СНип iii4280. Магистральные трубопроводы
 Скачать 1.76 Mb.
|
|
Таблица 18.1 - Допускаемые отклонения для надземной прокладки и балочных переходов Контролируемый показатель Допускаемое отклонение, мм Точность положения осей опоры и трубопровода при выносе в натуру: вдоль оси трубопровода поперек оси трубопровода Отклонение высотной отметки подошвы фундамента опоры Смещение фундамента относительно разбивочных осей Отклонение: головы сваи в плане отметки верха сваи центра опоры отметки верха опорной части оси трубопровода от центра опоры: на продольно-подвижных опорах на свободно-подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту) трубопровода от геометрической оси на прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре +1000 вылета компенсатора -500 Повторный геодезический контроль после испытаний 18.9.20 После проведения испытаний трубопровода следует проводить повторный геодезический контроль положения всех элементов конструкции перехода. 18.9.21 После окончания испытания трубопровода по результатам повторного геодезического контроля при необходимости производится дополнительная регулировка положения трубопровода. Бурение скважин и способы установки свай 18.9.22 Для надземной прокладки и балочных переходов трубопроводов должны использоваться железобетонные или стальные сваи. 18.9.23 Материалы, конструкция, глубина погружения и размеры свай определяются проектом в зависимости от технологического назначения, нагрузок и грунтовых условий, в том числе несущей способности грунтов и их склонности к пучению. 18.9.24 Сваи, поставляемые заводом, должны иметь паспорт, в котором указываются завод-изготовитель и его адрес, номер и дата выдачи паспорта, номер (шифр) государственного стандарта или чертежа, по которому изготовлена свая, дата изготовления. На сваях должны быть написаны несмываемой краской марка и дата изготовления сваи. 18.9.25 При прокладке надземных трубопроводов на многолетнемерзлых грунтах могут использоваться специальные сваи - термосваи, заполняемые хладагентом. При естественной циркуляции хладагента обеспечивается дополнительная устойчивость сваи за счет намораживания в холодный период времени вокруг нее мерзлого целика. Термосваи заводского изготовления выполняются по типовому или специальному проекту. 18.9.26 Перед установкой свай они должны подвергаться испытаниям в соответствии с ГОСТ 5686. По результатам испытания должен быть оформлен акт испытания свай пробной нагрузкой. 18.9.27 Установка свай для надземных участков должна производиться в соответствии с требованиями СП 25.13330 и СП 45.13330. 18.9.28 В зависимости от характеристики грунтов могут быть применены следующие способы установки свай: забивка свай в предварительно пробуренные скважины меньшего диаметра (бурозабивной способ); установка свай в скважины большего диаметра (буроопускной способ) с заливкой зазоров специальными растворами; забивка свай непосредственно в пластично-мерзлые грунты (забивной способ); установка свай с одновременным бурением скважины и ее погружением (бурообсадный способ); опускной способ - сваи погружаются в оттаянный грунт в зоне диаметром до двух наибольших поперечных размеров сваи. 18.9.29 Бурение скважин глубиной до 12 м под установку свайных опор в грунтах любой прочности и состава производят машинами механического или термомеханического бурения. 18.9.30 Технологические схемы бурения скважин и установки сваи, а также необходимый набор машин выбираются в зависимости от гранулометрического состава грунтов, их температурного режима, наличия в грунте крупнообломочных включений, времени (сезона) установки свай и их конструкции. 18.9.31 В многолетнемерзлых грунтах работы следует выполнять, как правило, методами, исключающими растепление грунтов в процессе строительства, в соответствии с требованиями СП 25.13330, СП 45.13330. 18.9.32 Бурообсадной способ установки свай с погружением в грунт путем его разбуривания в забое через полость сваи следует применять в сложных геокриологических условиях и при наличии межмерзлотных подземных вод. 18.9.33 После установки сваи следует выверять ее высотное положение. Допускается "добить" сваю до проектной отметки сваебойными агрегатами: виброкопром или вибропогружателем. 18.9.34 Длительность процесса смерзания сваи с многолетнемерзлым грунтом зависит от сезона производства работ, характеристик ММГ, температуры грунта, конструкции сваи и других факторов и должна быть указана в рабочей документации. 18.9.35 Приемка свайных опор оформляется актом. 18.9.36 Допуски на отклонения свай приведены в таблице 18.1. 19 Испытание трубопроводов. Очистка и осушка полости 19.1 Защита полости труб, плетей в процессе строительства 19.1.1 Трубы для строительства трубопроводов должны поставляться заводами- изготовителями с установленными на них инвентарными заглушками. Конструкция заглушек должна позволять проводить все такелажные операции, не снимая их с торца трубы (заглушка должна обеспечивать защиту полости труб от попадания влаги и загрязнений). 19.1.2 Подрядчик должен обеспечивать наличие заглушек на торцах труб на этапах работ от выгрузки до монтажа в плеть (при приемке, хранении на станциях разгрузки и приобъектных складах, трубосварочных базах, вывозке и раскладке труб и трубных секций по трассе). Снятие заглушек разрешается только для проведения входного контроля с последующей установкой на место и непосредственно перед монтажом трубопровода. 19.1.3 Смонтированные участки трубопровода должны быть заглушены до ликвидации технологических разрывов трубопровода, независимо от того лежат они на бровке траншеи или уложены в траншею. 19.1.4 Начало монтируемой нитки трубопровода должно быть заглушено для предотвращения воздухообмена и выпадения влаги в смонтированном участке трубопровода. 19.2 Предварительная очистка полости протягиванием механических очистных устройств 19.2.1 При монтаже трубопровода с применением внутреннего центратора следует подвергать предварительной очистке полость в процессе монтажа путем протаскивания очистного устройства вместе с центратором. На трубопроводах монтируемых без внутренних центраторов, следует предварительно очистить полости протягиванием очистных устройств непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку трубопровода. Протягивание очистных устройств в надземных трубопроводах должно осуществляться до их укладки или монтажа на опорах. 19.2.2 Очистное устройство перемещается внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком (трактором). Загрязнения удаляются в конце каждой секции. 19.2.3 В качестве очистных устройств при протягивании должны использоваться специальные приспособления, оборудованные очистными щетками и скребками. При наличии в трубах внутреннего гладкостного покрытия, очистка труб должна выполняться с использованием очистных поршней, обеспечивающих сохранность покрытия. 19.3 Очистка внутренней полости трубопровода 19.3.1 Очистка полости трубопроводов должна производиться: подземных - после укладки и засыпки; наземных - после укладки и обвалования; надземных - после укладки и крепления на опорах. 19.3.2 Очистка полости трубопроводов должна выполняться одним из следующих способов: продувкой с пропуском очистных поршней (скребков) или поршней-разделителей; продувкой без пропуска очистных поршней; промывкой с пропуском очистных поршней (скребков) или поршней-разделителей. 19.3.3 При продувке очистные поршни должны пропускаться по участкам трубопровода протяженностью, определенной расстоянием между линейной арматурой, под давлением сжатого воздуха (или газа), поступающего из ресивера (баллона), создаваемого на прилегающем участке. Участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом. Давление воздуха (или газа) в ресивере, при соотношении длин ресивера и продуваемого участка 1:1, должно определяться по таблице 19.1. Таблица 19.1 - Давление в ресивере для трубопроводов, очищенных и не очищенных протягиванием очистных устройств Номинальный диаметр трубопровода давление в ресивере, МПа Для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств Для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств До 400 0,6 1,2 От 500 до 800 0,5 1,0 От 1000 до 1400 0,4 0,8 19.3.4 На трубопроводах, укладываемых надземно, продувка должна проводиться с пропуском поршней-разделителей, при этом радиус изгиба трубопровода должен быть не менее , где - номинальный диаметр трубопровода. Поршни-разделители должны пропускаться под давлением сжатого воздуха (или природного газа) со скоростью не более 10 км/ч по участкам протяженностью не более 10 км. После пропуска поршней-разделителей окончательное удаление загрязнений должно быть выполнено продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха (или газа). 19.3.5 Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха (или газа). 19.3.6 Продувка без пропуска очистных поршней должна выполняться на трубопроводах диаметром менее 219 мм скоростными потоками воздуха (или газа), подаваемого из ресивера, созданного на прилегающем участке. Давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка не менее 2:1 должно определяться по таблице 19.1. 19.3.7 Протяженность участка трубопровода, продуваемого без пропуска очистных поршней, не должна превышать 5 км. 19.3.8 Промывка с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей должна производиться на трубопроводах, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом. Соответствующие участки трубопровода должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом. 19.3.9 При промывке трубопроводов перед очистным поршнем или поршнем-разделителем должна быть залита вода в количестве 10-15% объема полости очищаемого участка трубопровода. Скорость перемещения очистных поршней или поршней-разделителей при промывке должна быть не менее 0,2 м/с. 19.3.10 Протяженность участков, промываемых с пропуском очистных и разделительных устройств, должна устанавливаться с учетом расположения по трассе источников воды, соответствующего рельефа местности и напора, создаваемого насосным оборудованием, а также технической характеристикой очистного устройства (предельной длиной пробега). 19.3.11 Очистка полости трубопровода считается выполненной при следующих условиях: все запасованные очистные устройства "пришли" в камеру приема; последнее очистное устройство "пришло" неразрушенным (без повреждений); скорость движения очистных устройств составляла не менее 0,72 км/ч (0,2 м/с); после очистных устройств вода выходит без примеси грунта (глины, песка, торфа). Очистка считается незаконченной, если не выполнено любое условие. 19.3.12 Очистка полости переходов через водные преграды должна производиться путем пропуска поршней-разделителей: на газопроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения водой для предварительного гидравлического испытания или продувкой, осуществляемой до испытания переходов; на нефтепроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения трубопровода водой для гидравлического испытания перехода. 19.3.13 После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на концах очищенного участка должны устанавливаться временные инвентарные заглушки. 19.4 Предварительное испытание запорных узлов (крановых узлов, узлов задвижек) 19.4.1 Предварительные испытания запорных узлов должны выполняться гидравлическим (водой, жидкостью с пониженной температурой замерзания) или пневматическим (воздухом) способом, по программе проведения испытаний, согласованной с заказчиком. Допускается проведение предварительного испытания запорной арматуры (кранов, задвижек) на предприятии-изготовителе при проведении приемо-сдаточных испытаний, а испытание узлов запорной арматуры - в составе смонтированного трубопровода. 19.4.2 Предварительные испытания запорных узлов диаметром от 530 до 1420 мм должны выполняться непосредственно на месте проектного расположения узла на трассе. 19.4.3 Предварительные испытания запорных узлов диаметром от 159 до 426 мм допускается проводить как на трассе, так и вне трассы, вблизи источника воды, с последующим транспортированием узла к месту монтажа. 19.4.4 Гидравлические испытания на прочность должны проводиться давлением 1,1 рабочего в течение 2 ч; проверка на герметичность - при сниженном давлении до рабочего в течение времени, необходимом для осмотра запорного узла. Гидравлическое испытание на прочность должно производиться при полностью открытой запорной арматуре испытываемого узла. 19.4.5 Предварительные пневматические испытания запорных узлов должны проводиться при давлении 3 МПа с выдержкой в течение 2 ч, проверка на герметичность - при давлении 2 МПа в течение времени, необходимом для осмотра запорного узла. 19.4.6 Запорный узел считается выдержавшим предварительное испытание, если при осмотре узла не обнаружены утечки. 19.5 Испытания трубопроводов на прочность и проверка на герметичность 19.5.1 Испытание магистральных трубопроводов на прочность и проверка на герметичность должны проводиться после полной готовности участка или всего трубопровода (полная засыпка, обвалование или крепление на опорах, установка арматуры и приборов, катодных выводов и представление исполнительной документации на испытываемый объект), по программе (специальной рабочей инструкции) проведения испытаний, согласованной с заказчиком. Размеры охранных зон установлены в [44]. 19.5.2 Испытание трубопроводов на прочность и проверка на герметичность должны проводиться гидравлическим (водой, незамерзающей жидкостью) и пневматическим (воздухом, природным газом) способами для газопроводов и гидравлическим способом для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Испытания газопроводов в горной и пересеченной местности разрешается проводить комбинированным способом (воздухом и водой или газом и водой). Необходимость проведения испытания участков трубопроводов повышенным давлением (методом стресс-теста) должна определяться заказчиком на стадии проектирования. 19.5.3 Способы испытания, границы участков, величины испытательных давлений и схема проведения испытания, в которой указываются места забора и слива воды, согласованные с заинтересованными организациями, а также пункты подачи газа и обустройство временных коммуникаций должны определяться проектом и программой проведения испытаний. Протяженность испытываемых участков не ограничивается, за исключением гидравлического и комбинированного способов, когда протяженность участков назначается с учетом гидростатического давления. 19.5.4 В зависимости от категорий участков трубопроводов и их назначений этапы, величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверка на герметичность должны приниматься в соответствии с таблицей 19.2. Таблица 19.2 - Этапы и параметры испытания участков магистральных трубопроводов Категория участка Назначение участков магистральных трубопроводов Этапы испытания на прочность и проверки на герметичность Давление Продолжительность, ч При испытании на прочность При проверке на герметичность При испытании на прочность При проверке на герметичность гидравлическим способом в верхней точке пневматическим способом гидравлическим способом пневматическим способом B, I, II Переходы нефте- и нефтепродуктопроводов через водные преграды и прилегающие прибрежные участки Первый этап - после сварки на стапеле или площадке, но до изоляции (только участки, укладываемые с помощью подводно- технических средств) для трубопроводов: категорий: В 1,5 Не испытываются 6 - Продолжительность принимается в соответствии с п. 2 примечаний I, II 1,25 То же То же 6 - То же Второй этап - после укладки, но до засыпки для трубопроводов: категорий: В 1,5 " " 12 - " I, II 1,25 " " 12 - " Третий этап - одновременно с прилегающими участками: категорий: I, II 1,25 " " 24 - " III, IV 1,1 " " 24 - " I Узлы подключения перекачивающих насосных и компрессорных станций, всасывающие и нагнетательные трубопроводы, а также узлы пуска и приема очистных устройств между охранными кранами газопроводов или между задвижками нефте- и нефтепродуктопроводов Первый этап - после укладки и засыпки или крепления на опорах 1,25 Не испытываются 24 - Продолжительность принимается в соответствии с п. 2 примечаний Второй этап - одновременно с прилегающими участками: категорий: I, II 1,25 То же То же 24 24 То же III, IV 1,1 " " 24 24 " I Переходы магистральных газопроводов через водные преграды и прилегающие прибрежные участки Первый этап - после сварки на стапеле или площадке, но до изоляции (только участки, укладываемые с помощью подводно- технических средств) 1,25 Не испыты- ваются 6 - Продолжительность принимается в соответствии с п. 2 примечаний Второй этап - после укладки, но до засыпки 1,25 1,1 То же 12 12 То же Третий этап - одновременно с прилегающими участками: категорий: I, II 1,25 1,1 " 24 12 " III, IV 1,1 1,1 " 24 12 " I Переходы через железнодорожные и автомобильные дороги; пересечения с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более Первый этап - до укладки и засыпки или крепления на опорах 1,25 Не испытываются " 24 - " Второй этап - одновременно с прилегающими участками: более категорий: I, II 1,25 1,1 (только газопроводы) " 24 12 " III, IV 1,1 То же " 24 12 " I, II Переходы газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов через болота III типа Одновременно с прилегающими участками (если требования об испытании в два этапа специально не оговорены проектом): категорий: I, II 1,25 1,1 (только газопроводы) 24 12 Продолжительность принимается в соответствии с п. 2 |