Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9
 Скачать 427.94 Kb.
|
|
Содержание Введение 7 1 Описание конструкции 9 1.1 Назначение и условия работы вертикального резервуара 9 1.2 Материал изделия и его свариваемость 10 1.3 Выбор сварочных материалов 11 1.4 Особенность сварки стали 12Х18Н9Т 14 2 Выбор режима сварки 17 2.1 Принципы подбора режима сварки 17 2.2 Источник питания 18 2.3 Расчет режимов сварки 21 3 Технологический процесс 23 3.1 Сборка и сварка вертикального резервуара 23 3.2 Контроль качества сварных швов 26 3.3 Технология контроля 26 4 Огранизационно – экономическая часть 29 4.1 Определение типа производства 29 5.1 Организация рабочего места сварщика 35 5.2 Правила безопасности при выполнении сварки 36 Заключение 40 ВведениеАктуальность темы: В современном сварочном производстве характерны разнообразие способов дуговой сварки, широкий масштаб их применения в различных отраслях промышленности и привлечение большого числа рабочих. Дуговая сварка является одним из способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов. Успехи в разработке и производстве покрытых электродов обусловили высокую производительность ручной дуговой сварки сталей, не уступающих механизированной сварке под флюсом и в углекислом газе, поэтому этот способ широко применяют в отрасли. Внедрение в производство большой номенклатуры конструкционных и сварочных материалов, способов дуговой сварки обусловило необходимость исследования влияния технологии сварки на характер излучения электрической дуги с целью определения его опасности для органов зрения, эффективности выпускаемых промышленных средств защиты глаз и соответствия параметров отечественных светофильтров физиологическим особенностям органов зрения. Используют различные способы сварки: контактная, точечная, полуавтоматическая, аргонодуговая, в среде СО2, ручная дуговая и так далее. Данными способами сварки изготавливают различные конструкции, вертикального резервуара, вахтовые автобусы, автобусы, прицепы и так далее. Для изготовления какого-либо сваренного изделия используют приспособления, обеспечивающие надежное закрепление деталей, быструю и точную установку по упорам в заданной последовательности и должно быть удобно в эксплуатации, которые могут быть ручными, механизированными и автоматизированными. Использование приспособления повысит производительность труда, сократит время производства сварной конструкции, повысит качество сборки-сварки, облегчит труд рабочего. Цель работы: изучение сварки вертикального резервуара. Исходя из цели исследования, поставлены следующие задачи: описать конструкцию вертикального резервуара (назначение и условия работы, материал и свариваемость, особенности); выбор режима сварки; описать технологический процесс; сделать экономический расчёт; рассмотреть технику безопасности; 1 Описание конструкции1.1 Назначение и условия работы вертикального резервуараКонструкция представляет собой вертикальный резервуар. Вертикальный резервуар, искусственное закрытое сооружение либо ёмкость для хранения жидкостей. Конструкция «Вертикальный резервуар» представляет собой емкость для хранения конденсата нефтепродуктов. Изделие «Вертикальный резервуар» изготавливается из стали 12Х18Н9Т. Данный вид стали, относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям. Применяется для изготовления аппаратов и сосудов, работающих при температуре от -196 до 600°С под давлением, и при наличии агрессивных сред до 350°С. Вертикальный резервуар из нержавеющей стали применяются в пищевой, нефтяной, химической промышленности, и других местах, где используются жидкости с агрессивным воздействием на металлы. Вертикальный резервуар состоит из обечайки, сливной трубы, подставки, и люка. Сливная труба, подставка и люк приходят готовые к сварке. Обечайка вальцуется и сваривается на участке сварки. Толщина всех свариваемых деталей - 10 мм. Данный вертикальный резервуар будет применяться для хранения конденсата от переработки нефтепродуктов после производства с температурой выхода до 300°С. Таблица 1.1 - Обозначение сварных швов    а -ГОСТ 14771-76-С5-ИП; б - ГОСТ 14771-76-С4-ИП; в - ГОСТ 16037-80-У17-Р Рисунок 1.2 - Сварные швы 1.2 Материал изделия и его свариваемость |