем просеивания. Крупа из непропаренного (без ГТО) зерна имеет кремовую с желтоватым или зеленоватым оттенками окраску и мучнистую консистенцию. Под влиянием ГТО происходит клейстеризация крахмала, образуются декстрины, свертывается белок, разрушается хлорофилл. Благодаря такой обработке крупа приобретает коричневую окраску, лучше разваривается. Ее называют быстроразваривающейся. Ядрицу делят на три сорта: 1, 2, 3-й. Продел на сорта не делят. Гречневая крупа характеризуется высокой биологической ценностью, так как в белках содержатся все незаменимые аминокислоты. Крупы из овса. В зависимости от способа обработки и качества овсяную крупу подразделяют на виды и сорта. Крупа овсяная недробленая — это продукт, получаемый из овса, прошедшего пропаривание, шелушение и шлифование. Крупу овсяную плющеную получают плющением на вальцовых станках овсяной недробленой крупы, предварительно прошедшей повторное пропаривание. На поверхности есть рисунок от вальцов. Цвет крупы этих видов серовато-желтый различных оттенков. По качеству их подразделяют на три товарных сорта: высший, 1-й и 2-й. Овсяную крупу подвергают дополнительной обработке для получения хлопьев. Пропаривание вызывает клейстеризацию крахмала, денатурацию белков и инактивацию ферментов, что ускоряет варку каши. В зависимости от способа обработки сырья овсяные хлопья подразделяют на три вида: Геркулес, лепестковые и Экстра. Основная составная часть крупы — углеводы, причем на долю крахмала приходится около 60 %, что значительно меньше по сравнению с другими крупами. Очень высока биологическая ценность крупы. Белки по фракционному составу близки к белкам гречневой крупы и содержат все незаменимые аминокислоты. Овсяная крупа богата витаминами группы В, РР и Е, жирами (около 7 %). Крупы из пшеницы. Из пшеницы вырабатывают манную крупу и пшеничную шлифованную крупу (Полтавскую и Артек). Манную крупу в зависимости от вида используемой пшеницы подразделяют на марки: «М» — из мягкой пшеницы, «Т» — из твердой пшеницы, «МТ» — из мягкой пшеницы с примесью твердой (до 20 %). Пищевая ценность зависит от качества зерна пшеницы и близка к пшеничной муке высшего сорта. Крупу пшеничную получают путем шлифования зерна твердой пшеницы. По крупности крупу делят на Полтавскую — с 1-го по 4-й номер и Артек. Основы производства крупы Процесс производства крупы можно разделить на два этапа: подготовка зерна к переработке и непосредственно получение крупы (Рис. 2.3). На первом этапе при подготовке к переработке зерно очищают от органических и минеральных примесей, семян сорных растений, дефектных и мелких семян основной культуры. При переработке некоторых культур (гречихи, ячменя, кукурузы, овса, гороха, а иногда и риса) зерно подвергают гидротермической обработке (ГТО) — увлажнению и пропариванию в течение 3–5 мин, а затем высушиванию до влажности 12–14 %. В результате в пленках и оболочках зерна разрушаются клеящие вещества, в периферийных слоях эндосперма происходит частичная клейстеризация крахмала. У овса исчезает присущая ему горечь.  ГТО инактивирует ферменты, в том числе липазу и липоксигеназу, которые способствуют прогорканию жира, и тем самым предотвращается появление в крупе горечи. Почти полностью прекращается процесс дыхания. Цветковые пленки овса, проса, ячменя, риса и плодовые оболочки гречихи становятся более эластичными, а ядро — более прочным, что облегчает шелушение зерна и способствует увеличению выхода недробленой крупы. На приготовление каши из крупы, полученной после ГТО зерна, затрачивается меньше времени. Второй этап производства крупы заключается в шелушении (обрушивании), шлифовании (иногда полировании) и сортировке полученных продуктов. Сортировка зерна по размеру (калибровка) путем просеивания на ситах для получения однородных фракций. Шелушение (обрушивание) — удаление грубых цветковых пленок (для пленчатых) или плодовых оболочек (для голозерных). В результате уменьшается количество неусвояемых веществ и зерно превращается в пригодный для использования в пищу продукт. Сортировка продуктов шелушения. Продукт при выходе из обрушивающей машины содержит цельное, колотое и дробленое ядро, необрушенные зерна, лузгу (частицы пленок) и мелкоизмельченные частицы (мучель). Для выделения чистого ядра, продукт очищают и сортируют. Шлифование и полирование — это удаление с поверхности целого ядра цветковых, плодовых, семенных оболочек, а также частично алейронового слоя и зародыша. В результате изменяется химический состав, повышается усвояемость, улучшаются вкусовые и кулинарные свойства (скорость разваривания и увеличение объема при варке крупы). Шлифуют крупы из риса, овса, проса, пшеницы, ячменя, кукурузы. Полируют рис (только за рубежом) и горох. После шлифования крупу очищают и просеивают для отделения битых ядер, мучки из целого ядра. Упаковка крупы производится обычно в джутовые, льно-джутовые или хлопчатобумажные мешки по 65-70 кг. Значительную часть крупы расфасовывают в пакеты из полимерных материалов или бумажные. Производство круп быстрого приготовления. Быстроразваривающиеся крупы не требуют предварительной обработки и быстрее варятся или не требуют варки. Все способы обработки основаны на том, что в эндосперме зерна происходят глубокие необратимые преобразования структуры и изменение биохимических характеристик. Для их производства применяют различные технологии:
Экспертиза крупы Экспертиза проводится по органолептическим и физико–химическим показателям, в т.ч. показателям безопасности. Органолептически определяют цвет, вкус и запах крупы. Цвет различных видов крупы неодинаков и зависит от пигментов, находящихся в оболочках зерна, а также технологии производства. Свежая крупа должна иметь типичный для нее цвет. Вкус должен быть свойственный данному виду крупы, без посторонних привкусов. Появление кислого, горького и других привкусов не допускается. Запах — слабовыраженный, свойственный данному виду крупы, не затхлый, не плесневелый. Физико-химические показатели. Массовая доля влаги колеблется от 12,0 до 15,5 % (толокно — не более 10 %). При повышенном содержании влаги крупа плохо хранится. Процентное содержание доброкачественного ядра указывает на количество полноценной крупы и степень ее чистоты, что и определяет товарный сорт. Стандартами установлено его содержание для каждого вида и сорта крупы. Массовая доля золы характеризует содержание в крупе остатков оболочек зерна и зародыша. Этот показатель предусмотрен стандартами для манной, кукурузной крупы и овсяных хлопьев. Содержание металломагнитных примесей не должно превышать 3 мг на кг крупы. Показатели безопасности крупы кроме солей тяжелых металлов, микотоксинов, пестицидов и радионуклидов, включают содержание сорной и вредной примесей, зараженность и загрязненность вредителями, металломагнитную примесь, для хлопьев овсяных — кислотность согласно требованиям стандарта. Дефекты крупы. Прогоркание возникает при хранении крупы (особенно из овса, кукурузы и пшена) на свету, при повышенной температуре и влажности. Плесневение возникает при хранении крупы в помещениях с повышенной относительной влажностью – более 75 %. Поражение вредителями жуки, клещи, моль т.п. 3. МукаГодовое производство муки по отчетным данным за последние годы составляло около 12 млн. т. (по экспертным оценкам 17 млн. т.). Потребление муки на душу населения в России по-прежнему выше, чем в экономически развитых странах. Классификация и ассортимент муки Мука — это порошкообразный продукт, полученный размолом зерна с отделением или без отделения отрубей. Муку подразделяют на виды, типы и товарные сорта. Вид муки определяется культурой, из которой она выработана. Основные виды муки — пшеничная и ржаная. Второстепенные виды — мука из тритикале, ячменная, кукурузная и соевая (могут использоваться в хлебопечении, но в небольшом количестве). Муку специального назначения — овсяную, рисовую, гречневую, гороховую — используют в пищеконцентратной промышленности; муку набухающую — для изготовления заварных сортов хлеба. Тип муки зависит от ее целевого назначения. Товарный сорт муки зависит от того, какая часть зерновки попадает в муку, т.е. от технологии переработки зерна. Основой, определяющей сорт муки, является количественное соотношение в ней различных тканей зерна. Пшеничную муку в зависимости от ее целевого назначения подразделяют на:
Пшеничную хлебопекарную муку в зависимости от белизны или массой доли золы, массовой доли сырой клейковины, а также крупности помола подразделяют на сорта: экстра, крупчатка, высший, 1-й, 2-й и обойная. Пшеничную муку общего назначения (в зависимости от тех же параметров) подразделяют на типы: М45-23, М55-23, МК55-23, М75-23, МК75-23, М100-25, М125-20, М145-23 («М» - мука из мягкой пшеницы, «МК» - мука из мягкой пшеницы крупного помола; первые цифры обозначают наибольшую массовую долю золы в муке в пересчете на сухое вещество в процентах, умноженную на 100, а вторые — наименьшую массовую долю сырой клейковины в муке в процентах). Пшеничная мука может быть обогащена витаминами, минеральными веществами, а также хлебопекарными улучшителями, в т.ч. и сухой клейковиной. В этом случае к наименованию муки соответственно добавляют: «витаминизированная», «обогащенная сухой клейковиной» и т.д. Массовая доля влаги во всех сортах пшеничной муки не должна быть выше 15 %. Ржаная мука вырабатывается трех сортов: Сеяная мука — тонкоизмельченные частицы эндосперма зерна, количество оболочек 1 - 3 %. По сравнению с другими сортами она характеризуется более низким содержанием белка, сахара и повышенным содержанием крахмала. Она имеет белый цвет с кремоватым или сероватым оттенками и не образует клейковину. Массовая доля золы — не более 0,75 %. Обдирная муки неоднородна по размеру, содержит до 15 % оболочечных частиц, которые видны невооруженным глазом при оценке цвета. Массовая доля золы — 1,45 %. Обойная мука — частицы неоднородны по размеру, получены при размалывании всех частей зерна. Цвет — серый с частицами оболочек зерна. Массовая доля золы — не более 2 %. Основы производства муки Основными процессами производства муки являются: операции по подготовке зерна к помолу и собственно помол (размол) зерна (Рис. 2.4).
Подготовительные операции. На этомэтапе проводят составление помольной партии (смешивание партий зерна разного качества), очистку зерна от примесей, а при сортовых помолах гидротермическую обработку (кондиционирование) зерна. В результате такой обработки ослабляются связи между оболочками и эндоспермом зерна, что облегчает их отделение, улучшаются мукомольные и хлебопекарные свойства зерна. Размол зерна в муку состоит из собственно размола (дробления) и просеивания продуктов размола. В основу построения схем помолов положены принципы, обеспечивающие наиболее полное использование зерна. Помолом (размолом) принято называть совокупность связанных между собой в определенной последовательности операций по переработке зерна в муку. Помолы бывают разовые и повторительные. При разовом помоле муку получают за один проход через размалывающую машину. При этом получают муку низкого качества. При повторительном помоле для получения муки зерно или продукты дробления пропускают неоднократно через драные и размольные машины. Повторительные помолы бывают простые (низкие) и сложные (высокие, сортовые). Простым повторительным помолом вырабатывают муку только одного сорта. Измельчение ведут на 3—4 системах. Эти помолы могут быть без отбора отрубей — обойный с выходом 95 - 96 % обойной пшеничной пли ржаной муки, с отбором отрубей — обдирный с выходом ржаной муки 87 % и сеяный — 63 %. Сложный повторительный помол состоит из пропускания зерна через драную систему, сортировку продуктов размола и их обогащения, а затем размола крупок на разных размольных системах. В общей сложности при сортовом помоле получают 16 - 22 потока муки разного качества, которые затем объединяют в один-три сорта в зависимости от сортового помола. Сортовые помолы могут быть односортными, двухсортными и трехсортными с различным выходом муки. Экспертиза муки Экспертизу проводят по органолептическим, физико-химическим показателям, в т.ч. показателям безопасности. Органолептические и физико-химические показатели муки. Цвет зависит от вида и сорта муки: более высокие сорта - светлее, а низшие — темнее (в них присутствуют оболочечные частицы). Вкус муки должен быть свойственный, приятный, пресный, слабовыраженный без хруста при разжевывании. Посторонние привкусы (горький, кислый) не допускаются. Запах муки слабый, специфический. Не допускаются плесневелый, затхлый и другие посторонние запахи. Массовая доля золы — показатель контроля сорта муки на производстве. Чем больше оболочечных частиц попадает в муку, тем выше в ней массовая доля золы. Крупность помола характеризует степень измельчения зерна и влияет на технологические свойства муки. Чрезмерно крупная мука обладает пониженной водопоглотительной способностью. Если мука излишне измельчена, хлеб получается недостаточного объема и быстро черствеет. Зараженность и загрязненность муки вредителями не допускается. Зараженная мука реализации не подлежит. Содержание металломагнитных примесей в муке допускается не более 3 мг на 1 кг продукта. Количество и качество сырой клейковины характеризуют хлебопекарные или макаронные достоинства пшеничной муки. Качество клейковины определяют по следующим ее показателям: цвет, запах, эластичность и растяжимость. По качеству клейковину делят на три группы. Согласно требованиям стандарта качество клейковины должно быть не ниже II группы. Показатели безопасности муки: установлены допустимые уровни токсичных элементов, микотоксинов пестицидов и радионуклидов. Загрязненность, зараженность вредителями хлебных запасов не допускаются. Дефекты муки. Отпотевание муки происходит при резких колебаниях температуры воздуха в помещениях и может привести к плесневению. Самосогревание это повышение температуры муки в результате дыхания и развития микроорганизмов. Прогоркание результат хранения муки на свету и повышеннной температуры хранения (протекание гидролитических и окислительных прцессов в липидах). Транспортирование и хранение зерна, крупы, муки Транспортирование. Зерно, крупу, муку размещают, транспортируют и хранят в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями транспортных средствах и зернохранилищах. Допускается транспортирование муки насыпью в специальных транспортных средствах (автомуковозах и вагонах-муковозах). Хранение. Зерно хранят при температуре 10–20 С. Оптимальный интервал относительной влажности воздуха в хранилище должен составлять 60–70 %. В этих условиях влажность зерна составляет около 13–14 %. При повышении влажности в хранилище будет повышаться и влажность зерна. Зерно с влажностью 14,5–16 % может заплесневеть. Продукты переработки зерна хранят в сухих, хорошо вентилируемых, не заражённых вредителями хлебных запасов, складах с соблюдением санитарных правил, утвержденных в установленном порядке. Муку рекомендуют хранить при температуре не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 70 %: сортовую пшеничную муку — 12 мес., ржаную сортовую муку — 4–6 мес., кукурузную и соевую недезодорированную — 3–6 мес., соевую дезодорированную — 12 мес. При низких температурах (около 0 °С и ниже) срок хранения муки продлевается до двух лет и более При хранении крупы необходимо поддерживать температуру не выше 18 С (оптимальная температура — от минус 5 до 5 °С) и относительную влажность воздуха 60–70 %, без резких колебаний. Не допускается хранение крупы вместе с остропахнущими продуктами. Продолжительность хранения составляет: хлопья овсяные и толокно — 4 мес.; пшено шлифованное — 9 мес.; крупа манная, кукурузная, овсяная — 10 мес.; рис дробленый, пшеничная Полтавская № 1 и № 2 — 16 мес.; гречневый продел, перловая, рис шлифованный — 18 мес.; гречневая ядрица; горох шлифованный целый — 24 мес. 4. Макаронные изделияВ настоящее время в России вырабатывается около 1 млн. т. макаронных изделий, что позволяет полностью обеспечить потребности рынка нашей страны. Доля импортной продукции составляет около 3 %. Классификация и ассортимент макаронных изделий Макаронные изделия — это пищевой продукт, который изготавливается из теста, полученного смешиванием пшеничной муки и воды, с последующим его формованием и высушиванием. В зависимости от качества и сорта муки макаронные изделия подразделяют на группы — А, Б, В и сорта - высший, 1-й и 2-й. Макаронные изделия группы А производят из муки из твердой пшеницы (дурум) высшего, первого и второго сортов; группы Б — из муки из мягкой стекловидной пшеницы высшего и первого сортов; группы В — из хлебопекарной пшеничной муки высшего и первого сортов. При внесении вкусовых добавок или обогатителей группу и сорт изделий дополняют названием добавки или обогатителя. В зависимостиот способа формования макаронные изделия подразделяют на резаные, прессованные и штампованные. В зависимостиот формы макаронные изделия подразделяют на четыре типа:
Основы производства макаронных изделий Производство макаронных изделий состоит из следующих этапов: подготовка сырья (основного и дополнительного), приготовление теста, формование, сушка и упаковка. Подготовка сырья. Основным сырьем для макаронного производства служит пшеничная мука высшего, 1-го или 2-го сорта полученная макаронным помолом из твердой пшеницы (дурум) или из мягкой. Дополнительным сырьем являются различные добавки, обогащающие изделия (яичные, молочные, витамины В1, В2 и РР) или влияющие на их вкусовые свойства и цвет (овощные, фруктовые). Приготовление макаронного теста (замес). Это самое простое тесто, которое приготовляется из муки и воды и не подвергается брожению или искусственному разрыхлению. Во время замеса теста происходит постепенное набухание крахмальных зерен и белков муки, а также равномерное распределение влаги по всей массе теста. Формование сырых изделий осуществляют двумя способами: прессованием и штампованием. Способ формования определяет внешний вид продукта (цвет, степень шероховатости), его плотность, прочность и варочные свойства. Сушка — самый ответственный этап производства макаронных изделий. Продолжительность этой операции зависит от вида изделия, типа сушилок и применяемого режима сушки: Сушку ведут до влажности готовых изделий 12 - 13 %. После сушки готовую продукцию охлаждают и направляют на упаковку. Новые технологии производства макаронных изделий. В связи с недостаточным количеством высококачественного сырья (макаронной муки из твердой пшеницы) разрабатывают новые технологии, позволяющие производить изделия высокого качества из средне- и низкокачественного сырья. Например, использование высоких и сверхвысоких температурных режимов сушки (СВТ) позволяет сократить время производства и создать возможность использования нетрадиционных видов сырья — муки из мягких сортов пшеницы, из риса и кукурузы или смешанной муки. Сушка производится при температуре сушильного воздуха 85 °С и выше в несколько этапов. В результате макаронные изделия имеют более яркий цвет по сравнению с изделиями, высушенными при более мягких режимах. Изделия получаются хорошего качества, так как сохраняют форму после варки. Экспертиза макаронных изделий Проводят ее по органолептическим и физико-химическим показателям согласно требованиям стандарта. Органолептическиоценивают цвет, состояние поверхности, форму, вкус и запах, состояние изделий после варки. Физико-химическими методами устанавливают: Влажность не должна превышать 13 %. Кислотность должна быть не более 4 град., томатных изделий — до 10 град., молочных, соевых, с пшеничным зародышем, второго сорта — до 5 град. Крошка и деформированные изделия ухудшают внешний вид и снижают качество макаронных изделий. Содержание металломагнитных примесей должно быть не более 3 мг на 1 кг продукта при размере частиц металла в наибольшем измерении не более 0,3 мм. Зараженность амбарными вредителями не допускается. Показатели безопасности макаронных изделий следующие: токсичные элементы (мг/кг, не более): свинец — 0,5; мышьяк — 0,2; кадмий — 0,1; ртуть — 0,02; микотоксины и пестициды контролируются по сырью; радионуклиды (Бк/кг): цезий-137 - 60; стронций-90 - 30, а также микробиологические показатели. Дефекты в макаронных изделиях возникают при нарушении технологии и условий хранения. Кислый вкус результат нарушения режима сушки. Посторонние привкусы появляются в макаронных изделиях (из–за высокой адсорбционной способности) при несоблюдении товарного соседства при транспортировании и хранении. Трещины, искривления, деформации могут возникать из-за нарушения режима сушки. Плесневение результат высокой гигроскопичности и нарушений условий хранения макаронных изделий. Хранение. Помещения должны быть сухими, чистыми, хорошо проветриваемыми, не зараженными вредителями хлебных запасов, защищенными от воздействия атмосферных осадков, с относительной влажностью воздуха не более 70 % и температурой не более 30 °С. Не допускается хранение макаронных изделий вместе с товарами, имеющими специфический запах. Срок хранения макаронных изделий со дня изготовления составляет:
5. Классификация зерна и продуктов его переработки в ТН ВЭД РоссииЗерно и продукты его переработки в основном включаются в группу 10 «Злаки» и группу 11 «Продукция мукомольно-крупяной промышленности; солод; крахмалы; инулин; пшеничная клейковина» и группу 19 «Готовые продукты из зерна злаков, муки, крахмала или молока; мучные кондитерские изделия». В группу 10 включается только зерно злаков (кроме сахарной кукурузы группы 07), в том числе:
В группу 11 включаются: 1. Продукты помола зерна злаков группы 10 и сахарной кукурузы группы 07, кроме остатков помола товарной позиции 2302. При этом продукты помола пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы (включая целые початки, молотые вместе со стержнем или без него), сорго, риса и гречихи, включаемые в данную группу, следует отличать от отходов, включаемых в товарную позицию 2302 в соответствии с требованиями по содержанию крахмала и массовой доли золы. 2. Продукты, получаемые из злаков группы 10 после обработки, предусмотренной в товарных позициях данной группы, такой как осолаживание или извлечение крахмала или пшеничной клейковины. В группу 19 включается ряд готовых продуктов, обычно употребляемых в пищу, которые приготовляются или непосредственно из зерна злаков группы 10, из продуктов группы 11 или из пищевой муки тонкого и грубого помола и порошка из растений других групп (мука тонкого и грубого помола, крупа и крахмал из зерна злаков и мука тонкого или грубого помола и порошок из фруктов или овощей), или из продуктов товарных позиций 0401 0404 (молочные продукты). В товарную позицию 1902 включаются макаронные изделия, подвергнутые или не подвергнутые тепловой обработке, с начинкой (из мяса или прочих продуктов) или без начинки, или приготовленные другим способом, такие как спагетти, макароны, лапша, рожки, клецки, равиоли, каннеллони; кускус, готовый или не готовый к употреблению в пищу. Макаронные изделия с начинкой могут быть полностью закрытыми (например, пельмени), открытыми на концах, например, гофрированные трубчатые макаронные изделия. Раздел 3. ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА СВЕЖИХ ОВОЩЕЙ И ПЛОДОВ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
