Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9
 Скачать 427.94 Kb.
|
1.4 Особенность сварки стали 12Х18Н9ТСталь 12Х18Н9Т относится к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500- 800°С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Вследствие выпадения карбидов хрома сталь теряет устойчивость к коррозии. Все это может иметь опасные последствия - хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации. Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва. Сталь 12Х18Н9Т содержат титан и ниобий, которые, являясь более сильными карбидообразователями, связывают углерод стали, предупреждая образование карбидов хрома. Поэтому эти стали после сварки не подвергают термообработке. Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллических горячих трещин, имеющих межкристаллитный характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции при повышенных температурах. Образование горячих трещин наиболее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. Термическое старение швов при температурах 350-500°С может привести к появлению 475°-ной хрупкости, причины которой до сих пор не выяснены. Выдержка аустенитно-ферритных швов при температуре 500-650°С приводит к старению в основном за счет выпадения карбидов. Одно из эффективных средств уменьшения склонности сварных соединений жаростойких и жаропрочных сталей к охрупчиванию - снижение в основном металле и металле шва содержания углерода. Суммарная внутренняя пластическая деформация металла шва и околошовной зоны при сварке низколегированных сталей выше. В процессе высокотемпературной эксплуатации происходит карбидное и интерметаллидное упрочнение металла шва и соответствующее снижение его пластических свойств, что приводит к локализации в околошовной зоне деформаций и образованию в ней трещин. Предотвращение подобных разрушений достигается термообработкой - аустенизацией при температуре 1050-1100°С для снятия остаточных сварочных напряжений и самонаклепа и приданию сварному соединению более однородных свойств. Иногда сопровождается отжигом при температуре 750-800°С для получения относительно стабильных структур за счет выпадения карбидной и интерметаллидной фаз. Предупреждение склонности стали и швов к межкристаллитной коррозии достигается: снижением содержания углерода до пределов его растворимости в аустените (до 0,02 - 0,03%), легированием более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами (стабилизация титаном, ниобием, танталом, ванадием и др.); аустенизацией (закалкой) с температурой 1050 - 1100°С, однако при повторном нагреве в интервале критических температур (500 - 800°С) сталь повторно приобретает склонность к межкристаллитной коррозии; стабилизирующим отжигом при температуре 850 - 900°С в течение 2 - 3 ч. 2 Выбор режима сварки2.1 Принципы подбора режима сваркиДля каждой операции существует диапазон рекомендуемых параметров работы, управляя которыми можно повлиять на физические характеристики сварного шва. Параметры тока Увеличение силы сварочного тока при сохранении скорости работы сварщика приводит к более глубокому проплавлению шва. К такому же результату приведет переключение на обратную полярность и выбор постоянного тока вместо переменного. На ширину шва оказывает влияние напряжение на электродах в режиме дуговой сварки, чем оно выше, тем шире шов. Скорость и амплитуда движения электродом Амплитуда и движения электродом влияет на ширину шва и его глубину, что позволяет эффективно воздействовать на его характеристики, когда параметры тока выставлены строго. Аналогичным образом действует замедление перемещения электрода. Величина вылета, толщина и покрытие электрода Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Кроме того, есть виды работ, которые осуществляются строго электродами определенного диаметра. Существуют таблицы, по которым подбирают размеры электродов. Положение в пространстве электрода и детали В зависимости от положения детали в пространстве выделяют нижний, вертикальный, горизонтальный, а также потолочный шов. Часто они зависят от закрепления детали и удобства доступа к ней, однако для сложных видов сварки стараются выбрать нижнее положение. Оно позволяет лучше контролировать процесс сварки. Электрод по отношению к детали располагают вертикально (90 град.) или под углом (до 45 град.) к детали. Чем более вертикально сварщик держит электрод, тем большей глубины плавления удается достичь и тем меньше будет выступать шов над поверхностью детали. Температура свариваемой детали Подогрев детали перед сваркой позволяет избежать трещин при сварке, и особенно важен для черных металлов. В данной выпускной квалификационной работе мною был выбрал сварочный электрод ОЗЛ-6 является плавким, предназначен для работ с низколегированной сталью. Он получили широкое распространение в производственной отрасли, т.к. подходит для использования с большим количеством конструкционных сталей. Покрытие изделия позволяет отказаться от использования дополнительного флюса, ограничивая доступ кислорода в сварочную ванну. Наибольшая эффективность обеспечивается при использовании постоянного тока и обратной полярности, положение в пространстве может быть любым. |