ВопросыГГТН. Сборник экзаменационных вопросов
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Область распространения. ВОПРОС 124. СНиП 3.05.05-84 распространяется на: 1 Производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001Мпа (0,01 кгс/см²) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см²), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ необходимых для работы оборудования. 2 Строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей (трубопроводов) и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства. 3 Строительство новых, расширение и реконструкцию действующих тепловых сетей, транспортирующих горячую воду температурой Т200 С и с давлением Ру<2,5 МПа (25 кгс/см²). Монтаж оборудования и трубопроводов по СНиП 3.05.05-84. Общие требования. ВОПРОС 125. К сварке стыков стальных технологических трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²) I-IV категорий (по СН-527-80) допускаются сварщики: 1. При наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2 Заварившие пробные стыки. 3. Имеющие 5-6 квалификационный разряд. ВОПРОС 126. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке технологических трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования: 1. Выполняются производственных стыков. 2 Должны пройти повторную аттестацию. 3 Должны заварить пробные стыки. ВОПРОС 127. Все требования при проверке качества пробных стыков стальных технологических трубопроводов должны: 1. Подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля. 2. Подвергаться внешнему осмотру. 3. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля. ВОПРОС 128. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного при внешнем осмотре: 1. Подтверждают неудовлетворительное качество неразрушающими методами контроля. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3. Подтверждают неудовлетворительное качество механическими испытаниями. ВОПРОС 129. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного неразрушающими методами контроля: 1 Сварщик, допустивший брак, заваривает еще два пробных стыка. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3. Подтверждают неудовлетворительное качество механическими испытаниями. ВОПРОС 130. В случае неудовлетворительного качества сварки пробных стыков технологических трубопроводов, выполненного механическими испытаниями:: 1. Подтверждают неудовлетворительное качество неразрушающими методами контроля. 2 Стык бракуют и дальнейшим методам контроля не подвергают. 3. Производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого стыка или вновь сваренного данным сварщиком стыка. ВОПРОС 131. Сварку стальных технологических трубопроводов при отрицательной температуре окружающей среды разрешается производить: 1. При температурах, указанных в Правилах, утвержденных Госгортехнадзором, ведомственных нормативных документах, отраслевых стандартах. 2 Температура не ограничивается. 3. По указанию производителя работ по сварке. ВОПРОС 132. Требования, предъявляемые к применению новых видов сварки или сварочных материалов при монтаже оборудования или трубопроводов по СНиП 3.05.05-84. 1 Решение принимает производитель сварочных работ. 2. Разрешается после подтверждения их технологичности в производстве, проверки требуемых свойств сварных соединений, освоения методов контроля качества швов и заключения головной организации. 3 Новые виды сварки или сварочные материалы применять не разрешается. ВОПРОС 133. При каких условиях допускается применять трубы с продольными или спиральными швами? 1 При выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. 2 При выполнении капиллярного или цветного контроля сварного шва по всей длине. 3 При выполнении механических испытаний. ВОПРОС 134. Сварку технологических трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха: 1. Не ниже 15. 2. Не ниже 10. 3. Не ниже 5. РД 34 15.027-93. "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)". ВОПРОС 135. Область применения РД 34 15.027-93,"Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)": 1 Монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см²) и температурой не более 425 С. 2 Требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением. 3 Требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров. 4 Проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см² ) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-формацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. ВОПРОС 136. Какому обязательному контролю (по РТМ-1с-93) подвергают детали и элементы трубопроводов перед сборкой в блоки или отправкой их с предприятия-изготовителя на монтаж, а также все детали и элементы из легированной стали? 1 Радиографическому контролю. 2 Ультразвуковому контролю. 3 Стилоскопированию. ВОПРОС 137. При поступлении на монтажную площадку элементов и деталей трубопроводов (по РТМ-1с-93) проверяются: 1 Наличие клейм и заводской маркировки. 2 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки. 3 Наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов. ВОПРОС 138. Все допускаемые способы соединения деталей и сборочных единиц трубопроводов между собой и присоединению трубопроводов к оборудованию (по РТМ-1с-93): 1 Только сваркой. 2 Сваркой, но допускается использовать разъемные фланцевые соединения, если их необходимость определяется требованиями обслуживания. 3 Разъемные фланцевые соединения. ВОПРОС 139. Считаются ли сварные соединения трубопроводов с остающимися подкладными кольцами соединениями с полным проплавлением? 1 Нет. 2 С частичным проплавлением. 3 Да. ВОПРОС 140. Все способы сварки, которые разрешается применять при монтаже трубопроводов ТЭС: 1 Ручная дуговая покрытыми электродами; механизированная аргонодуговая; автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; автоматическая аргонодуговая плавящимся электродом; автоматическая под флюсом; электрошлаковая. 2 Ручная аргонодуговая неплавящимся электродом; механизированная аргонодуговая; автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; автоматическая аргонодуговая плавящимся электродом; автоматическая под флюсом; электрошлаковая. 3 Ручная дуговая покрытыми электродами; ручная аргонодуговая неплавящимся электродом; механизированная аргонодуговая плавящимся электродов; механизированная плавящимся электродов в среде углекислого газа; механизированная сварка порошковой проволокой; автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; автоматическая аргонодуговая плавящимся электродом; автоматическая под флюсом; электрошлаковая. ВОПРОС 141. Может ли быть допущено (по РТМ-1с-93) применение сварочных материалов при изготовлении (монтаже) блоков трубопроводов при неполноте сертификатных данных? 1 Не может. 2 После проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или технических условий. 3 По указанию производителя сварочных работ. ВОПРОС 142. При поступлении на предприятие (монтажную организацию) изделий (деталей), материалов, полуфабрикатов достаточно (по РТМ-1с-93) проверить: 1 Сертификаты, паспорта, свидетельства. 2 Сертификаты, паспорта, свидетельства, заводскую маркировку, поверхность изделий, в том числе кромки соединений, подлежащих сварке. 3 Заводскую маркировку. ВОПРОС 143. Разрешается ли перемещать, транспортировать, подвергать воздействию нагрузок блоки трубопроводов и поверхностей нагрева котлов, в которых элементы соединены только прихватками или корневым швом? 1 Разрешается блоки трубопроводов. 2 Не разрешается. 3 Разрешается блоки поверхностей нагрева котлов под наблюдением контрольного мастера. ВОПРОС 144. Изготавливать элементы котла и трубопроводов при ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных разрешается: 1 На заводе. 2 На монтажной площадке. 3 На заводе и ремонтной базе отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии соблюдения требований проектно-технологической документации. ВОПРОС 145. При каких значениях местных вмятин (в % от диаметра трубы) требуется исправлять концы труб путем обрезки или наплавки кромок для трубопроводов пара и горячей воды? 1 Превышающих 3%. 2 Не превышающих 10%. 3 Не превышающих 15%. ВОПРОС 146. При каких значениях (по РТМ-1-93) местных вмятин (в % от диаметра трубы) допускается исправление (раздача) местных вмятин на кромках труб из углеродистых и низколегированных сталей при толщине стенки до 20 мм? 1 Не превышающих 3%. 2 Не превышающих 10%. 3 Не превышающих 15%. ВОПРОС 147. Требуется ли для стыков трубопроводов пара и горячей воды различной номинальной толщиной стенок (разница более 5 мм) выполнять плавный переход от одного элемента к другому? Если да, то какой величины в град. должен быть угол наклона поверхностей перехода. 1 Не более 15 2 Не менее 15. 3 Не требуется. ВОПРОС 148. Требуется ли для стыков соединений литых деталей с трубами пара и горячей воды с различной номинальной толщиной стенок выполнять плавный переход от одного элемента к другому (утонение стенок происходит)? Если да, то какой величины в град. должен быть угол наклона поверхностей перехода. 1 Не требуется. 2 Не более 15 . 3 Не менее 15 . ВОПРОС 149. Все способы резки при подготовке кромок стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей (по РТМ 1с-93): 1 Плазменно-дуговой и газовый (ацетиленокислородный). 2 Механический, плазменно-луговой, воздушно-дуговой и газовый (ацетилено-кислородной). Последующая механическая обработка или зачистка кромок инструментом до чистого металла до удаления следов резки. 3 Механический. ВОПРОС 150. Все параметры элементов труб пара и горячей воды, которые контролируют перед сборкой стыков труб под сварку: 1 Угол скоса кромок, величину зазора между ними, величину перелома осей. 2 Угол скоса кромок и величина зазора между ними. 3 Параметры элементов труб контролю не подвергают. ВОПРОС 151. Кем, как правило, выполняется контроль качества собранного под сварку стыка трубы? 1 Мастером технического контроля. 2 Сварщиком, выполняющим сварку данного стыка. 3 Производителем работ по сварке. ВОПРОС 152. Все способы подогрева стыка трубы пара и горячей воды перед выполнением сборки и сварки: 1 Индукторами (токами промышленной или повышенной частоты), радиационными нагревателями, пламенем газовой горелки, ацетиленокислородным резаком. 2 Радиационными нагревателями, горелкой для аргонодуговой сварки. 3 Радиационными нагревателями, пламенем газовой горелки, ацетиленокислородным резаком, резаком для воздушно-дуговой резки, резаком для плазменно-дуговой резки. ВОПРОС 153. Все способы сварки, которыми рекомендуется сваривать продольные швы газоплотных панелей котлов: 1 Механизированной сваркой порошковой проволокой, механизированной сваркой в углекислом газе, ручной дуговой сваркой. 2 Механизированной сваркой порошковой проволокой. 3 Механизированной сваркой в углекислом газе. ВОПРОС 154. В каких случаях рекомендуется использовать многопостовые источники питания при монтаже и ремонте трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов: 1 На сборочной площадке. 2 При выполнении сварки более 8-10 сварщиками. 3 В главном корпусе. ВОПРОС 155. Рекомендуемые способы сварки при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов ТЭС: 1 Ручная дуговая покрытыми электродами, ручная и автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом, газовая (ацетиленокислородная), автоматическая под флюсом, механизированная в углекислом газе, механизированная порошковой проволокой. 2 Ручная аргонодуговая неплавящимся электродом, газовая (ацетиленокислородная), автоматическая под флюсом. 3 Ручная дуговая покрытыми электродами, ручная аргонодуговая неплавящимся электродом, газовая (ацетиленокислородная), контактная стыковая, диффузионная. ВОПРОС 156. Все требования, которые предъявляются к сварочному оборудованию перед его использованием в производстве? 1 Должно иметь паспорт завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней поверки и гос. поверки. 2 Должно быть укомплектовано. 3 Должно быть исправно. ВОПРОС 157. Мероприятия по контролю и проверке (по РТМ-1с-93) сварочного оборудования, которые разрабатываются на предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации): 1 Специальных мероприятий по контролю и проверке сварочного оборудования не разрабатывается. 2 Должно быть в работоспособном состоянии. 3 Составляются графики осмотров, проверок, профилактических (текущих и капитальных) ремонтов оборудования, проверок средств измерений (по ГОСТ 8.513). Периодичность и порядок мероприятий должны соответствовать требованиям паспортов и фиксироваться в журнале. ВОПРОС 158. Требования к состоянию сварочных установок (источников питания, автоматов, полуавтоматов) на предприятии: 1 Должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами для периодического контроля сварочного тока и напряжения. Допускается использование переносного амперметра. 2 Для периодического контроля сварочного тока и напряжения необходимо использовать переносные приборы. 3 Требования устанавливаются предприятием - изготовителем. ВОПРОС 159. Требования (РТМ-1с-93), предъявляемые к вновь полученным, а также отремонтированным контрольно- измерительным приборам, применяемым для настройки или периодического контроля параметров сварочных установок: 1 Необходимость настройки и проверки решается отделом технического контроля. 2 Приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также характер ремонта должен быть зафиксирован в паспорте или журнале учета. 3 Приборы подлежат визуальному осмотру. ВОПРОС 160 Какие параметры подвергаются проверке при входном контроле металла (труб, листов, сортамента), конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта энергетического объекта? 1 Наличие паспорта, полноту и правильность приведенных в нем данных. 2 Входной контроль металла не выполняется. 3 Наличие сертификата или паспорта, полнота и правильность приведенных в них данных; наличие заводской маркировки и соответствие ее сертификатным или паспортным данным; качество металла и конструктивных элементов (отсутствие поверхностных дефектов). ВОПРОС 161. Требования, предъявляемые при проверке (входном контроле) сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса) для труб пара и горячей воды: 1 Проверяются: наличие сертификата, полнота и правильность приведенных в нем данных; наличие на пачке, ящике, бухте и др. соответствующих этикеток с контролем данных; целостность упаковок и материалов ; для баллона с газом наличие сопроводительного документа. 2 Проверяются наличие сертификата, а также полнота и правильность приведенных в нем данных. 3 Требования устанавливаются на каждом производственном участке в зависимости от проектных требований к ответственности свариваемых стыков труб. ВОПРОС 162. Какие предпринимаются мероприятия (по РТМ-1с-93), если по результатам входного контроля сварочных материалов обнаружены отсутствие сертификата или неполнота приведенных в нем данных? 1 Составляется рекламация, которая вместе с данной партий сварочных материалов отправляется на завод-изготовитель. 2 Сварочный материал может быть использован без ограничений для сварки трубопроводов. 3 Сварочный материал данной партии может быть использован после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, указанным в соответствующих стандартах, ТУ или паспортах на данный вид материала. ВОПРОС 163. Требования по РТМ-1с-93, предъявляемые к использованию сварочных материалов, у которых обнаружены наружные повреждения: 1 Составляется рекламация на данную партию электродов и отправляется заводу -изготовителю. 2 Вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ совместно со службой технического контроля. 3 Независимо от наружных повреждений партия электродов может быть использована для сварки любых трубопроводов. ВОПРОС 164. Все параметры, которые проверяются по РТМ-1с-93 при контроле каждой партии покрытых электродов перед применением их в производстве (независимо от наличия сертификата, а также полноты указанных в нем данных): 1 Сварочно-технологические свойства; соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям ТУ. 2 Сварочно-технологические свойства. 3 Контроль каждой партии не производится. ВОПРОС 165. Рекомендации по изготовлению контрольного образца для проверки сварочно-технологических свойств электродов для сварки трубопроводов и труб котлов из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе для приварки труб (штуцеров) к коллекторам: 1 Образец должен быть аналогичен производственному стыку. 2 Сваривают в потолочном положении тавровое соединение с размерами пластин 180х140мм или стыка трубы диаметром 133...159мм из стали, аналогичной производственному стыку. Толщина соединений выбирается в зависимости от применяемого для сварки диаметра электрода. 3 Образец и его размеры для проверки сварочно-технологических свойств электродов устанавливает потребитель электродов с учетом ответственности монтируемого оборудования. ВОПРОС 166. При проверке сварочно-технологических свойств покрытых электродов по ГОСТ 9466 устанавливают: 1 Легкое зажигание дуги и стабильное горение; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания и образования "козырька"; шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко отделяться; в металле шва должны отсутствовать трещины. 2 Легкое зажигание дуги и стабильное горение. 3 Требования устанавливаются потребителем электродов с учетом ответственности монтируемого оборудования или трубопроводов. ВОПРОС 167. При получении неудовлетворительных результатов при проверке сварочно-технологических свойств партия электродов бракуется: 1 При получении неудовлетворительных результатов при первичной проверке сварочно-технологических свойств. 2 Проверка сварочно-технологических свойств не проводится, так как этот контроль выполняется на заводе-изготовителе электродов. 3 При получении неудовлетворительных результатов при первичной проверке сварочно-технологических свойств электроды должны быть повторно прокалены. При повторном получении отрицательных результатов, партия электродов бракуется. На забракованную партию электродов составляется акт-рекламация. ВОПРОС 168. Как выполняется проверка соответствия легированных электродов марочному составу? 1 На пластину наплавляют электродами из пачки соответствующего замеса бобышки высотой и диаметром у основания не менее четырех диаметров контролируемого электрода. Верхнюю площадку бобышки зачищают и стилоскопированием определяют содержание элементов. 2 Проверка соответствия легированных электродов марочному составу не выполняется. 3 Методика выполнения стилоскопирования для проверки соответствия легированных электродов марочному составу разрабатывается каждым предприятием самостоятельно. ВОПРОС 169. Требования, предъявляемые при контроле количества ферритной фазы (содержание фазы, необходимое для снижения склонности к корячим трещинам, определяют магнитным ферритометром) в наплавленном металле электродов, предназначенных для сварки труб из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса: 1 Контроль ферритной фазы проводить не рекомендуется, так как эти данные должны быть приведены в сертификате на электроды. 2 На пластину 160х16мм из аустенитной стали наплавляют пять-шесть слоев. Высота наплавки не менее 20мм. Из двух верхних слоев изготовляют два цилиндрических образца длиной 60±0,5мм, диаметром 5±0,05мм. 3 На пластику 160х16мм из аустенитной стали наплавляют один-два слоя. Высота наплавки не более 20 мм. Из одного верхнего слоя изготовляют два цилиндрических образца длиной 60±0,5мм, диаметром 5±0,05мм. ВОПРОС 170. Требования, которые необходимо выполнять при определении механических свойств покрытых электродов, при отсутствии этих данных в сертификате: 1 Составляют рекламацию и отправляют партию электродов на завод-изготовитель. 2 Сваривают встык две пластины размерами 350х110мм толщиной 12х18мм. По ГОСТ 6996 изготавливают три образца для испытания на растяжение (определяют временное сопротивление и относительное удлинение) и три образца (с надрезом) для испытания на ударный изгиб. 3 При отсутствии в сертификате данных по механическим испытаниям, по указанию производителя работ по сварке допускается их применение на производственном участке для выполнения сварки. ВОПРОС 171. Требования, которые необходимо выполнять при неудовлетворительных результатах механических испытаний при проверке качества покрытых электродов: 1 При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний партия электродов бракуется. 2 Повторно проводят все виды механических испытаний, в том числе определение химического состава. 3 Повторно проводят соответствующий вид механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах партия электродов бракуется. ВОПРОС 172. Кто осуществляет входной контроль основных материалов (металла, проката, блоков трубопроводов и др.), применяемых при монтаже или ремонте? 1 Организация-заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей монтаж или ремонт с использованием этих материалов. 2 Входной контроль качества основных материалов не осуществляется, так как должен быть гарантирован заводом-поставщиком. 3 Монтажная или ремонтная организация.
|