проект. Проект. Содержание Вводная часть (резюме) проекта 3 компания и отрасль 5 продукция и услуги 7 исследования и разработки 10 анализ рынка 11 анализ конкуренции 14 план

• Название: Содержание Вводная часть (резюме) проекта 3 компания и отрасль 5 продукция и услуги 7 исследования и разработки 10 анализ рынка 11 анализ конкуренции 14 план
• Анкор: проект
• Дата: 19.04.2023
• Размер: 207.56 Kb.
• Имя файла: Проект.docx
• Тип: Документы; #1074746
• страница: 8 из 8

mail.ru. Сфера деятельности: реализация научно-технической политики нововведений в Омской области, развитие предпринимательства в научно-технической сфере и ускоренная инкубация малого бизнеса.

ПАО «Омск-инжиниринг» поставляет комплект оборудования для получения ВУТ с заменой им каменного угля в котлах различной конструкции. Производство комплектов освоено в 2000 году.

Комплект оборудования включает: плужковый сбрасыватель; дробилку молотковую однороторную СМД-504; питатель вибрационный ПЭВ6-500х180; насос перистальтический НП50 – 2 шт; мельницу вибрационную вертикальную МВВ-0,6; установку для приготовления раствора реагента-пластификатора УРП-3м; зумпф объёмом 1 м3; аккумуляторную ёмкость для воды объёмом 10 м3; расходную ёмкость реагента объёмом 1 м3; бункер; агрегат электронасосный К-50-32-125 – 2 шт; комплект запорной арматуры; комплект приборов КИПиА.

Техническая характеристика: сырьё для приготовления ВУТ - уголь каменный марки Д, низшая теплота сгорания исходного угля, 21 350 кДж/кг; массовая концентрация твёрдых частиц в ВУТ - 61 %; угля – 60 %; установленная мощность токоприёмников – 127 кВт; влажность исходного угля – 11, 6 %; плотность ВУТ – 1,2 т/м3; суточная производительная мощность по приготовлению ВУТ – 120 (100) т (м3); низшая теплота сгорания ВУТ – 14 560 кДж/кг; эффективная вязкость ВУТ – н.б. 1,5 Па·с; часовая производительная мощность по приготовлению ВУТ – 6 (5) т (м3); доля содержания угольных частиц в ВУТ, % при крупности угольных частиц, мкм: до 90, 250, не выше 25 %, 250 – 300, не выше 5 %, менее 250 мкм; годовая производственная мощность по приготовлению ВУТ – 43,8 (36,5) тыс. т (тыс. м3); годовой расход угля – 29, 74 тыс. т; годовой расход едкого натра марки ТД – 70,1 т; годовой расход лигносульфоната технического марки Т – 315,4 т; суточный расход угля – 81,5 т. Способ складирования ВУТ - металлический резервуар, способ подачи ВУТ потребителю – трубопроводный транспорт. Годовой расход электроэнергии - 550 тыс. кВт·час; годовой расход технической воды 13,5 тыс. м3; годовой расход тепла – 125,73 Гкал. Режим работы установки – круглосуточный, количество обслуживающего персонала - 9 чел. Условия поставки: цена – 975 тыс. рублей; сроки поставки – 12 месяцев с момента предоплаты; предоплата - 50%.

2. ПАО «СПБ-Гипрошахт» - правопреемник отраслевого НИИ по проектированию предприятий угольной промышленности, ведущая организация по проектированию предприятий угольной промышленности. Адрес: 199000, г. Санкт-Петербург, наб. кан. Грибоедова, д. 6/2, тел.: [phone], факс: [phone]. Сфера деятельности: проектные и конструкторские работы, разработка технической документации, лицензирование в угледобывающей и углеперерабатывающей отрасли.

Имеет большой опыт проектирования в угледобывающей, углеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Институт располагает высококвалифицированными специалистами, большой нормативной базой, современными техническими средствами и технологиями проектирования. Действует система качества ISO 9000.

Отделом обогащения и технологии поверхности ОАО «СПБ-Гипрошахт» (начальник отдела Кожин Владимир Кириллович) выполнена разработка технологического процесса, выбор и компоновка оборудования, разработан комплект чертежей и техдокументации на модульную установку по приготовлению водно-угольного топлива, производительностью до 10 т/сутки.

Установка выполнена из стандартного оборудования углеобогатительных и строительных предприятий, существует проект, сведения о поставке установке, условиях и стоимости, а также о заинтересованности проектом - отсутствуют.

3. ФГУП «Научно производственный центр Экотехника» - ведущее предприятие по тематике ВУТ, осуществляет научно-исследовательские, проектно-конструкторские и пусконаладочные работы при создании систем производства ВУТ его доставки (трубопроводным транспортом, в автомобильных и железнодорожных цистернах) и сжигания в различных теплогенерирующих установках. Адрес: 654000, г. Новокузнецк, проезд Коммунаров, 2 тел.: [phone], e-mail: [e-mail], Web: http://ecotech.by.ru/. Сфера деятельности: разработка и реализация проектов по производству, транспортировке и сжиганию ВУТ и переводу на него различных котлоагрегатов. Указанные работы проводятся в рамках Государственных научно-технических программ Минпромнауки РФ, Минэнерго РФ и по договорам с промышленными предприятиями.

По проекту ФГУП был построен, запущен и эксплуатировался первый в мире опытно-промышленный углепровод Белово-Новосибирск для гидротранспорта угля в виде ВУТ от шахты «Инская» в г. Белово до ТЭЦ-5 в г. Новосибирске (расстояние 262 км). Осуществлен перевод на водоугольное топливо (вместо мазута) агломерационных машин Абагурской ОАФ, угольных и мазутных котлов тепловой мощностью от 1 до 20 Гкал/ч в котельных шахт «Тырганская» и «Инская», спецгормолзавода в г. Мыски и др. Введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка для приготовления ВУТ на основе угольных шламов в г. Прокопьевске и др. Разработана техническая документация и осуществлены реконструкция и перевод угольного котла Е-1-9 на сжигание водоугольного топлива на производственной базе ЗАО «Коммунэнерго» в г. Кемерово.

В настоящее время конкурентом разрабатываются ряд рабочих проектов в Республике Коми, Чувашии, Кемеровской области. Предприятием совместно с ЗАО «Новейшие технологии», СибГИУ (г. Новокузнецк) и ЗАО «Бийскэнергомаш» (г. Бийск) в г. Белово с 2004 г. на «Беловском заводе горношахтного оборудования (БЗГШО)» запущена в эксплуатацию демонстрационная установка по приготовлению, транспортированию (50 км до г. Новокузнецка на ОАО «Хлеб», транспорт - автоцистерна), хранению и сжиганию ВУТ (котлы КЕ-10-14С, г. Белово и КП-0,55, г. Новокузнецк), в которой реализована базовая схема конкурента с использованием в качестве топлива угольных шламов шахты «Тырганская» (г. Прокопьевск) с содержанием угля до 35-45 %.

Комплект оборудования установки включает: классифицирующий виброгрохот, бункер с ленточным дозатором - 2 м3, ленточный транспортер, вибромельницу ВМ-400, емкости для воды и реагента-пластификатора – 2 шт, комплект запорной арматуры, растворосмеситель на 5 м3 для приготовления суспензии ВУТ, емкость для хранения готового ВУТ – 10 м3, перекачивающий насос.

Характеристика ВУТ: массовая доля твердой фазы - 62 %; зольность – 15-35 %; крупность частиц – 0-350 мкм; вязкость – н.б. 500 мПа∙с; низшая теплота сгорания – 3 800 ккал/кг; стабильность – н.м. 20 суток.

4. ЗАО НПП «Сибэкотехника» - осуществляет проектировку и производство углешахтного оборудования, дочернее предприятие ФГУП «Экотехника». Адрес: 654000, г. Новокузнецк, проезд Коммунаров, 2 тел.: [phone], e-mail: [e-mail].

По технологии и рабочим чертежам ЗАО НПП «Сибэкотехника» при финансовой поддержке и участии специалистов УК «Прокопьевскуголь» созданы и смонтированы установки по производству ВУТ по технологии ФГУП «Экотехника» в г. Белово - 1 шт, осуществлен перевод на ВУТ агломерационных машин Абагурской ОАФ, угольных и мазутных котлов тепловой мощностью от 1 до 20 Гкал/ч в котельных шахт «Тырганская» и «Инская» - 2 шт, спецгормолзавода в г. Мыски – 1 шт, ОАО «Хлеб» г. Новокузнецк – 1 шт.

Фирма осуществляет также пред- и послепусковые работы на установках и их техобслуживание.

5. ООО «Энергосберегающие технологии» - разработка энергосберегающего оборудования и технологий в области нефтепереработки, энергетики, автомобильной промышленности и экологи, входит в финансово-промышленную группу компаний «ШКОТ». Адрес: 456300, г. Миасс, Челябинской области, Тургоякское шоссе 13., а/я 794, тел.: [phone], 241766, 241602, 240966, 241853, e-mail: [e-mail], [e-mail]; Web: www.shkot.ru

Фирма производит и реализует аппараты РАФ и УКГ, использующие ударно - кавитационное воздействие на проточную жидкость и предназначенные для использования в технологических процессах диспергирования, гомогенизации, эмульгирования. Рабочая среда - жидкость вязкостью до 250 сСт и температурой до 90 град. Продукты обработки отличаются высокой степенью дисперсности: эмульсии менее 1 мкм, суспензии менее 5 мкм.

Основные области применения: для получения стойких, мелкодисперсных топливо-водных эмульсий с целью экономии топлива и уменьшения выброса в атмосферу вредных веществ. Реализуется (договорная цена) установка кавитационная гидродинамическая УКГ-6, используемая для: получения водно-мазутных топливных эмульсий, устойчивых к расслоению (для сжигания в котлах любого типа); утилизации жидких шламов ГСМ вместе с загрязненной водой; получение зимнего дизельного топлива из летнего путём очистки дизельного топлива от парафина, серы и фактических смол; получение суспензий.

Характеристики УКГ-6: напряжение питания - 380 В; установленная мощность – 5,2 кВт, пропускная способность – до 6,3 м.куб/ч; диаметр входного патрубка - 50 мм; диаметр выходного патрубка - 20 мм; диаметр патрубка для подачи воды - 15 мм; температура рабочей жидкости (среды) – 50-90 град.; масса – н.б. 300 кг.

6. Фирма «Новый Технический Союз» - разработки и коммерческие предложения в области приготовления и сжигания в энергетических установках топливных смесей, модифицированных мазутов и водотопливной эмульсии, полученных струйным кавитированием. Адрес: 18000, Украина, г. Черкассы, б. Т. Шевченко, 270, оф. 14, тел.: [phone], факс [phone]; e-mail: [e-mail]. Директор: Андрей Рубан.
Коммерчески реализуется кавитационная, струйная, настраиваемая промышленная установка УКД, используемая для смешивания мазута и воды на флотских дизелях, стационарных ДГЭС и питания котлоагрегатов на мазуте. Установка УКД позволяет осуществлять экономию мазута от 8 до 20 %; увеличивать к.п.д. котла на 0,5-2,5%; распыливать топливо и топливные смеси на уровне 0,5-100 мкм (регулируемое). Обеспечивает: стабильный прозрачный факел; равномерное горение и снижение дымности, токсичности и температуры уходящих газов; полностью устраняет недожег топлива.

Технические характеристики установки: электропитание от сети переменного тока 50 Гц; номинальное напряжение - 380 В; потребляемая мощность 2-5 кВт; производительность 2-20 т/ч; объем диспергируемой водной фазы до 0,5 м/ч; вязкость топлива на входе гомогенизатора 5-12 сСт; давление потока на входе гомогенизатора 1,2-1,5 МПа; давление в системе готового продукта 0,05-0,15 МПа; размер частиц водной фазы в эмульсии 1-5 мкм; габаритные размеры 900*800*750 мм; масса 150 кг; стабильность смеси после обработки – 60-90 сут; исполнение - в черном или нержавеющем металлах.

Область применения: тепловые и энергетические котлы, электростанции, водогрейные котлы, двигатели для морских и речных судов.

Условия поставки и прочее: срок исполнения 2-4 недели; гарантия – 1 год; сервисное обслуживание – 3 года; авторский надзор, обучение.

7. РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» - разработки в области новых технологий гидродинамического измельчения. Адрес: 109240,  г. Москва, ул. Гончарная, 20; тел.: [phone], факс: [phone]; e-mail: [e-mail]. Директор: Скворцов Лев Серафимович.

Региональным центром построена опытно-промышленная линия и проведены экспериментальные работы по измельчению угля, его обогащению и сжиганию на опытных полигонах ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) и АО НПО «Техэнергохимпром» (полигон в Орехово-Зуево). Основой установки является созданная специалистами РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» и ООО «Экотех-Москва» гидродинамическая мельница для реализации способа обработки материалов по патенту РФ № 2183993, в котором реализуется «мокрый» процесс измельчения.

Техническая характеристика гидродинамической мельницы: производительность по исходному твёрдому материалу 5-10 т/час, по исходной пульпе 100-150 м3/час; максимальная крупность частиц исходного материала - 5 мм; частота вращения приводного вала 3000 об/мин; мощность двигателя – 75 кВт; удельные затраты 7,5-15 кВт·ч/т; масса - 1,5 т; габаритные размеры 1,5*1,2*1,9 м.

В результате разной степени измельчения органической и минеральной компонент угля в мельнице обеспечивается возможность решения сверхзадачи обогащения, состоящей в отделении неповрежденных зерен полезных компонентов от зерен пустой породы.

Стендовые испытания подтвердили, что в гидродинамической мельнице происходит селективное измельчение каменного угля. Испытания проводили на Кузнецком угле марки ТОК-1 с зольностью 19,57%. Исследования по сжиганию ВУТ показали, что в циклонной топке промышленной мощности сжигание водоугольной суспензии, полученной прямым совместным измельчением угля, воды и пластификатора в гидродинамической мельнице, может быть осуществлено автогенно без затрат дополнительного газообразного или жидкого топлива.

Области применения гидродинамической мельницы: получение водоугольного топлива; переработка отвалов горных пород; переработка «хвостов» обогатительных фабрик; дезинтеграция и диспергирование глинистого минерального сырья; обогащение глинистых руд цветных и редких металлов; оттирка формовочных и стекольных песков; обогащение упорных руд и отвалов.

8. ООО «Радэкс» - коммерческая научно-внедренческая фирма, функционирующая на базе Алтайского государственного технического университета, осуществляла разработку и поставку кавитационных установок для различных сфер применения, в том числе для приготовления ВУТ. На ООО «Енисейский ЦБК» конкурирующей фирмой был смонтирован комплекс оборудования получения ВУТ, производительностью 80 т/ч.

В схеме применена двухступенчатая переработка ВУТ в кавитаторах при частоте 28 и 54 кГц. ВУТ был хорошо гомогенизирован, с твердой фазой с размерами частиц около 20 мкм по моде, устойчивость топлива была весьма удовлетворительна. Удельный расход электроэнергии составил около 20 кВтч/т ВУТ. Массовая доля воды в ВУТ составляло 54,4%; экспериментально определенная теплота сгорания ВУТ из отсевов углей черногорского месторождения была Q_н^р = 2646 ккал/кг; сжигание топлива проходило в штатном режиме. Обращает на себя внимание большой удельный износ металла кавитаторов 0,117 кг/т ВУТ.

Все или большинство технических разработок конкурентов интеллектуально защищены: пат. РФ № 2183993 «Способ обработки материалов и устройство для его осуществления» (РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий»), пат РФ № 2268289 «Способ получения композиционного водоугольного топлива» (ЗАО «Сибэкотехника»), и др.

Проведён сравнительный анализ продукции конкурентов.

Прежде всего, отметим, что большинство оборудования по приготовлению композиционных вводно-угольных топлив поставляется отдельными элементами и требует непосредственной сборки и компоновки по месту использования, за исключением предложения ОАО «СПБ-Гипрошахт», информация по использованию и коммерческой реализации которого отсуттсвует. Во-вторых, во всех схемах, кроме ООО «Радэкс», ООО «Энергосберегающие технологии», фирмы «Новый Технический Союз» и РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий», используется стандартная схема мокрого измельчения угля, которая характеризуется высокой металлоемкостью и энергозатратностью. Установки же, производимые ООО «Энергосберегающие технологии» и «Новым Техническим Союзом» в основном предназначены для получения водно-минеральных (нефтяных или с нефтепродуктами) эмульсий и их применение для получения ВУТ невозможно. В-третьих, оборудование РНЦ РАЕН является опытной установкой, не эксплуатировавшейся и не выпускавшейся в серии и, кроме того, эффективно измельчает в жидкой среде вещества с твердостью выше 12-15 ед. по шкале Мооса, в то время как угли, используемые для получения ВУТа имеют твердость 5-7 ед., то есть существует реальная возможность забивания гидродинамической мельницы измельченной твердой фракцией.

Наиболее близкой по техническим решениям и оформлению процесса является разработка ООО «Радэкс», функционировавшая на Енисейском ЦБК, однако высокий износ кавитаторов, их большое число в установке (4 шт) и частые остановки оборудования на ТО, сделали эксплуатацию оборудования нерентабельной и сейчас установка демонтирована и не работает.

Единственными реально функционирующими комплексами по приготовлению ВУТ являются установки, поставленные в Кузбасском регионе ФГУП «НПЦ Экотехника», в которых реализована стандартная схема получения суспензии. Недостатками таких ВУТ-ов являются их низкая стойкость, трудность прокачивания по трубопроводам и необходимость постоянного перемешивания в промежуточных емкостях и емкостях хранения. Такие же недостатки у оборудования ООО «Омск-инжиниринг», сведения об эксплуатации которого отсутствуют. Кроме того, в обеих схемах, как уже отмечалось, применяются неэкономичные шаровые или стержневые барабанные или вибромельницы.

Таким образом, для создания конкурентноспособной продукции в выбранном секторе необходимо комплексное решение, способное одновременно снизить металлоемкость оборудования, максимально упростить его агрегирование с имеющимся котельным оборудованием потребителя, расширить диапазон видов используемого топлива, снизить энергозатраты на приготовление тонны ВУТа, уменьшить износ оборудования.

Большой износ кавитаторов объясняется тем, что в схемах с мехобработкой твердых тел в жидкостях последний нагружен несвойственными ему функциями размола твердых и высокопластичных частиц в то время, как кавитатор в схеме нужен в первую очередь для образования устойчивой физико-химической топливной системы. Более рационально вместо дробленки с размерами частиц до 7 мм и воды на вход в кавитаторы подавать смесь из тонкодисперсной угольной пыли (0,01÷0,5 мм) и воды. Такой подход применен в установках ФГУП «Экотехника» (г. Новокузнецк, д.т.н. Мурко В.И.), однако по схеме «Экотехника» ВУТ приготавливается с применением металлоемких стержневых мельниц мокрого помола и в кавитаторе может только дорабатываться.

Проведенное изучение доступных данных об измельчении угля в высокопроизводительных барабанных и валковых дробилках показало реальную возможность их использования, в паре с вибрационным классификатором, для питания роторных кавитаторов смесью из воды и пыли угля с размером частиц 0,5-0,1 мм и ниже, так как доля этой фракции в указанных аппаратах достигает 10 % за один проход угля через дробилку, что и позволит одновременно решить проблему износа кавитатора и откакза от метало- и энергоемкой шаровой или вибромельницы. Так же валковые дробилки на 80-95 % менее энергоемки по сравнению с часто используемыми в таких системах центробежными дробилками («Омск-инжинириг», «Экотехника», «Гипрошахт» и др.). Дополнительно, износ кавитатора можно снизить путем добавки в получающийся ВУТ до 0,5-1 % несмешивающегося с водой нефтепродукта, его отходов, масла, отработки, мазута, нефти или нефтяного шлама и т.п., так как последний, образуя пленку на поверхности частиц угля, резко снижает гидродинамическое сопротивление в системе и динамическую вязкость ВУТ, эта добавка, кроме того, улучшит распыляемость и харакетористики сгорания ВУТ.

Далее, и это общеприменяемый принцип, необходимо в схеме процесса сразу за кавитатором поставить аппарат, отделяющий фракции угля готового ВУТ от более крупных частиц, что позволит измельчающему аппарату работать более эффективно, дополнительно снизит его износ и сбалансирует нагрузку. Таким аппаратом, при заложенных производительностях всей системы, является центробежный сепаратор или жидкостная центрифуга, встраиваемая в оборудование, согласно требуемого расхода.

Таким образом, при комплексном решении предлагаемым проектом проблем: снижения энергоемкости стадии приготовления ВУТ; улучшения его состава, гидродинамических, седиментационных и транспортных характеристик; снижения износа и металлоемкости оборудования; а также проблемы эффективного сжигания ВУТ в котлах различной мощности, он окажется в выгодном положении по отношению к конкурентам.

Кроме того, снижением стоимости оборудования и поставкой его в виде отдельного модуля, чего нет ни у одного из конкурентов, при соответствующей рекламной и инвестиционной политике позволит повысить уровень потребления разрабатываемого оборудования до нескольких сот единиц в год.

Основным преимуществом продукции по сравнению с конкурентами является: более высокий технический уровень, многофункциональность и широкий диапазон мощностей модульных установок, которые определяются заложенными в их конструкцию оригинальными и передовыми техническими решениями, использованием высоконадежных серийных узлов и комплектующих, их низкая стоимость, оптимизация состава топлива, улучшение его устойчивости при получении, снижение энергозатрат на измельчение угля, улучшение транспортных свойств ВУТ и его устойчивости при хранении, а также возможность легкой установки систем автоматизированного управления на приготавливающем модуле.

Для дополнительного повышения конкурентоспособности и расширения рынка сбыта указанных установок могут быть использованы приемы: поставки потребителю продукции установки; поставки установок различной комплектации; поставки комплектов оборудования (установка + горелочное устройство), (установка + горелочное устройство + вихревая топка) или (блок емкостей + установка) или другие варианты для переоборудования существующего или монтажа вновь устанавливаемого котельного оборудования; изготовление и поставка установок малой (до 1 т/сутки) производительности для обслуживания объектов малой энергетики; поставка компактных эжекционно-кавитационных установок для включения их в штатную систему питания мазутных котельных и перевода на композиционное топливо мазут-уголь-вода; поставка комплектов полностью автоматизированного оборудования различной производительности и состоящих из различных модулей; поставка установок в лизинг; «шеф-монтаж», техническое обслуживание, ремонт и регламентное сопровождение установок.

Конечные потребители и характер спроса. Конечные потребители продукции это частные и муниципальные котельные, энергоцеха предприятий, тепло- и парогенераторные станции, оборудованные преимущественно котлами для сжигания мазута. В таких установках использование разрабатываемых модулей требует минимальной переделки существующего оборудования.