ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Экзаменационные вопросы. ВОПРОС 1. Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»? 1. 2. 2. 1. 3. 3. ВОПРОС 2. Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по « Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»? 1. Среднее или неполное среднее. 2. Может не иметь образования. 3. Среднее техническое. ВОПРОС 3. На какие виды подразделяется аттестация сварщиков? 1. Основная и дополнительная. 2. Первичная и вторичная. 3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная. ВОПРОС 4. Достаточное количество экзаменов при аттестации сварщиков: 1. Общий, специальный и практический. 2. Специальный и практический. 3. Общий, специальный. ВОПРОС 5. В каком случае при аттестации сварщик или специалист не сдает общий экзамен? 1. По решению Аттестационного центра, где сдается экзамен. 2. При наличии документов у сварщика, подтверждающих получение среднего или высшего специального образования по сварочному производству. 3. При наличии документа у сварщика, подтверждающего получение 6-го разряда и опыте сварки объектов, подведомственных Госгортехнадзору РФ. ВОПРОС 6. Срок действия аттестационного удостоверения для сварщиков: 1. 3 года. 2. 2 года. 3. 5 лет. ВОПРОС 7. Минимальный стаж работы сварщика для допуска к первичной аттестации при специализации по ручной электродуговой сварке: 1. 12 месяцев. 2. 6 месяцев. 3. 2 года. ВОПРОС 8. Какие сварщики проходят первичную аттестацию? 1. Сварщики, не имеющие ранее допуска к сварке соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора РФ, а также аттестованные по ранее действовавшим Правилам и завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца. 2. Сварщики, занимающиеся изготовлением нового оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору РФ? Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку. ВОПРОС 9. Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию? 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении. 2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд. 3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку. ВОПРОС 10. Какие сварщики проходят периодическую аттестацию? 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении. 2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд. 3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений. ВОПРОС 11. Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию? 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении. 2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений. 3, Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответст- вующих сварочных работ. ВОПРОС 12. Электроды по типу покрытия по ПБ-03-278-99 подразделяются; 1. Кремнесодержащие, марганецсодержащие и нейтральные покрытия. 2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия. 4. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия 5. Кислые, основные, целлюлозные, рутиловые, кисло-рутиловые, рутил-основные, рутил-целлюлозные, рути- ловые с толстым покрытием. ВОПРОС 13. Процедура сдачи общего и специального экзаменов при аттестации сварщиков: 1. В письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием. 2. Путем собеседования с экзаменатором. 3. Процедура сдачи устанавливается председателем АЦ. ВОПРОС 14. В каких случаях сварщик считается аттестованным? 1. При успешной сдаче двух теоретических и практического экзаменов. 2. При успешной сдаче одного теоретического и практического экзаменов. 3. При успешной сдаче всех теоретических экзаменов. ВОПРОС 15. Количество вопросов, задаваемых сварщику на общем экзамене по теоретическим основам сварки: 1. 20. 2 30. 3 40. ВОПРОС 16 Если сварщик аттестуется на два или более способов сварки, то на специальном экзамене ему задают не менее: 1. 15 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется. 2. 10 вопросов из разных сборников, причем не менее 2 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется. 3. 20 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется. ВОПРОС 17. Достаточное количество характеристик сварных соединений, которые подлежат учету при аттестации сварщика: 1. Способы сварки и наплавки; типы швов; виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; сварочные материалы. 2. Способы сварки и наплавки; размеры контрольных сварных соединений; положение соединения при сварке. 3. Способы сварки и наплавки; типы швов; виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; сварочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение соединения при сварке. ВОПРОС 18. При аттестации сварщики выполняют контрольные сварные соединения следующих типов: 1. Только стыковые (СШ). 2. Только угловые (УШ). 3. Стыковые (СШ). и/или угловые (УШ). ВОПРОС 19. Полная группа видов контрольных сварных соединений: 1. Сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце – (сп) и без подкладки (на весу) - (бп); сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - (зк), без зачистки – (бз); сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддув газа) – (гз) 2. Сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – (ос) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - (дс). Сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце – (сп) и без подкладки (на весу) - (бп); сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - (зк), без зачистки – (бз); сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддув газа) – (гз). 3. Сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – (ос) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - (дс). ВОПРОС 20. Как учитывается основной материал при проведении аттестационных испытания при сварке контрольных свар- ных соединений? 1. Испытания сварщика выполняют из конкретной марки материала, входящего в группу, установленную ПБ-03-278-99. 2, Устанавливается председателем аттестационной комиссии. 3, Согласовывается со сварщиком. ВОПРОС 21. Если сварщик выдержал только практический или один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пере- сдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение: 1. Одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. 2. Одного месяца со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. 3. Трех месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. ВОПРОС 22. Как учитываются сварочные материалы при сварке контрольных сварных соединений? 1. Должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы), уста- новленные членами аттестационной комиссии. 2. Должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы) регла- ментированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материал или конкретного сочетания основных материалов различных групп. 3. Должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы), установленные председателем АЦ. ВОПРОС 23. Как подразделяются электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки? 1. Разделяются по типу (характеристика покрытия). 2. Разделяются по маркам.. 3. Разделяются по типоразмерам. ВОПРОС 24. Однотипное контрольное сварное соединение: 1. Устанавливается по согласованию со специализированной организацией. 2. Устанавливается Госгортехнадзором. 3. Должно соответствовать требованиям по однотипности (способ сварки, сварочные материалы, типоразмер стыка, характеристика соединения), изложенным в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России. ВОПРОС 25. К группе материалов М01 по ПБ-03-278-99 относят: 1. Низколегированные теплоустойчивыехромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса. 2. Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 355 Н/мм2 (355Мпа). 3. Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 355 Н/мм2 (355Мпа). 4. Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов. ВОПРОС 26. Требования к типоразмерам контрольных соединений, выполняем на практическом экзамене: 1. По диаметру и толщине должны быть однотипные производственным. 2. Должны быть однотипные по толщине. 3. Должны быть однотипные по диаметру. ВОПРОС 27. Аттестационные испытания при ручной наплавке проводят отдельно для положений: 1. Нижнее, горизонтальное. 2. Нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу верх и потолочное. 3. Вертикальное снизу верх и потолочное. ВОПРОС 28. Укажите процедуру проведения аттестации (проведения экзаменов) сварщиков: 1. Аттестацию сварщиков начинают с практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. 2. Процедуру аттестации устанавливает председатель АЦ. 1. Аттестацию сварщиков начинают с проведения теоретического экзамена. ВОПРОС 29. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца t 3 мм, выполненных дуговыми способами сварки: 1. От t до 2t. 2 От t до 3t 3 От t до 4t. ВОПРОС 30. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца 3< t 12 мм, выпол- ненными дуговыми способами сварки: 1 От 3до2t. 2 От 3 до3t 3 От 3 до 4t. ВОПРОС 31. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца 12 мм, выполненными дуговыми способами сварки: 1. От 5 мм и выше. 2. От 5 мм до 3t 3, От 5 мм до 4t. ВОПРОС 32. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца t 3 мм, выполненных газовой сваркой: 1. От t до 1,5t. 2. От 3до 3t 3. От 3до 4t. ВОПРОС 33. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца 3 < t 12 мм, выполненными газовой сваркой: 1. От 3 до1,5t. 2. От 3 до 3t 3. От 3 до 4t. ВОПРОС 34. Область распространения контрольных сварных соединений из стали для толщины образца t > 12 мм, выполненными газовой сваркой: 1. От 5 мм и выше. 2. От 5ммдо3t 3. От 5 мм до 4t. ВОПРОС 35. Область распространения для диаметров труб из стали при сварке контрольного соединения D 25 мм: 1. От 2D до 3D. 2. От D до 2D. 3. От 0,5 D до 2D. ВОПРОС 36. Область распространения для диаметров труб из стали при сварке контрольного соединения 25 < D 150 мм: 1. От 0,5D до 2D. 2. От 0,5 (не менее 25 мм) до 2D. 3. От 2D до 3D. ВОПРОС 37. Область распространения для диаметров труб из стали при сварке контрольного соединения D > 150 мм: 1. От 0,5D до 2D. 2. От 0,5D и более. 3.От 2D до 3D ВОПРОС 38. Нижнее положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений листов (в «лодочку»): 1. Н 2 (РВ). 2. Н 1 (РА), 3 Г (РС). 4 П 1 (РЕ). 5. В 2(РG). 6. П 2(РD). 7. В 1(РF). ВОПРОС 39. Нижнее положение шва при сварке тавровых соединений листов: 1. Н 2 (РВ). 2. Н 1 (РА). 3 Г (РС). 4 П 1 (РЕ). 5. В 2(РG). 6. П 2(РD). 7. В 1(РF). ВОПРОС 40. Вертикальное (сварка снизу вверх) положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений листов: 1. Н 2 (РВ). 2. Н 1 (РА). 3 Г (РС). 4 П 1 (РЕ) 5. В 2(РG). 6. П 2(РD). 7. В 1(РF). ВОПРОС 41. Вертикальное (сварка сверху вниз) положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений листов: 1. Н 2 (РВ). 2. Н 1 (РА). 3 Г (РС). 4 П 1 (РЕ) 5. В 2 (РG), 6. П 2(РD). 7. В 1(РF). ВОПРОС 42. Потолочное положение шва при сварке стыковых соединений листов: 1. Н2 (РВ). 2. Н1 (РА). 3 Г (РС). 4 П1(РЕ) 5. В2(РG). 6. П2(РD). 7. В1(РF). ВОПРОС 43. Потолочное положение шва при сварке тавровых соединений листов: 1. Н2 (РВ). 2. Н1 (РА). 3 Г (РС). 4 П1 (РЕ) 5. В2(РG). 6. П2(РD). 7. В1(РF). ВОПРОС 44. Горизонтальное положение шва при сварке стыковых соединений листов: 1. Н2 (РВ). 2. Н1 (РА). 3 Г (РС). 4 П1 (РЕ). 5. В2(РG). 6. П2(РD). 7. В1(РF). ВОПРОС 45. Нижнее положение шва при сварке стыковых соединений и горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемых) с поворотом: 1. Н1(РА). 2. Н2.(РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г(РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П2(РD). ВОПРОС 46. Потолочное положение шва при сварке угловых соединений труб и вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом. 1. Н1(РА). 2. Н2. (РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г (РС). 6. Н45 (Н-LО45). 7. П2(РD). ВОПРОС 47. Переменное положение шва при сварке угловых соединений труб и наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота: 1. Н 1(РА). 2. Н 2.(РВ) 3. В 1(РF). 4. В 2(РG). 5. Г (РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П 2(РD). ВОПРОС 48 Положение шва при сварке стыковых соединений труб и вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом: 1. Н1(РА). 2. Н2.(РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г(РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П2(РD). ВОПРОС 49. Переменное положение шва при сварке стыковых и угловых соединений труб и горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»: 1. Н1(РА). 2. Н2.(РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г(РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П2(РD). ВОПРОС 50. Переменное положение шва при сварке стыковых и угловых соединений труб и горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»: 1. Н1(РА). 2. Н2.(РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г(РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П2(РD). ВОПРОС 51. Нижнее положение шва при сварке угловых соединений труб при вертикальном расположении оси труб, прива- риваемой без поворота или с поворотом: 1. Н1(РА). 2. Н2.(РВ) 3. В1(РF). 4. В2(РG). 5. Г(РС). 6. Н45 (Н-L.О45). 7. П2(РD). 2. Объекты котлонадзора
|