Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9

• Название: Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9
• Дата: 25.06.2022
• Размер: 427.94 Kb.
• Имя файла: Diplom.docx
• Тип: Реферат; #614590
• страница: 4 из 7

2.2 Источник питания

Ручная электродуговая сварка в настоящее время остается одним из самых распространенных способов сварки. Это объясняется возможностью сварки в различных пространственных положениях и в местах, недоступной для механизированных способов сварки, также простотой и мобильностью применяемого оборудования.

Для выполнения сварочных работ и изготовления вертикального резервуара выпрямитель ВДМ – 1601(Приложение 2), так как он наиболее удобен. При  использовании выпрямителя легко можно подобрать силу тока.
Выбор источника питания зависит от внешней вольт - амперной характеристики. Работа выполнялась  ручной дуговой сваркой, используя выпрямитель, имеющий жесткую вольт - амперную характеристику.

Сварочный выпрямитель многопостовой ВДМ–1600 предназначен для питания сварочной дуги постоянным током, от сети трехфазного переменного тока при ручной дуговой сварки. Он  состоит из сварочного трансформатора с подвижной первичной катушкой, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь получают диапазон больших токов (рисунок 3). Первичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока.


Рисунок 3 - Электрическая схема подключения выпрямителя

Техническая характеристика выпрямителя ВДМ 1601

• 
  Напряжение 3x380 В
  
  
  
• 
  Частота 50 Гц
  
  
  
• 
  Номинальный сварочный ток 1600 А (100%)
  
  
  
• 
  Коэффициент одновременности работы постов 0,5
  
  
  
• 
  Номинальный сварочный ток одного поста 315 А (100%)
  
  
  
• 
  Количество одновременно работающих постов 9 шт
  
  
  
• 
  Напряжение холостого хода 75 В
  
  
  
• 
  Номинальное рабочее напряжение 60 В
  
  
  
• 
  Потребляемая мощность 96 кВА
  
  
  
• 
  Коэффициент полезного действия, не менее 80 %
  
  
  
• 
  Габаритные размеры 1010х690х810 мм
  
  
  
• 
  Масса 300 кг 
  

Для выполнения работы целесообразно для изготовления ограждения в качестве сварочного оборудования, использовать сварочной выпрямитель, сварочный инвертор, так как при постоянном токе удобно проводить сварочные работы.

2.3 Расчет режимов сварки

Расчет режимов сварки продольного шва С7 ГОСТ 5264-80
Для сварки продольного шва изделия применяем двухсторонний стыковой шов без разделки кромок по ГОСТ 5264-80. Условное обозначение сварного соединения – С7.Данный шов является наиболее оптимальным для данного изделия, т.к. обеспечивает надежную сварку деталей. Толщина металла S-10 мм; величина зазора -b = 0+1 мм; ширина шва - е = не более 23 мм; высота усиления - q = 3 мм.



Рисунок 2.1 - Сварное соединение С7 ГОСТ 5264-80 для сварки продольного шва

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле:

, (1)

где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; d_Э – диаметр электрода, мм.

Сила сварочного тока примерно 80 А.

Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:

, (2)

где α_Н – коэффициент наплавки, г/А ч (принимают из характеристики выбранного электрода по табл. 9 приложения); F_ШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см²; ρ – плотность металла электрода, г/см³ (для стали ρ =7,8 г/см³).

Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитывается по формуле:

, (3)

где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см³).

Расчет массы наплавленного металла, г, при ручной дуговой наплавке производится по формуле:

, (4)

где F_НП – площадь наплавляемой поверхности, см²; h_Н – требуемая высота наплавляемого слоя, см.

Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле:

, (5)

Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле:

, (6)

где t_O – время горения дуги (основное время),ч; k_П – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.