ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Область распространения. ВОПРОС 40. СНиП 3.05.05-84 распространяется на. 1 Производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001Мпа (0,01 кгс /см² ) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см² ), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. 2 Строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей (трубопроводов) и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства. 3 Строительство новых, расширение и реконструкцию действующих тепловых сетей, транспортирующих горячую воду температурой Т200 С и с давлением Ру 2,5 МПа (25 кгс/см²'). Монтаж оборудования и трубопроводов по СНиП 3.05.05-84. Общие требования. ВОПРОС 41. К сварке стыков стальных технологических трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см² ) I-IVкатегорий (по СН-527-80) допускаются сварщики: 1 Пи наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2 Заварившие пробные стыки. 3 Имеющие 5-6 квалификационный разряд. ВОПРОС 42. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке технологических трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования: 1 Выполняются производственных стыков. 2 Должны пройти повторную аттестацию. 3 Должны заварить пробные стыки. ВОПРОС 43. Все требования при проверке качества пробных стыков стальных технологических трубопроводов должны: 1 Подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля. 2 Подвергаться внешнему осмотру. 3 Проверке сплошности неразрушающими методами контроля. ВОПРОС 44. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного при внешнем осмотре: 1 Подтверждают неудовлетворительное качество неразрушающими методами контроля. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3 Подтверждают неудовлетворительное качество механическими испытаниями. ВОПРОС 45. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного неразрушающими методами контроля: 1 Сварщик, допустивший брак, заваривает еще два пробных стыка. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3 Подтверждают неудовлетворительное качество механическими испытаниями. ВОПРОС 46. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного механическими испытаниями:: 1 Подтверждают неудовлетворительное качество неразрушающими методами контроля. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3 Производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого стыка или вновь сваренного данным сварщиком стыка. ВОПРОС 47. Сварку стальных технологических трубопроводов при отрицательной температуре окружающей среды разрешается производить: 1 При температурах, указанных в Правилах, утвержденных Госгортехнадзором, ведомственных нормативных документах, отраслевых стандартах. 2 Температура не ограничивается. 3 По указанию производителя работ по сварке, ВОПРОС 48. Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при монтаже оборудования или трубопроводов по СНиП 3.05.05-84. 1 Решение принимает производитель сварочных работ. 2 Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации. 3 Новые виды сварки или сварочные материалы применять не разрешается. ВОПРОС 49. При каких условиях допускается применять трубы с продольными или спиральными швами? 1 При выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. 2 При выполнения капиллярного или цветного контроля сварного шва по всей длине. 3 При выполнении механических испытаний. ВОПРОС 50. Сварку технологических трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха: 1 Не ниже 15. 2 Не ниже 10. 3 Не ниже 5. Общие вопросы. ВОПРОС 51. Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок (источников питания, автоматов, полуавтоматов) на предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации): 1 Должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами для периодического контроля сварочного тока и напряжения. Допускается использование переносного амперметра. 2 Сварочные установки должны быть обеспечены для периодического контроля сварочного тока и напряжения переносными приборами. 3 Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок устанавливаются предприятием. ВОПРОС 52. Требования, предъявляемые при проверке (входном контроле) сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и др.): 1 Проверяются: наличие сертификата, полнота и правильность приведенных в нем данных; наличие на пачке, ящике, бухте и др. соответствующих этикеток с контролем данных; целостность упаковок и материалов; для баллона с газом наличие сопроводительного документа. 2 Проверяются наличие сертификата, а также полнота и правильность приведенных в нем данных. 3 Требования устанавливаются на каждом производственном участке в зависимости от проектных требований к ответственности свариваемых стыков труб. ВОПРОС 53. Какие предпринимаются мероприятия, если по результатам входного контроля сварочных материалов обнаружены отсутствие сертификата или неполнота приведенных в нем данных? 1 Составляется рекламация, которая вместе с данной партий сварочных материалов отправляется на завод-изготовитель. 2 Сварочный материал может быть использован для сварки трубопроводов. 3 Сварочный материал данной партии может быть использован после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, указанным в соответствующих стандартах, ТУ или паспортах на данный вид материала. ВОПРОС 54. Требования, предъявляемые к использованию сварочных материалов, у которых обнаружены наружные повреждения: 1 Составляется рекламация на данную партию электродов и отправляется заводу -изготовителю. 2 Вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ совместно со службой технического контроля. 3 Независимо от наружных повреждений партия электродов может быть использована для сварки любых трубопроводов. ВОПРОС 55. При проверке сварочно-технологических свойств покрытых электродов по ГОСТ 9466 устанавливают: 1 Легкое зажигание дуги и стабильное горение; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания и образования "козырька"; шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко отделяться; в металле шва должны отсутствовать трещины. 2 Легкое зажигание дуги и стабильное горение. 3 Требования устанавливаются потребителем электродов с учетом ответственности монтируемого оборудования или трубопроводов. ВОПРОС 56. В каком случае партия электродов бракуется, при получении неудовлетворительных результатов при про- верке сварочно-технологических свойств? 1 Партия электродов бракуется при получении неудовлетворительных результатов при первичной проверке сварочно-технологических свойств. 2 Проверка сварочно-технологических свойств не проводится, так как этот контроль выполняется на заводе-изготовителе электродов. 3 Электроды должны быть повторно прокалены. При повторном получении отрицательных результатов, партия электродов бракуется. На забракованную партию электродов составляется акт-рекламация. ВОПРОС 57. Требования, которые необходимо выполнять при определении механических свойств покрытых электродов, при отсутствии этих данных в сертификате: 1 Составляют рекламацию и отправляют партию электродов на завод-изготовитель. 2 Сваривают встык две пластины размерами 350х110мм толщиной 12х18мм. По ГОСТ 6996 изготавливают три образца для испытания на растяжение (определяют временное сопротивление и относительное удлинение) и три образца (с надрезом) для испытания на ударный изгиб. 3 При отсутствии в сертификате данных по механическим испытаниям, допускается их применение на производственном участке для выполнения сварки, ВОПРОС 58. Требования, которые необходимо выполнять при неудовлетворительных результатах механических испытаний при проверке качества покрытых электродов: 1 При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний партия электродов бракуется. 2 Повторно проводят все виды механических испытаний, в том числе определение химического состава. 3 Повторно проводят соответствующий вид механических испытаний, по которому получены неудовлетв тельные результаты. При неудовлетворительных результатах партия электродов бракуется. ВОПРОС 59. Кто осуществляет входной контроль основных материалов (металла, проката, блоков трубопроводов и др.), применяемых при монтаже или ремонте? 1 Организация-заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей монтаж или ремонт с использованием этих материалов. 2 Входной контроль качества основных материалов не осуществляется, так как должен быть гарантирован заводом-поставщиком. 3 Осуществляет монтажная или ремонтная организация. ВОПРОС 60. Из какой стали рекомендуется изготавливать остающееся подкладное кольцо при сварке стыков труб из разнородных сталей? 1 Из стали 20; СтЗсп или другой углеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25%. 2 Из более легированной свариваемой стали. 3 Из менее легированной свариваемой стали или стали аналогичного структурного класса металла корня шва. 7. Химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие и другие взрывопожароопасные и вредные производства.
(ПБ-03-108-96). Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов под давлением пара не боле 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой воды не более 388К (115 С). "Общие правила взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств". НБ 09-170-97. Общие положения. ВОПРОС 1. "Общие правила взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" распространяются на: 1 Вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие предприятия, организации и объекты химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности, а также другие объекты, в которых обращаются вещества, образующие паро-, газо-, пылевоздушные взрывопожароопасные смеси. 2 Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см² ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см² ) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-формацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. 3 Проектирование, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатацию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см² ) или горячую воду с температурой свыше 115 С. ВОПРОС 2. Быстропротекающий процесс высвобождения внутренней энергии, создающий избыточное давление, который может происходить с горением (процессом окисления) или без него, это: 1 Взрыв. 2 Детонационный взрыв. 3 Дефлаграционный взрыв. ВОПРОС 3. Взрыв парогазовой смеси, при котором скорость распространения горения определяется скоростью распространения ударной волны, это: 1 Взрыв. 2 Детонационный взрыв. 3 Дефлаграционный взрыв. ВОПРОС 4. Взрыв парогазовой смеси, при котором скорость распространения горения определяется теплопроводностью среды, это 1 Взрыв. 2 Детонационный взрыв. 3 Дефлаграционный взрыв. ВОПРОС 5. Технологический процесс, проводимый при наличии в технологической аппаратуре материальных сред, способных вызвать взрыв при отклонении от заданных параметров процесса или состояния оборудования - это: 1 Опасное значение параметров. 2 Взрывоопасный технологический процесс. 3 Технологическая среда. ВОПРОС 6. Сырьевые материалы. Реакционная масса, полупродукты, находящиеся и перемещающиеся в технологической аппаратуре (технологической системе) - это: 1 Опасное значение параметров. 2 Взрывоопасный технологический процесс. 3 Технологическая среда Краткая информация. Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы). Сеть для подключения сварочным аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования выполняется в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии разрешения на проведение огневых работ. Порядок проведения электросварочных работ должен соответствовать требованиям Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России. ВОПРОС 7 Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при монтаже оборудования или трубопроводов, 1 Решение принимает предприятие (монтажная организация). 2 Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации. 3 Новые виды сварки или сварочные материалы применять не разрешается. ВОПРОС 8. Кто осуществляет изменения проектной и конструкторской документации при изготовлении монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов7 1 Организации, выполняющие изготовление, монтаж или эксплуатацию оборудования и трубопроводов. Изменения могут не доводиться до сведения местных органов надзора. 2 Организации-разработчики документации. Изменения доводятся до сведения местных органов надзора. 3 Требования в нормативной документации не регламентированы. ВОПРОС 9 Требования, предъявляемые к установкам и взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: 1 Требования не регламентированы. 2 Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики '(шкафы). 3 Требования устанавливаются производителем сварочных работ. РД 34 17.310-96. Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации. Область применения. ВОПРОС 189 «Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации» РД 34 17.310-96 устанавливают требования к: 1 Технологическим процессам ремонта с применением ручной дуговой сварки и термообработки стыковых, щтуцерных и тройниковых сварных соединений паропроводов и коллекторов котлов тепловых электростанций и котельных, повреждающихся в ходе эксплуатации, а также требования к качеству сварных соединений после ремонта, к оборудованию и материалам, применяемым при сварке. 2 Требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением. 3 Проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов. Технология ремонта стыковых соединений паропроводных труб по РД 34 17.310-96. ВОПРОС 190. Все способы ремонта соединений паропроводных труб: 1 Удаление поврежденного металла без подварки места выборки. 2 Удаление поврежденного металла без подварки места выборки; подварка места выборки с проведением термической обработки; переварка поврежденных сварных соединений. 3 Переварка поврежденных сварных соединений. | ||||||