ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Проектирование сосудов. ВОПРОС 35. Проекты сосудов и их элементов, а также проекты их монтажа или реконструкции выполняют: 1 Любые организации. 2 Организации, имеющие разрешение (лицензии) органов Госгортехнадзора России на проведение соответствующих работ. 3 Предприятие, укомплектованное соответствующим оборудованием. ВОПРОС 36. Кем допускаются отступления от Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением? 1 В исключительных случаях по разрешению Госгортехнадзора России. 2 Специализированной организацией. 3 Монтажной организацией. 4 Министерством (ведомством). ВОПРОС 37. Соответствие сосуда требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования: 1 Паспортом сосуда. 2 Комплектом сертификатов на свариваемые стали и сварочные материалы. 3 Сертификатом соответствия. ВОПРОС 38. Все требования к конструкции сосудов, предусматривающие возможность проведения: 1 Ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. 2 Технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. 3 Очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Сварные швы и их расположение в сосудах. ВОПРОС 39. По Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, при сборке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться: 1 Стыковые швы с полным проплавлением. 2 Угловые двусторонние швы. 3 Нахлесточные двусторонние швы. ВОПРОС 39 А. По Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, соединения в тавр и угловые с полным проплавлением допускаются при сварке: 1 Плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. 2 К корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п. 3 Обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам. ВОПРОС 40. По Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину: 1 Двойной толщины наиболее толстого элемента. 2 Трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов. 3 Не менее чем на 50 мм между осями швов, ВОПРОС 41. Между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда должно быть расстояние не менее: 1 10 мм. 2 Толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм. 3 15 мм. 4 Половины толщины стенки корпуса сосуда. ВОПРОС 42. Какой должен быть обеспечен угол наклона перехода поверхностей с разной толщиной стенок в стыковых сварных соединениях элементов сосудов? 1 Не более 20. 2 20-30. 3 30-40. 4 Устанавливается производителем сварочных работ. ВОПРОС 43. Из какого материала должны изготовляться сосуды, цистерны, бочки? 1 Из любого материала, имеющегося на заводе-изготовителе. 2 Указанного в Правилах по сосудам. 3 Из материала, согласованного с заказчиком. ВОПРОС 44. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается: 1 Заказчиком сосуда. 2 После подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сваренных соединений и положительного заключения специализированной научно-исследовательской организации по сварке. 3 Руководством предприятия. ВОПРОС 45. В каких случаях по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются к применению электросварные трубы с продольным или спиральным швом: 1 При проведении контроля качества шва по всей длине радиационной, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией. 2 При проведении термообработки. 3 При визуальном и измерительном контроле продольных или спиральных швов. ВОПРОС 46. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России? 1 Соответствующее министерство (ведомство). 2 Госгортехнадзор России. 3 Специализированная научно-исследовательская организация. 4 Организация-заказчик сосуда. ВОПРОС 47. Достаточные требования к предприятиям (монтажным организациям) по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для изготовления (монтажа) сосудов и их элементов: 1 Должны располагать техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление в полном соответствии с требованиями Правил, стандартов, ТУ. 2 Должны иметь разрешение министерства (ведомства). 3 Должны располагать техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление в полном соответствии с требованиями Правил, стандартов, ТУ, и имеющие разрешение местных органов Госгортехнадзора России. 4 Должны располагать техническими средствами. ВОПРОС 48. Какой вид сварки может быть применен по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением? 1 Любой. 2 Указанный в удостоверении сварщика и применяемый на предприятии.. 3 Указанный заказчиком. ВОПРОС 49. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды? 1 Две. 2 Три. 3 Четыре. 4 Пять. Подготовка к сборке под сварку элементов сосудов. ВОПРОС 50. Каким способом по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, необходимо производить подгонку стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей перед началом сварки? 1 Наплавкой. 2 Механическим. 3 Ударным, местным нагревом и механическим. 4. С применением кислородной резки. ВОПРОС 51. В каких условиях по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны производиться сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов? 1. При температуре не ниже -10. С на открытом воздухе. 2. При положительной температуре на открытом воздухе. 3. При положительной температуре в закрытом помещении. ВОПРОС 52. Какие стали, применяемые в сосудах, должны быт термообработаны после сварки независимо от диаметра и толщины стенки? 1 Низколегированные теплоустойчивые (хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые) мартенситного класса. 2 Ферритного класса. 3 Аустенитного класса. 4 Перлитного класса. ВОПРОС 53. Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии: 1 Обеспечивающей необходимую производительность сварки основного изделия. 2 Обеспечивающей прочность сварных швов привариваемых креплений. 3 Исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия. Сварка. ВОПРОС 54 При изготовлении (до изготовлении), монтаже, ремонте, реконструкции сосудов должна применяться технология сварки: 1. Любая технология, обеспечивающая необходимые прочностные характеристики швов. 2 Разработанная предприятием-изготовителем сосуда. 3 Аттестованная в установленном порядке. ВОПРОС 55. К производству сварочных работ допускаются сварщики: 1 Аттестованные в установленном порядке на право выполнения сварочных работ, указанных в удостоверениях. 2 Прошедшие проверку на пробных стыках. 3 Имеющие соответствующий квалификационный разряд. ВОПРОС 56. Перед началом сварки должно быть проверено: 1 Наличие сертификатов на свариваемые стали. 2 Качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. 3 Наличие сертификатов на сварочные материалы. Приемочный контроль сварных соединений сосудов. ВОПРОС 57. Кто осуществляет контроль качества сварных соединений при изготовлении сосудов и их элементов? 1 Предприятие-заказчик сосуда. 2 Предприятие, производящее сварку. 3 Специализированная организация. ВОПРОС 58. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергается визуальному осмотру и измерению? 1 25%. 2 50%. 3 100%. ВОПРОС 59. На каком расстоянии от кромки сварного шва по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должно наноситься клеймо сварщика? 1 10 мм. 2 20...50 мм. 3. Более 100 мм, 4. По указанию производителя сварочных работ. 5 На сварном шве. ВОПРОС 60. На, какую ширину поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла перед визуальным осмотром должны зачищаться от шлака и других загряз нений? 1 10 мм. 2 15 мм. 3 20 мм. ВОПРОС 61. Для каких классов сталей сосудов и их элементов допускается не производить металлографические исследования? 1 Аустенитного. 2 Мартенситного. 3 Перлитного. ВОПРОС 62. Вся документация, поставляемая предприятием-изготовителем с паспортом сосуда? 1 Чертежи сосуда. 2 Расчет на прочность. 3 Инструкция по монтажу. 4 Регламент пуска сосуда в зимнее время. 5 Разрешение на эксплуатацию сосуда. 6. По пунктам 1, 2, 3, 4. 7. По пунктам 1, 2, 3. 8. По пунктам 1, 2, 5. Требования к стыковым соединениям трубопроводов сосудов. ВОПРОС 63. Допускаемое для сборки под сварку расстояние между осями соседних швов прямых (вдоль оси трубы) участков стыков труб (швы не подлежат ультразвуковому контролю): 1. Не менее одной толщины стенки свариваемых труб. 2. Более трех толщ ин стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм. 3. Не менее 50 мм. ВОПРОС 64. Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при изготовлении сосудов: 1 Решение принимает предприятие (монтажная организация). 2. Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации. 3 Новые виды сварки или сварочные материалы применяются по указанию заказчика сосуда. ВОПРОС 65. При поступлении на монтажную площадку элементов и деталей трубопроводов для изготовления сосудов достаточно проверить: 1 Наличие клейм и заводской маркировки. 2 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки. 3 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов. ВОПРОС 66. Кто осуществляет изменения проектной и конструкторской документации при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов? 1 Организации, выполняющие изготовление, монтаж или ремонт. 2 Организации-разработчики документации. Изменения доводятся до сведения местных органов Госгортехнадзора. 3 Требования в нормативной документации не регламентированы. 4 Организация-заказчик сосуда. ВОПРОС 67. Может ли быть допущено применение сварочных материалов при изготовлении сосуда при неполноте сертификатных данных? 1 Нет. 2. После проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или технических условий. 3. По указанию производителя работ по сварке. ВОПРОС 68. Требования, которые предъявляются к хранению основного металла для изготовления сосуда: 1 На открытом воздухе в рассортированном виде по маркам и плавкам. 2. Устанавливаются предприятием-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией). 3. В закрытом помещении или под навесом, рассортирован, замаркирован, сложен по маркам и плавкам. Аустенитная и перлитная стали должны храниться на разных стеллажах. ВОПРОС 69. Все параметры конструктивных элементов свариваемых соединений сосудов, которые контролируют перед сборкой под сварку: 1 Угол скоса кромок, величину зазора между ними, величину перелома осей. 2 Угол скоса кромок и величина зазора между ними. 3 Параметры элементов труб контролю не подвергают. ВОПРОС 70. В каких условиях должны храниться электроды, сварочная проволока и флюс на заводе или монтажном участке для изготовления сосудов. 1 На открытой площадке в герметичной или влагонепроницаемой таре. 2. Под навесом без ограничения температуры и влажности. 3. В помещении (складе) с температурой не ниже 15 град. С и относительной влажностью не более 50%. Электроды и проволока должны храниться на стеллажах раздельно по маркам и партиям. ВОПРОС 71. Все требования, которые предъявляются к сварочному оборудованию перед его использованием в производстве для изготовления сосудов? 1 Должно иметь паспорт завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и гос. проверки. 2 Должно быть укомплектовано. 3 Должно быть исправно. ВОПРОС 72. Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок (источников питания, автоматов, полуавтоматов) для изготовления сосудов на предприятии: 1 Должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами для периодического контроля сварочного тока и напряжения. Допускается использование переносного амперметра. 2. Для периодического контроля сварочного тока и напряжения необходимо использовать переносные приборы. 3 Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок устанавливаются производителем сварочных работ. ВОПРОС 73. Все требования, предъявляемые при проверке (входном контроле) сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса), применяемые для изготовления сосудов: 1. Проверяют: наличие сертификата, полноту и правильность приведенных в нем данных; наличие на пачке, ящике, бухте и др. соответствующих этикеток; целостность упаковок и материалов; для баллона с газом наличие сопроводительного документа. 2. Проверяют наличие сертификата, а также полноту и правильность приведенных в нем данных. 3 Требования устанавливаются производителем сварочных работ. ВОПРОС 74. Какие предпринимаются мероприятия, если по результатам входного контроля партии сварочных материалов обнаружены отсутствие сертификата или неполнота приведенных в нем данных? 1 Составляется рекламация, которая вместе с партией сварочных материалов отправляется на завод- изготовитель. 2. По указанию производителя работ по сварке сварочный материал может быть использован для сварки. 3 Сварочный материал данной партии может быть использован после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, указанным в соответствующих стандартах, ТУ или паспортах на данный вид материала. ВОПРОС 75. Требования, предъявляемые к использованию сварочных электродов, у которых обнаружены наружные повреждения: 1. Составляется рекламация на данную партию электродов. Использование на производстве запрещается. 2 Вопрос о возможности использования решает руководитель сварочных работ совместно со службой технического контроля. 3 Независимо от наружных повреждений партия электродов может быть использована для сварки. ВОПРОС 76. Все требования, которые устанавливают при проверке сварочно-технологических свойств партии покрытых электродов по ГОСТ 9466: 1 Легкое зажигание дуги и стабильное горение; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания и образования "козырька"; шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко отделяться; в металле шва должны отсутствовать трещины. 2 Легкое зажигание дуги и стабильное горение. 3 Требования устанавливает производитель сварочных работ. ВОПРОС 77. В каком случае партия электродов бракуется, если получены неудовлетворительные результаты при проверке сварочно-технологических свойств? 1. При первичной проверке сварочно-технологических свойств. 2 Проверка сварочно-технологических свойств не проводится, так как этот контроль выполняется на заводе-изготовителе электродов. 3. После первичной проверке сварочно-технологических свойств электроды должны быть повторно прокалены. При повторном получении отрицательных результатов, электроды бракуется. На забракованную партию составляется акт-рекламация. ВОПРОС 78. Требования, которые необходимо выполнять при определении механических свойств покрытых электродов, при отсутствии этих данных в сертификате: 1. Составляют рекламацию и отправляют партию электродов на завод-изготовитель электродов. 2. Сваривают встык две пластины размерами 350х110мм толщиной 12х18мм. По ГОСТ 6996 изготавливают три образца для испытания на растяжение (определяют временное сопротивление и относительное удлинение) и три образца (с надрезом) для испытания на ударный изгиб. 3. При отсутствии в сертификате данных по механическим испытаниям, по указанию производителя работ допускается их применение на производственном участке. ВОПРОС 79. Требования, которые необходимо выполнять при неудовлетворительных результатах механических испытаний при проверке партии покрытых электродов (механические свойства в сертификате отсутствуют): 1 Партия электродов бракуется. 2 Повторно проводят все виды механических испытаний, в том числе определение химического состава. 3 Повторно проводят соответствующий вид механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах партия электродов бракуется. ВОПРОС 80. Кто осуществляет входной контроль основных материалов (металла, проката, блоков трубопроводов и др.), применяемых при изготовлении, монтаже или ремонте сосудов? 1 Организация-заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей монтаж или ремонт с использованием этих материалов. 2 Входной контроль качества основных материалов не осуществляется, так как должен быть гарантирован заводом-поставщиком. 3 Монтажная или ремонтная организация. ВОПРОС 81. Все сварные швы сосудов подлежат клеймению. У кольцевых (поперечных) швов клеймо наносится на расстоянии: 1. Устанавливается производителем сварочных работ. 2 20-50 мм от кромки сваренного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь. 3. Устанавливается сварщиком, выполняющим сварку с наружной стороны. ВОПРОС 82. Все сварные швы сосудов подлежат клеймению. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии: 1. Устанавливается производителем сварочных работ. 2 100 мм от кольцевого шва. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку. 3. Устанавливается сварщиком, выполняющим сварку с наружной стороны. |