ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
| ||||||
| Наименование Объектов | Наименование документов | |
| Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. | Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопро- водов. (ПБ 03-108-96). СНиП 3.05.05-8 Технологическое оборудование и технологические трубопрово- ды. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см²).РД 38.13.004-86, ВСН 478-86. Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов. | |
Дополнительная информация.
Трубопроводы - устройства, которые служат для транспортировки жидких, газообразных и твердых сыпучих веществ при различных давлениях и температурах.
В зависимости от назначения и расположения трубопроводы можно подразделить на: промысловые, магистральные, продуктопроводы, технологические и санитарно-технические.
Технологические трубопроводы подразделяют: по роду транспортируемого продукта и его рабочих параметров; по применяемым материалам; по степени агрессивности среды; по территориальному расположению; по категории и группе.
От условного давления перекачиваемого продукта технологические трубопроводы делят на: вакуумные (работающие при давлении ниже атмосферного); низкого давления (до 10 МПа); высокого давления (свыше 10 МПа); безнапорные (работающие без избыточного давления).
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. (ПБ 03-108-96).
ВОПРОС 1.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" устанавливают:
1 Состав, нормы и требования к технологии, техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации сооружений, оборудования магистральных нефтепроводов, правил безопасности; единый порядок приема нефти от поставщиков и передачи ее потребителям; организация работы персонала и меры безопасности при транспортировании товарной нефти по магистральным нефтепроводам
2 Общие положения и основные технологические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а так же требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольное Госгортехнадзору России производство.
3 Основные требования по проектированию, строительству и эксплуатации трубопроводов систем сбора и внутри промыслового транспорта нефти, газа и воды нефтяных месторождений и регламентируют вопросы выбора материалов и деталей трубопроводов, их сварку, строительство, испытаний и приемки трубопроводов в эксплуатацию, обслуживания, выполнения ремонтных работ, защиты от коррозии, расследования ликвидации аварий, диагностики и отбраковки трубопроводов, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
ВОПРОС 2
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96) распространяются на:
1 Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см² ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см²) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-формацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях.
2 Проектирование, изготовление, монтаж, наладку, ремонт и эксплуатацию паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров..
3 Трубопроводы пара и горячей воды 1 категории диаметром 51 мм более, а также всех других категорий диаметром 76 мм и боле, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
4 Магистральные газопроводы, нефтепроводы, и продуктопроводы.
5 Трубопроводы топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов.
ВОПРОС 3.
Допускается ли руководствоваться при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов соответствующими разделами СНиП и другими Правилами Госгортехнадзора России?
1 Нет.
2 Да.
3 Только при выполнении строительных работ.
ВОПРОС 4.
В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы подразделяются:
1 Низкое (до 10 МПа) и высокое давление (свыше 10 МПа).
2 Низкое (до10 МПа), среднее (до 16 МПа) и высокое давление (свыше 16 МПа).
3 Не регламентировано.
Виды трубопроводов.
ВОПРОС 5.
Трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, пара, воды, газа, промежуточных и конечных продуктов), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации трубопровода, являются:
1 Технологическими трубопроводами.
2 Продуктопроводами.
3 Магистральными трубопроводами.
4 Промысловыми трубопроводами.
ВОПРОС 6.
Трубопроводы, предназначенные для транспортировки продукта (газ, нефть, вода) от места его добычи к месту переработки и потребления, являются:
1 Технологическими трубопроводами.
2 Продуктопроводами.
3 Магистральными трубопроводами.
4 Промысловыми трубопроводами.
ВОПРОС 7.
Трубопроводы, по которым перекачивают продукты (не сырье) химической переработки нефти или газа (этан, этилен, пропилен, аммиак, бензин и др.), являются:
1 Технологическими трубопроводами.
2 Продуктопроводами;
3 Магистральными трубопроводами.
4 Промысловыми трубопроводами.
ВОПРОС 8.
Трубопроводы, которые служат для подачи добываемого продукта от скважины до установок комплексной подготовки газа и нефти к транспортировке по магистральным трубопроводам, являются:
1 Технологическими трубопроводами.
2 Продуктопроводами.
3 Магистральными трубопроводами.
4 Промысловыми трубопроводами.
Классификация трубопроводов.
ВОПРОС 9.
На какие категории в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров (давление и температура) транспортируемых веществ подразделяются технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100кгс/см² )?
1 I,II,III,IV
2.I, II, III ,IV,V
3 I,II,II.
ВОПРОС 10.
На какие группы подразделяются технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см² ) в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров (давление и температура) транспортирующих вещества?
1 А, Б, В, Г, Д.
2 А,Б,В,Г.
3 А,Б,В.
ВОПРОС 11.
На сколько классов опасности подразделяются технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100кгс/см²) группы А?
1 а), б), в), г).
2 а), б), в).
3 а), б).
ВОПРОС 12.
На сколько классов опасности подразделяются технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) группы Б?
1 А), Б), В), Г).
2 А), Б), В).
3 А), Б).
ВОПРОС 13.
На сколько классов опасности подразделяются технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) группы В?
1 А), Б), В), Г).
2 А), Б), В).
3 А), Б).
4 Относятся трубопроводы, транспортирующие горючие и негорючие вещества.
ВОПРОС 14
Категории технологических трубопроводов в зависимости от класса опасности транспортирующего вещества (взрывопожароопасность и вредность) определяют:
1 Совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта.
2 Толщину стенки трубы с учетом коррозионного износа с целью обеспечения необходимых сроков службы.
3 Марку стали, а также толщину стенки труб и деталей трубопроводов.
ВОПРОС 15.
Технологические трубопроводы (марка стали, класс прочности, условный диаметр, виды испытаний и требований) выбирают по ПБ 03-108-96 в зависимости от:
1 Коррозионного износа.
2 Параметров транспортируемой среды.
3 Монтажно-технологических требований, предусмотренных в ППР.
ВОПРОС 16.
Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное
растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) в объеме:
1 25%.
2 50%.
3 100%.
ВОПРОС 17.
Трубы по ПБ 03-108-96 из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) с расчетной температурой воздуха не ниже:
1 Минус 10 С.
2 Минус 15 С.
3 Минус 20 С.
ВОПРОС 18.
Сварные тройники ПБ 03-108-96 применяют при давлении Ру:
1 До 10 МПа (100 кгс/см²).
2 До 1,6 МПа (16 кгс/см² ).
3 До 2,5 МПа (25 кгс/см²)
4 До 6,3 МПа (63 кгс/см² ) .
Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 МПа (100 кгс/см² ) до 320 МПа (3200 кгс/см² ).
Общие требования по сварке технологических трубопроводов.
ВОПРОС 19.
Соединения элементов технологических трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см² ) следует производить:
1 Сваркой с подкладным кольцом.
2 Сваркой, без подкладного кольца.
3 С помощью фланцевых соединений.
ВОПРОС 20.
Для соединения элементов технологических трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/см²) и более должны использоваться только:
1 Муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.
2 Сварные соединения.
3 Сваркой на подкладном кольце.
Сварные швы и их расположение.
ВОПРОС 21.
Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями технологических трубопроводов (при толщине стенки до 8 мм) должно быть:
1 Не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм.
2 Не менее двукратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 30 мм.
3 Не менее номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 20 мм.
ВОПРОС 22.
Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями технологических трубопроводов (при толщине стенки свыше 8 мм) должно быть:
1 Не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм
2 Не менее двукратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 75 мм.
3 Не менее номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм.
ВОПРОС 23.
Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва для технологических трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм должно быть не менее наружного диаметра трубы, но менее:
1 150 мм.
2 200 мм.
3 50 мм.
ВОПРОС 24.
Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва для технологических трубопроводов с наружным диаметром 100 мм и более должно быть не менее:
1 150 мм.
2 200 мм.
3 100 мм.
ВОПРОС 25.
Допускаемое для сборки под сварку расстояние между осями соседних швов прямых участков стыков технологических трубопроводов (швы не подлежат ультразвуковому контролю):
1 Не менее одной толщины стенки свариваемых труб.
2 Более трех толщин стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.
3 Не менее 50 мм.
ВОПРОС 26.
Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при монтаже оборудования или технологических трубопроводов:
1 Решение принимает предприятие (монтажная организация).
2 Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации.
3 Новые виды сварки или сварочные материалы применять не разрешается.
ВОПРОС 27.
При поступлении на монтажную площадку элементов и деталей технологических трубопроводов проверяются:
1 Наличие клейм и заводской маркировки.
2 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки.
3 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов.
ВОПРОС 28.
Кто осуществляет изменения проектной и конструкторской документации при изготовлении, монтаже и
эксплуатации оборудования и трубопроводов?
1 Организации, выполняющие изготовление, монтаж или эксплуатацию оборудования и трубопроводов.
Изменения могут не доводиться до сведения местных органов надзора.
2 Организации-разработчики документации. Изменения доводятся до сведения местных органов надзора,
3 Требования в нормативной документации не регламентированы.
ВОПРОС 29.
Может ли быть допущено применение сварочных материалов при изготовлении (монтаже) технологических трубопроводов при неполноте сертификатных данных?
1 Не может.
2 После проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или технических условий.
3 По указанию мастера по сварке.
ВОПРОС 30.
Требования, которые предъявляются к хранению основного металла:
1 На открытом воздухе в рассортированном виде по маркам и плавкам.
2 Устанавливаются предприятием (монтажной или ремонтной организацией).
3 В закрытом помещении или под навесом, рассортирован, замаркирован, сложен по маркам и плавкам. Стали аустенитного и перлитного должны храниться на разных стеллажах.
ВОПРОС 31.
Требуется ли для стыков технологических трубопроводов (исключая литые детали) различной номинальной толщиной стенок выполнять плавный переход от одного элемента к другому? Если да, то какой величины в град. должен быть угол наклона поверхностей перехода.
1 Не более 15 град.
2 Не менее 15 град.
3 Не требуется.
ВОПРОС 32.
Все параметры элементов технологических трубопроводов, которые контролируют перед сборкой стыков труб под сварку:
1 Угол скоса кромок, величину зазора между ними, величину перелома осей.
2 Угол скоса кромок и величина зазора между ними.
3 Параметры элементов труб контролю не подвергают.
ВОПРОС 33.
В каких условиях должны храниться электроды, сварочная проволока и флюс на заводе или монтажном участке.
1 На открытой площадке в герметичной или влагонепроницаемой таре. Сварочная проволока должна храниться на специальных стеллажах.
2 В помещении без ограничения температуры и влажности.
3 В помещении (складе) с температурой не ниже 15 град. С и относительной влажностью не более 50%. Электроды и проволока должны храниться на стеллажах раздельно по маркам и партиям.
ВОПРОС 34.
Все требования, которые предъявляются к сварочному оборудованию перед его использованием в производстве?
1 Должно иметь паспорт завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и гос. проверки.
2 Должно быть укомплектовано.
3 Должно быть исправно.
Эксплуатация и ремонт технологических их трубопроводов под давлением до 10, 0 МПа (100 кгс/см² ). РД 38.13.004-86.
ВОПРОС 35.
РД 38.13.004-86 определяет требования к:
1 Эксплуатации ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов.
2 Монтажу и ремонту трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см² ) и температурой не более 425 С.
3 Проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением,
4 Проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров.
ВОПРОС 36.
Если разностенность стыкуемых элементов технологических трубопроводов превышает 30% (но не более 5 мм), то переход элемента с большей толщиной к элементу с меньшей толщиной выполняется путем скоса кромок под углом:
1 20.
2 30
3 15.
ВОПРОС 37.
Концы труб из сталей Ст3,10 20, 10Г2,15ГС, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т можно калибровать в:
1 В холодном состоянии.
2 В нагретом состоянии.
3 Указание не регламентировано.
ВОПРОС 38.
После калибровки концов труб сварных технологических трубопроводов труб и деталей допускается увеличение (уменьшение периметр и присоединительных концов) на:
1 3% (по сравнению с фактическим).
2 4% (по сравнению с фактическим).
3 2% (по сравнению с фактическим).
ВОПРОС 39.
После огневой резки кромок технологических трубопроводов из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом относительно максимальной впадины реза. на глубину не менее:
1 2 мм.
2 1 мм.
3 3мм.