Билеты. магистратура. Сертификация

• Название: Сертификация
• Анкор: Билеты
• Дата: 14.06.2022
• Размер: 175.78 Kb.
• Имя файла: магистратура.docx
• Тип: Регламент; #589881
• страница: 1 из 3

1. 
   Сертификация: Форма обязательного подтверждения органом по сертификации [оценке (подтверждению) соответствия] соответствия выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза. Порядок проведения сертификации включает в себя следующую последовательность операций: подача заявки на оформление сертификации; принятие решений и выбор схемы; идентификация и отбор образцов для исследования, проведение испытаний; оценка производства.
   
2. 
   Обязательная (обязательная сертификация и декларирование соответствие) и добровольная
   
3. 
   В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:
   

государственные стандарты Российской Федерации - ГОСТ Р;

отраслевые стандарты - ОСТ;

технические условия - ТУ;

стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) - СТП;

стандарты научно-технических и инженерных обществ (союзов, ассоциаций и других общественных объединений) - СТО.

4. 
   Шлицевое соединение, центрирование по боковым сторонам зубьев
   
5. 
   Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью 9 по нормам кинематической точности, со степенью 8 по нормам плавности, со степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния Vi
   
6. 
   Требуемая точность определяется уровнем скоростей колес и действующих нагрузок.
   

8. 
   СЧ- серый чугун, ВЧ- высокопрочный чугун, БЧ- белый чугун, КЧ- ковкий чугун, ЧХ- чугун легированный(Х содержание хрома)
   
9. 
   Улучшение(термообработка). Улучшаемые стали- это стали среднеуглеродистые. Закаливают и отпускают металл
   

11. 
    Азотирование стали — насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости.Уменьшает коэффициент трения
    
12. 
     Цементация - насыщение поверхностного слоя углеродом t= 959 С, насыщающая среда - газ СО.Цементируемые стали - это стали, для которых основным способом упрочнения является цементация. Они содержат до 0,3% углерода. Cт: 15, 20, 15Х, 15ХН, 12ХН3А.После цементации необходима термическая обработка: закалка + низкий отпуск (t = 150-200 С).Структура: поверхность - М+Ц,сердцевина   - Ф+П,где М – мартенсит,Ц – цементит,Ф – феррит,П – перлит.Применяется для деталей, работающих на износ при повышенных динамических нагрузках.
    
13. 
    Сварка, пайка, наплавка, гальвоническине процессы, нанесение полимеров, плазменные покрытия, химико- термическая обработка, электромеханичсекая обработка, газотермические процессы.
    
14. 
    КЧ45-5- 45 временное сопротивление при 450, 5-относительное удлинение. Ковкий чугун получают путем длительного отжига отливок из белого чугуна.
    
15. 
    Чугун- углерода 2%, стали менее 2%,
    

11. 
    СЧ20-предел прочности 20, графит пластичной формы, отлиты в холодную форму; КЧ45-5-предел прочности 45, относительное удлинение 5, хлопьевидная структура, получается из БЧ путем отжига; ВЧ60-2- предел прочности 60, относительное удлинение 2, структура шаровидная
    
12. 
    Ст4-сталь обычного качества, т/о не подвергается; 40- ср. содерж. Углерода 0,4%, для изготовления крепежных изделий, закалка и высокий отпуск или нормализация); 40Х — легированная сталь, т/о закалка, крепежные изделия;40ХНМА- 0,4% углерода, менее 1% хрома; до 1% никеля; до 1% молибдена; А-высокое качество стали, минимальное количество серы и фофора
    
13. 
    1-установочная (лишает заготовку одного перемещения вдоль оси Z, и 2-х вращений вдоль осей X, Y)2-направляющая (лишает заг. перемещ. вдоль оси y, и вращения вдоль оси z)3-опорная (лишает 3-х степ. )
    
14. 
    Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от величины допуска, установленного на размер замыкающего звена, и от числа составляющих звеньев размерной цепи. Кроме того, при выборе необходимо учитывать реальные возможности предприятия по обеспечению проектируемой точности размеров составляющих звеньев и обеспечению соответствующего уровня организации сборочных работ.
    
15. 
    Двойная опорная база – лишает заготовку или изделие двух степеней свободы: • перемещения вдоль двух координатных осей.
    
16. 
    Установочная база лишает заготовку 3-х степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей.
    
17. 
    Конструкторские размерные цепи строят для определения метода достижения точности исходного или замыкающего звена конструкторской размерной цепи, а также для определения допусков на составляющие звенья, исходя из принятого метода достижения точности исходного или замыкающего звена конструкторской размерной цепи.
    
18. 
    Направляющая база – лишает заготовку или изделие двух степеней свободы: • перемещения вдоль одной координатной оси • вращения вокруг одной из осей.
    
19. 
     Ответ: Установочная база(лишает 3-х стап.), двойная опорная база (имеет скрытый хар.), опорная база.
    
20. 
    Установка в исскуственные центра
    
21. 
    Конструкторская размерная цепь – это размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности конструировании изделий, то есть обеспечивается точность расстояний между поверхностями и осями деталей или их относительный поворот в изделии. Например, в размерной цепи, изображенной на рис. 108 решается задача определения точности составляющих звеньев для обеспечения теплового зазора А_ между торцами подшипника и крышки.
    

Технологическая размерная цепь – это размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при изготовлении изделий. Технологические размерные цепи возникают при изготовлении деталей (рис. 108), настройке станка, расчете межоперационных размеров и припусков, а также в процессе сборки машины или отдельных сборочных единиц.

Измерительная размерная цепь – это размерная цепь, при помощи которой решается задача измерения величин (размеры поверхности, расстояния между поверхностями изделия или их осями), характеризующих точность изготовленного или изготовляемого изделия, например, точность измерения размера Б_ с помощью штангенциркуля (рис. 107).

11. 
     1, 2, 3 - технологическая установочная явная база; 5 - технологическая двойная опорная база.6 - технологическая опорная скрытая база.
    

вопрос 10

11. 
    для обоснованного выбора комплекта баз необходимо проанализировать путём комплекта различных вариантов схем базирования и выявить операции которые влияют на поставленную задачу
    

В зависимости от конфигурации детали выбирается комплект чистовых баз

(для обеспечения принципа постоянства баз).

Для корпусных деталей это:

1 координатный угол.

2 плоскость и два точных отверстия перпендикулярных к ней.

3 две взаимно перпендикулярные плоскости и отверстие перпендикулярное к одной из них

Таким образом, основным заданием первой операции при изготовлении корпусных деталей на автоматизированных участках является подготовка удобных технологических баз, которые обеспечивают возможность осуществления всей последовательности обработки с одной установочной базой. Такая схема базирования до минимума сокращает влияние ошибки установки на точность обработки

11. 
     Величина допуска замыкающего звена плоской размерной цепи с параллельно расположенными звеньями определяется по формуле
    

где n - общее количество звеньев цепи,ITA_i – допуск i-го составляющего звена.Координата середины поля допуска определяется как:

где   координата средины поля допуска i-о увеличивающего звена,   - координата ср

дины поля допуска i-о уменьшающего звена.

11. 
    При обработке заготовки на продольно-фрезерном станке
    
12. 
    44. Разработайте схему базирования заготовки корпусной детали, обеспечивающую при обработке отверстия "А": а) параллельность его оси относительно поверхностей "Б", "В", б) точность размеров "Г" и "Е".
    

Ответ: а) 1, 2, 3 –установочная явная база, 4, 5 – направляющая явная база, 6 – опорная явная база.б) 1, 2, 3 –установочная явная база, 4, 5 – направляющая явная база, 6 – опорная явная база.

11. 
    Количество групп сортировки n определяется как:
    

,где  =0,1 мм – допуск на размер втулки, =0,1 мм – допуск на размер валика, =0,075-0,025=0,05 мм – величина зазора соединения.

11. 
    Настроечный размер А_p определяется какА_p = a +ω_T/2 + A_min,где: а – часть допуска, предназначенная для компенсации систематически действующих погрешностей,ω_T - часть допуска, предназначенная для компенсации случайных погрешностей (ширина поля рассеяния),A_min – минимальный предельный размер.
    
12. 
    Допуск на диаметральный размер вала равен  = 0,5-0,1=0,4 мм.Наибольший допустимый размер А_нб = 100+0,5=100,5 мм.Наименьший допустимый размер А_нм = 100+0,1=100,1 мм. Координата средины поля допуска _о= (А_нб + А_нм )/2=100,3 мм.
    

11. 
    Составьте уравнение размерной цепи А. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
    

 

Ответ: Увеличивающие звенья А₇, А₆, А₅.Уменьшающие звенья А₁, А₂, А₃, А₄.Уравнение размерной цепи:А= - А₁ – А₂ - А₃ – А₄ + А₅+ А₆ + А₇.

11. 
     = Т - ω_Т = 0,2-0,04 = 0,16; = 0,16/0,01 = 16 заготовок вопрос 26
    

11. 
    Заготовка обработывается на шлифовальном станке в размер 10^+0,1мм. "Мгновенное" поле рассеяния равно ω_Т=0,02  мм. После шлифования каждой детали координата середины мгновенного поля рассеяния ω_Т возрастает на  0,005 мм. Перед обработкой какой по порядку заготовки следует произвести поднастройку станка, если при обработке первой заготовки настройка была правильной.
    

Ответ: .          Т = 0,1; _т = 0,02; ₀ = 0,005; = Т - _т = 0,1-0,02 = 0,08₀ = 0,08/0,005 = 16 шт.Поднастройку следует выполнить перед обработкой 17-ой  заготовки.

11. 
    Назовите три метода получения и измерения размеров и относительных поворотов поверхностей детали.
    

Ответ: 85. Координатный метод, цепной метод и комбинированный метод получения и измерения размеров и относительных поворотов поверхностей деталей.

11. 
    Перечислите основные технические требования на сборку червячной передачи.
    

Ответ: а) Совпадение оси червячного колеса и оси червяка;б) Обеспечение гарантированного бокового зазора между зубьями червячного вала и червячного колеса.в) Обеспечение перпендикулярности осей червяка и червячного колеса.г) Обеспечение межосевого расстояния между червячным колесом и червячным валом.

11. 
    Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий 1 с бобышками 2 по плоскости симметрии.
    

 

Ответ: Необходимо осуществить базирование заготовки в самоцентрирующихся тисках с призматическими губками по следующей схеме.

 

11. 
    Метод пригонки. Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенси­рующего звена путем удаления с компенсатора определенного слоя материала. Метод регулировки. Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера или поло­жения компенсирующего звена без удаления материала с ком­пенсатора.Общность в том, что оба метода достижения точности исходного или замыкающего звена размерной цепи предполагают наличие компенсирующего звена. Разница же состоит в том, что при использовании метода пригонки, размер компенсатора изменяют путем снятия слоя металла, а при использовании метода регулировки предусматривается подбор компенсатора или изменение его положения. Вопрос 23
    

11. 
     Схема сборки определяет последовательность соединения деталей и сборочных единиц при сборке изделия. Для построения схемы сборки необходимо определить:а) состав сборочных единиц, входящих в изделие;б) базовые детали каждой сборочной единицы;в) последовательность соединения деталей при сборке каждой сборочной единицы и последовательность сборочных единиц при общей сборке изделия. Сборку каждой сборочной единицы начинают с базовой детали. В первую очередь собирают наиболее ответственные сборочные единицы, участвующие своими размерами в большем числе цепей. Вопрос 36
    
12. 
    Особенности достижения точности при сборке червячных передач.
    

Ответ: При сборке червячной передачи необходимо обеспечить:1. Совпадение образующих делительного цилиндра червяка и червячного колеса.2. Совпадение средней плоскости червячного колеса с осью симметрии червяка.3. Требуемый угол скрещивания осей делительных цилиндров червяка и червячного колеса.

11. 
    Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы крепления на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
    

Ответ: Автоматизация производства в машиностроении предъявляет к инструменту повышенные требования к его надежности, к экономичности и ломанию стружки. Многогранные пластины крепятся к державке механически. В них нет внутренних напряжений, возникающих после пайки, поэтому и надежность резцов увеличивается. В одной державке можно использовать 100-150 пластин, т.е., обеспечивается снижение расхода конструкционной стали. После использования пластин они поступают на переработку для извлечения вольфрама и кобальта. Пластина с отверстиями крепится качающимися элементами (рычаг, штифт), а без отверстия - прихватом.

11. 
     Определить коэффициент риска, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.