ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Подготовка труб и деталей к сборке по СП 105-34-96. ВОПРОС 30. Все по СП 105-34-96 требования перед началом сварочно-монтажных работ: 1 Необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. 2 Необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. 3 Необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура соответствуют техническим условиям на их поставку. ВОПРОС 31 По СП 105-34-96 концы труб с дефектами глубиной более 5 мм должны быть: 1 Отрезаны. 2 Отремонтированы путем наплавки. 3 Исправлены разжимными приспособлениями. ВОПРОС 32. По СП 105-34-96 допускается исправление на торцах труб безударными разжимными устройствами плавных вмятин глубиной не более: 1 4,5%. 2 5,5%, 3 3,5%. Сборка и сварка труб и деталей по СП 105-34-96. ВОПРОС 33. По СП 105-34-96 сборка стыков труб должна гарантировать перпендикулярность стыка оси трубопровода. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать: 1 2,0 мм. 2 3,0 мм. 3 4 ,0мм. ВОПРОС 34. По СП 105-34-96 сборка стыков труб должна гарантировать равномерность технологического зазора, находящегося в пределах значений, регламентированных: 1 Указанием производителя сварочных работ. 2 Требованиям заказчика. 3 Технологической инструкций. ВОПРОС 35. По СП 105-34-96 сборку труб при дуговой сварке секций труб или трубопровода в непрерывную нитку следует производить с применением: 1 Внутренних центраторов. 2 Наружных центраторов. 3 По указанию производителя сварочных работ. ВОПРОС 36. По СП 105-34-96 допускается выполнять сварку должна выполняться при погодных условиях При температуре окружающего воздуха выше: 1 Минус 20 С. 2 Минус 30 С. 3 Минус 40 С. ВОПРОС 37. Непосредственно перед прихваткой или сваркой корневого слоя шва по СП 105-34-96 должна производиться просушка при: 1 Наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха, при температуре окружающего воздуха ниже 5 С. 2 При температуре окружающего воздуха ниже 15 С. 3 При температуре окружающего воздуха ниже 10 С. ВОПРОС 38. Достаточное по СП 105-34-96 количество параметров для определения температуры предварительного подогрева: 1 Толщиной стенки труб, видом электродного покрытия, температурой окружающего воздуха, эквивалентом углерода и показателем свариваемости металла. 2 Толщиной стенки труб, видом электродного покрытия. 3 Эквивалентом углерода и показателем свариваемости металла. ВОПРОС 39. Допускается ли для сварки газопроводов применение технологических креплений? 1 По указанию производителя сварочных работ. 2.Да. 3 Нет. ВОПРОС 40. Все требования по СП 105-34-96 к неповоротным стыкам труб диаметром 1020-1420 мм в случае сварки корневого слоя электродами с покрытием основного вида должны быть подварены: 1 В местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении. 2 В местах смещения кромок более 2 мм. и в потолочном положении. ВОПРОС 41. Все требования по СП 105-34-96 к неповоротным стыкам труб диаметром 1020-1420 мм в случае сварки корневого слоя электродами с покрытием целлюлозного вида: 1 В местах непровара, несплавления и смещения кромок более 2 мм.. 2 В местах смещения кромок более 2 мм. и в потолочном положении. 3 В потолочном положении. ВОПРОС 42. Место начала и окончания процесса сварки по СП 105-34-96 каждого слоя следует начинать и заканчивать не ближе: 1 50 мм от замков предыдущего слоя шва. 2 100 мм от замков предыдущего слоя шва. 3 200 мм от замков предыдущего слоя шва. ВОПРОС 43 При ручной сварке по СП 105-34-96 многослойных швов участками перекрытие участков шва в пределах одного слоя должно быть не менее; 1 30 мм. 2 10 мм. 3 15 мм. ВОПРОС 44. Если проектом не оговорено, то послесварочную термообработку соединений, сваренных дуговыми методами сварки, целесообразно выполнять при: 1 При толщине стыковых соединений более 24 мм. 2 Для разнотолщинных сварных соединений более 32 мм. 3 Дал разнотолщинных сварных стыковых соединений, если толщина соединительной детали (фитинга) превышает 42 мм. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. ВОПРОС 45 ВСН 006-89 распространяются на: 1 Сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных и спирально-шовных труб, а также труб, фитингов и запорной арматуры из горячекатаных, в ом числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм²) и термоупрочненных до 637 МПа (65 кгс/мм²) 2 Строительство новых, расширение и реконструкцию систем газоснабжения на территории населенных пунктов, предназначенных для обеспечения природными газами с избыточным давлением не свыше 1,2 МПа (12 кг с/см² ), а также межпоселковых газопроводов и вне площадных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья. 3 Производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов, а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. 4 Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кг с/см² ) до условного давления 320 МПа (3200 кг с/см² ) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-формацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. Подготовка к сборочным и сварочным работам по ВСН 006-89. ВОПРОС 45 . По ВСН 006-89 забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют с применением электродов с: 1 Основным видом покрытия и подогревом, рекомендуемым при сварке данных труб. 2 Рутиловым видом покрытия. 3 Рутиловокислым видом покрытия. ВОПРОС 46. Осуществляют по ВСН 006-89 ли перед сборкой визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопровоов, запорной и распределительной арматуры? 1 Да. В соответствии с требованиями ВСН 006-89. 2 Нет. 3 По указанию производителя сварочных работ. ВОПРОС 47. Допускается ли соединение разностенных труб, труб с деталями трубопроводов или труб с запорной и распределительной арматурой? 1 Да. В соответствии с требованиями ВСН 006-89. 2 Нет. 3 По указанию производителя сварочных работ. ВОПРОС 48. Непосредственно перед прихваткой и сваркой по ВСН 006-89 производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее: 1 150 мм. 2 300 мм. 3 500 мм. ВОПРОС 49. Если перед сваркой стыков трубопроводов требуется по по ВСН 006-89 просушка и подогрев, то: 1 Выполняются обе операции. 2 Выполняется только просушка. 3 Выполняется только подогрев. ВОПРОС 50. По ВСН 006-89 для сварки кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов разрешено применять электроды с видом покрытия: 1 Кислым или рутиловокислым. 2 Основным или целлюлозным. 3 Рутиловоосновным. ВОПРОС 51. По ВСН 006-89 время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения «горячего» (горячий проход выполняется по неостывшему стыку) не должно быть более: 1 5 мин. 2 15 мин. 3 30 мин. ВОПРОС 52. Сварные соединения по ВСН 006-89 разрешается оставлять незаконченными после окончания рабочего дня или при остановке работ только на: 1 Одни сутки. 2 Двое суток. 3 Трое суток. Общие требования по сварке магистральных и промысловых трубопроводов. ВОПРОС 53. Допускаемое для сборки под сварку расстояние между осями соседних швов прямых участков стыков труб (швы не подлежат ультразвуковому контролю): 1 Не менее одной толщины стенки свариваемых труб. 2 Более трех толщин стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм. 3 Не менее 50 мм. ВОПРОС 54. Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при монтаже оборудования или трубопроводов. 1 Решение принимает предприятие (монтажная организация). 2 Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации. 3 Новые виды сварки или сварочные материалы применять не разрешается. ВОПРОС 55. При поступлении на монтажную площадку элементов и деталей трубопроводов проверяются: 1 Наличие клейм и заводской маркировки. 2 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки. 3 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов. ВОПРОС 56. Кто осуществляет изменения проектной и конструкторской документации при изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов? 1 Организации, выполняющие изготовление, монтаж или эксплуатацию оборудования и трубопроводов. Изменения могут не доводиться до сведения местных органов надзора. 2 Организации-разработчики документации. Изменения доводятся до сведения местных органов надзора. 3 Требования в нормативной документации не регламентированы. ВОПРОС 57. Может ли быть допущено применение сварочных материалов при изготовлении (монтаже) блоков трубопроводов при неполноте сертификатных данных? 1 Не может. 2 После проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или технических условий. 3 По указанию мастера по сварке. ВОПРОС 58. Требования, которые предъявляются к хранению основного металла: 1 На открытом воздухе в рассортированном виде по маркам и плавкам. 2 Устанавливаются предприятием (монтажной или ремонтной организацией). 3 В закрытом помещении или под навесом, рассортирован, замаркирован, сложен по маркам и плавкам, Стали аустенитного и перлитного классов должны храниться на разных стеллажах. ВОПРОС 59. Требования, которые предъявляются к хранению основного металла: 1 На открытом воздухе в рассортированном виде по маркам и плавкам. 2 Устанавливаются предприятием (монтажной или ремонтной организацией). 3 В закрытом помещении или под навесом, рассортирован, замаркирован, сложен по маркам и плавкам. Стали аустенитного и перлитного классов должны храниться на разных стеллажах. ВОПРОС 60. Требуется ли для стыков трубопроводов (исключая литые детали) различной номинальной толщиной стенок выполнять плавный переход от одного элемента к другому? Если да, то какой величины в град. должен быть угол наклона поверхностей перехода. 1 Не более 15 град. 2 Не менее 15 град. 3 Не требуется. ВОПРОС 61. Все параметры элементов труб, которые контролируют перед сборкой стыков труб под сварку: 1 Угол скоса кромок, величину зазора между ними, величину перелома осей. 2 Угол скоса кромок и величина зазора между ними. 3 Параметры элементов труб контролю не подвергают. ВОПРОС 62. В каких условиях должны храниться электроды, сварочная проволока и флюс на заводе или монтажном участке. 1 На открытой площадке в герметичной или влагонепроницаемой таре. Сварочная проволока должна храниться на специальных стеллажах. 2 В помещении без ограничения температуры и влажности. 3 В помещении (складе) с температурой не ниже 15 град. С и относительной влажностью не более 50%. Электроды и проволока должны храниться на стеллажах раздельно по маркам и партиям. ВОПРОС 63. Все требования, которые предъявляются к сварочному оборудованию перед его использованием в производстве? 1 Должно иметь паспорт завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и гос.проверки. 2 Должно быть укомплектовано. 3 Должно быть исправно. ВОПРОС 64. Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок (источников питания, автоматов, полуавтоматов) на предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации): 1 Должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами для периодического контроля сварочного тока и напряжения. Допускается использование переносного амперметра. 2 Сварочные установки могут быть не обеспечены контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами. Для периодического контроля сварочного тока и напряжения допускается использование переносного амперметра, а также других приборов. 3 Требования, предъявляемые к состоянию сварочных установок устанавливаются предприятием. ВОПРОС 65. Требования, предъявляемые при проверке (входном контроле) сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и др.): 1 Проверяют: наличие сертификата, полноту и правильность приведенных в нем данных; наличие на пачке, ящике, бухте и др. соответствующих этикеток с контролем данных; целостность упаковок и материалов для баллона с газом наличие сопроводительного документа. 2 Проверяются наличие сертификата, а также полнота и правильность приведенных в нем данных. 3 Требования устанавливаются на каждом производственном участке в зависимости от проектных требований к ответственности свариваемых стыков труб. ВОПРОС 66. Какие предпринимаются мероприятия, если по результатам входного контроля сварочных материалов обнаружены отсутствие сертификата или неполнота приведенных в нем данных? 1 Составляется рекламация, которая вместе с данной партий сварочных материалов отправляется на завод-изготовитель. 2 Сварочный материал может быть использован для сварки трубопроводов. 3 Сварочный материал данной партии может быть использован после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, указанным в соответствующих стандартах, ТУ или пас- портах на данный вид материала. ВОПРОС 67. Требования, предъявляемые к использованию сварочных материалов, у которых обнаружены наружные повреждения: 1 Составляется рекламация на данную партию электродов и отправляется заводу -изготовителю. 2 Вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ совместно со службой технического контроля. 3 Независимо от наружных повреждений партия электродов может быть использована для сварки любых трубопроводов. ВОПРОС 68. При проверке сварочно-технологических свойств покрытых электродов по ГОСТ 9466 устанавливают: 1 Легкое зажигание дуги и стабильное горение; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания и образования "козырька"; шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко отделяться; в металле шва должны отсутствовать трещины. 2 Легкое зажигание дуги и стабильное горение. 3 Требования устанавливаются потребителем электродов с учетом ответственности монтируемого оборудования или трубопроводов. ВОПРОС 69. В каком случае партия электродов бракуется, при получении неудовлетворительных результатов при проверке сварочно-технологических свойств? 1 Партия электродов бракуется при получении неудовлетворительных результатов при первичной проверке сварочно-технологических свойств. 2 Проверка сварочно-технологических свойств не проводится, так как этот контроль выполняется на заводе-изготовителе электродов. 3 Электроды должны быть повторно прокалены. При повторном получении отрицательных результатов, партия электродов бракуется. На забракованную партию электродов составляется акт-рекламация. ВОПРОС 70. Требования, которые необходимо выполнять при определении механических свойств покрытых электродов, при отсутствии этих данных в сертификате: 1 Составляют рекламацию и отправляют партию электродов на завод-изготовитель. 2 Сваривают встык две пластины размерами 350х110мм толщиной 12х18мм. По ГОСТ 6996 изготавливают три образца для испытания на растяжение (определяют временное сопротивление и относительное удлинение) и три образца (с надрезом) для испытания на ударный изгиб. 3 При отсутствии в сертификате данных по механическим испытаниям, допускается их применение на производственном участке для выполнения сварки. ВОПРОС 71. Требования, которые необходимо выполнять при неудовлетворительных результатах механических испытаний при проверке качества покрытых электродов: 1 При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний партия электродов бракуется. 2 Повторно проводят все виды механических испытаний, в том числе определение химического состава. 3 Повторно проводят соответствующий вид механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах партия электродов бракуется. ВОПРОС 72. Кто осуществляет входной контроль основных материалов (металла, проката, блоков трубопроводов и др.), применяемых при монтаже или ремонте? 1 Организация-заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей монтаж или ремонт с использованием этих материалов. 2 Входной контроль качества основных материалов не осуществляется, так как должен быть гарантирован заводом-поставщиком. 3 Осуществляет монтажная или ремонтная организация |