Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9
 Скачать 427.94 Kb.
|
4 Огранизационно – экономическая часть4.1 Определение типа производстваВсе машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства: - единичному; - серийному; - массовому. Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их выпуска. Единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологичес-ким параметрам детали или изделия. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. 4.2 Расчёт количества оборудования и его загрузки Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. Определяем действительный фонд времени работы оборудования Фд , ч, по формуле: ФД = (Дp·tn-Дпр·tc) ·Kпр ·Кс , (1) где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч; Др=247 - число рабочих дней; Дпр=14 - число предпраздничных дней; tп- продолжительность смены, час; (8 часов) tc=1 - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (tc=1час); Кпо=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте; Кс - число смен, (1) Фд = (248·8-5·1) ·0,95 ·1=1 880, 05 ч, Результаты расчётов сводим в таблицу 3.1. Таблица 3.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций
Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса: Т=ΣТшт·В, (2) где Тшт.- норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин; В - годовая программа, шт. Принятое количество оборудования, Сп , определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%, Ср=1шт. Расчёт коэффициента загрузки оборудования. По каждой операции: Ср = 1/ Сп , (3) где - коэффициент загрузки оборудования; Ср - количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; Сп - принятое количество оборудования, шт. Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75...0,85, а в массово-поточном и крупносерийном - 0,85...0,76, в единичном производстве - 0,8... 0,9 при двухсменной работе цехов. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Таблица 4. - Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Данные расчета производятся от стоимости сварочного оборудования. Стоимость единицы оборудования условно принимаем 200 тыс. руб. Численность работающих людей на сборочно – сварочном участке принимаем за 1 сварщика 3 разряда. 4.3 Расчет заработной платы Заработная плата производственных рабочих (ЗП, руб.) состоит из 2-х частей: – основная заработная плата; – дополнительная заработная плата. Она рассчитывается по формуле: ЗП = ЗП0*1,2+ЗПд , (4) где ЗП - заработная плата производственных рабочих, руб.; ЗПо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.; ЗПд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. Статья «Основная заработная плата производственных рабочих» включает оплату основных рабочих по сдельным расценкам на основании трудоемкости работ, доплаты за вредные условия труда и премий за производственные результаты работы. Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: сварщик=25000*1,2+ 340= 30340 руб , (5) Сдельная расценка (Рсд, руб.) на изготовление детали по всем операциям рассчитывается по формуле: Рсд = (Тстi* Тшт)/60 , (6) где Рсд - сдельная расценка на изготовление детали по всем операциям, руб.; Тстi – часовая тарифная ставка основного рабочего соответствующего разряда, руб.; Тшт – норма штучного времени по операциям техпроцесса, мин.; сварщик = (260*2520)/60= 10920 руб (7) Результаты расчётов заносим в таблицу 6. Таблица 6. – Сводная ведомость расценок по операциям техпроцесса
Рабочим- сварщикам за работу во вредных условиях труда производится доплата за вредность (Двр, руб.) которая рассчитывается по формуле: Двр = (0,2* Тст1* Твр)/60 , (8) где Двр – доплата за вредность сварщикам, руб.; Тст1– месячная тарифная ставка 1 разряда, руб.; Твр – время работы во вредных условиях, мин. =(0,2*214*480)/60=340 руб (8) Статья «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» (ЗПд, руб.) отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное на производстве время (оплата отпускных, компенсаций, выполнение гособязанностей, оплата льготных часов подросткам, кормящим матерям). ЗПд = ЗП0*Кд, (9) Сварщик = 25000*0,15 = 3750 руб. (9) Отчисления на государственное социальное страхование (Ос.с, руб.) в Фонд социальной защиты населения рассчитываются по формуле: Ос.с = hс.с*ЗП/100 , (10) где Ос.с - отчисления на государственное социальное страхование, руб.; ЗП - заработная плата производственных рабочих, руб.; hс.с – норматив отчислений на социальное страхование, действующий на момент выполнения ДП, %. (30%). Сварщик = 30*30340/100 = 9102 руб. (10) 4.4 Расчёт себестоимости изделия Расчёт электроэнергии на год: На один час производства расходуется 500 кВт (8 часовой рабочий день, 12 рабочих дней) ⇒ 200 * 8 = 1600 кВт (1 смена) 1600 * 12 = 19200 кВт (на 1 изделие) 19200 * 1 = 19200 кВт (на выпуск годового плана изделий) 1 кВт = 3,8 руб. 19200 * 3,8 = 72960 рублей (на одно изделие) Калькуляция себестоимости сварочных работ единицы продукции и всего выпуска Таблица 8. Калькуляция себестоимости
5 Охрана труда |