проект. Проект. Содержание Вводная часть (резюме) проекта 3 компания и отрасль 5 продукция и услуги 7 исследования и разработки 10 анализ рынка 11 анализ конкуренции 14 план

• Название: Содержание Вводная часть (резюме) проекта 3 компания и отрасль 5 продукция и услуги 7 исследования и разработки 10 анализ рынка 11 анализ конкуренции 14 план
• Анкор: проект
• Дата: 19.04.2023
• Размер: 207.56 Kb.
• Имя файла: Проект.docx
• Тип: Документы; #1074746
• страница: 7 из 8

Приложение 2

Расчёт финансовой реализуемости проекта

Показатель	Первый год			Второй год					Третий год
	по кварталам			по кварталам					по кварталам
	3	4	1		2	3	4	1		2	3	4
Денежный поток от инвестиционной деятельности	-2150,6	-60	0		0	0	0	0		0	0	0
Денежный поток от оперативной деятельности	-119,4924	-119,4924	2383,0734		953,0574	1264,0494	20,0814	1560,7222		2182,7062	938,7382	316,7542
Денежный поток от финансовой деятельности	2271	179	0		0	0	0	0		0	0	0
Денежный поток от реализации проекта	0,9076	-0,4924	2383,0734		953,0574	1264,0494	20,0814	1560,7222		2182,7062	938,7382	316,7542
Коэффициент дисконтирования	1,0000	0,9574	0,9167		0,8776	0,8402	0,8045	0,7702		0,7374	0,7060	0,6760
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования	0,9076	-0,4714	2184,4460		836,4209	1062,1157	16,1549	1202,0909		1609,5666	662,7658	214,1115
Денежный поток от реализации проекта нарастающим итогом	0,9076	0,4152	2383,4886		3336,5459	4600,5953	4620,6767	6181,3989		8364,1052	9302,8434	9619,5976
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования нарастающим итогом (накопленное сальдо потока) ( с учётом финансирования)	0,9076	0,4362	2184,8822		3021,3031	4083,4188	4099,5737	5301,6646		6911,2312	7573,9970	7788,1085

Приложение 3
Поставщики комплектующих:
шнековые питатели, дозаторы, уровнемер, запорная арматура

1. ОАО Ярославский завод «Стройтехника», 150023, г. Ярославль,

ул. Гагарина, 64-а; телефон: [phone], 30-62-70, факс: [phone]; e-mail: [e-mail], web: http://www.yarst.ru/

2. ООО «ВИБРОТЕХНИК», 199034, г. Санкт-Петербург, а/я 262;

тел.: [phone], тел./факс: [phone]; e-mail: [e-mail]

дробилки

ООО «ИНТА-строй», 644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100;

тел.: [phone], 440-472, факс: [phone];

e-mail: [e-mail], http: inta.ru

бункеры, промежуточные и конечные емкости, реакторы с мешалкой

1. ПАО «Димитровградхиммаш»

2. ЗАО «Петрозаводскмаш», e-mail: [e-mail]

циклоны, системы пневмотранспорта, бункеры, емкости без давления

1. ООО «Мельмашсервис», 640003, г. Курган, ул. К. Мяготина, 39;

тел.: [phone], 44-31-69, 55-16-65, 8-912-833-60-24

2. ООО «Элеватормельмаш», 305018, г. Курск, Элеваторный пер. 14.

нестандартное оборудование под заказ

НПО «БалтМехПромМеталл, 196653, Санкт-Петербург, Колпино, ул. Карла Маркса д.13, тел./ф [phone], т/ф [phone], [phone], [phone], E-mail : [e-mail]

центробежные сепараторы, теплообменники

ООО «АТК», г. Харьков, Украина

тел.: [phone], тел./факс: [phone]

e-mail: [e-mail], [e-mail]

кавитаторы

1. ООО «Радэкс», г. Барнаул, пр. Ленина, 54

2. Фирма «Новый Технический Союз», 18000, Украина, г. Черкассы,

бульвар Шевченко, 270 оф. 14, тел/факс: [phone]

3. ООО НТИЦ «Энергомаш», 656023, Барнаул, ул. Э. Алексеевой, 69,

тел.: [phone]б 337972, [e-mail]

Приложение 4

Маркетинговый анализ
Рынок реализации продукции. На сегодняшний день разрабатываемые модули могут быть реализованы на территории различных регионов Российской Федерации а также за ее пределами в таких странах как Китай, Индия, Монголия, страны «ближнего» зарубежья, страны Балтии и др. в которых функционируют объекты энергетики, использующие в качестве топлива мазут (преимущественно), а также объекты, использующие различные виды угля и горючих сланцев (во вторую очередь).

Проведенный анализ более чем 10 летнего опыта приготовления и сжигания ВУТ-а на различных энергообъектах России свидетельствует о наличии следующих потенциально заинтересованных потребителей и преимуществах как самого ВУТ, так и технологий его получения, транспортировки и сжигания: для мазутных котельных использование ВУТ дает значительное (в 2 - 3 раза) снижение топливных затрат, снижение вредных выбросов в атмосферу, сижение общей взрыво- и пожароопасности производства, уменьшение эксплуатационных затрат при очистке цистерн и площадей от мазута; для газовых котельных – снижение топливных затрат, взрыво- и пожароопасности, вредных выбросов в атмосферу; для угольных котельных – значительное снижение вредных выбросов, особенно NO_x и SO₂ в атмосферу; для углеобогатительных фабрик (ЦОФ) – утилизация угольного шлама и возможность получения дополнительной прибыли от продажи ВУТ; для углетранспортных компаний – увеличение доходности транспортировки, сокращение штата персонала и техники, улучшение условий труда; для инвесторов – возможность эффективного вложения средств с коротким периодом окупаемости и регулярными поступлениями.

Наиболее целесообразным следует признать перевод на ВУТ работающих на мазуте (разница в цене ВУТ и мазута может доходить до 400 %) котлоагрегатов, потребляющих до 10 тон мазута на котел в сутки, то есть котлов обслуживающих населенные пункты и муниципальные образования с числом жителей до 500 тыс. чел, в которых, сейчас осуществляется питание объектов теплоэнергетики мазутом. Число мазутных котлов с таким расходом в Росси доходит до 2 000 – 3 000 шт.

При переводе котлов с послойным сжиганием угля, используемых на объектах как меньшей (до 5 тон топлива с сутки – районные и поселковые котельные), так и большей (до 50-70 тон топлива в сутки – узловые и региональные ТЭС), которые в настоящее время используют в качестве топлива различные марки угля, заметный экономический эффект от использования разрабатываемых установок будет наблюдаться только спустя на 2-3 года их эксплуатации, так как разница в цене между ВУТ и углем незначительна. Число указанных энергообъектов в России на сегодняшний день достигает нескольких десятков тысяч. В перспективе же ВУТ следует считать не только наиболее дешевым топливом для котлоагрегатов средней и большой мощности, но и топливом, производящим минимальное воздействие на окружающую среду в процессе своего производства, транспортировки и сжигания. Поэтому наиболее экономически развитые страны, такие как США, Канада, Германия и Япония при планировании новых энергетических объектов большой и очень большой производительности (от 100 до 1 000 тонн угля в сутки) основную ставку делают именно на ВУТ.

В энергетической отрасли России и в мире имеется определенный опыт производства, и реализации аналогичной продукции (основного и дополнительного оборудования, технологий, составов и т.п.) различными предприятиями, приведем некоторые примеры: ЗАО ПО «БИЙСКЭНЕРГОМАШ» (г. Бийск) - котел КВ-1,86 ВУТ и соответствующая технология перевода котельного оборудования; ООО «ЭКОТЕХ-МОСКВА» (г. Москва) и ПАО «НПО Техэнергохимпром» (г. Орехово-Зуево) - исследование процесса сжигания ВУТ, приготовленной по оригинальной технологии измельчения; ПАО «Зыковский кирпичный завод» (г. Красноярск) - опыт приготовления и сжигания ВУТ на основе угля марки БВР в топке котла слоевого сжигания; ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) - экспериментальные работы по гидродинамическому измельчению угля и его обогащению в кавитационных мельницах, а также сжиганию ВУТ; ООО «Цемент» (г. Одесса) - введены в эксплуатацию горелки на вращающихся печах №№1 и 2 и комбинированные горелки MAS/3/KO.SO фирмы Unitherm-Cemcon (Австрия) для сжигания пыле-угольного и водно-угольного топлива; ЦОФ «Абашевская» (г. Новокузнецк) - перевод на сжигание ВУТ котельной фабрики; Беловская ГРЭС (г. Белово, Кемеровская обл.) и ТЭЦ-5 (г. Новосибирск) - сжигание ВУТ; ООО опытно-промышленный углепровод (ОПУ) Белово-Новосибирск – приготовление и транспортировка ВУТ; ООО «Сибирский ЦБК» - реконструкция и перевод энергохозяйства на ВУТ, и др.

Имеется также опыт эксплуатации установок по приготовлению и сжиганию ВУТ на производственных котельных в г. Новокузнецке, опыт по разработке и эксплуатация аналогичных заявляемому пилотных проектов в компании УК «Прокопьевскуголь» (г. Прокопьевск, Кемеровской области) и на ООО «Беловский завод горношахтного оборудования» (г. Белово, Кемеровской области). Однако они в настоящее время либо по-прежнему находятся в опытно-промышленной эксплуатации, либо вообще остановлены.

Известны также разработки НПО «Гидротурбопровод» (г. Москва), ЗАО «Искра-Энергетика» (г. Пермь) и ООО «Эривелт» (г. Москва) – так называемое топливо ЭКОВУТ. Были проведены и эксперименты по приготовлению и сжиганию ВУТ из угольного шлама, содержащего до 50 % угля, на шахте «Тырганская» (г. Прокопьевск), после дополнительного обогащения исходного компонента.

Несмотря на кажущуюся простоту реализации ВУТ, представляющего собой композицию, содержащую до 70 % мелкораздробленного угля, до 29 % воды и 1 % ПАВ-пластификатора (рис. 2) большинство из указанных проектов, за исключением, пожалуй, технологии ЭКОВУТ-а, либо не были реализованы на длительно работающих промышленных котлах средней и высокой производительности, либо при их реализации возникали серьезные трудности, связанные с поджигом, стабильностью характеристик и устойчивости ВУТ, его транспортировкой и хранением, высокими энергозатратами и риском останки котлоагрегата.

Указанные проблемы, возникшие при реализации технологии ВУТ, во многом связаны с тем, что разработчики решали отдельные аспекты этой технологии, используя как известные, так и оригинальные приемы, в то время как ВУТ-технология, как и показали отмеченные выше неудачи, представляет собой комбинацию четырех основных элементов тесно связанных между собой: состав топлива, технология его приготовления, технология транспортировки и хранения ВУТ и технология сжигания вводно-угольной суспензии. Поэтому и решение проблем ВУТ-технологий должно быть комплексным, затрагивающим все указанные аспекты.

Осуществленные ранее поставки аналогичного оборудования. За предыдущие три года различными предприятиями, в том числе возможными конкурентами (ПАО «Омск-инжиниринг», ПАО «СПБ-Гипрошахт», ГУ «Кузбасский центр энергосбережения», ЗАО НПП «Сибэкотехника» и ООО «Радэкс»), было поставлено 5 комплектов аналогичного оборудования, то есть по одному комплекту от каждого производителя-конкурента.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этих комплектов, с тем, чтобы учитывая лучшие достижения имеющегося оборудования и пытаясь решить выявившиеся при его эксплуатации недостатки увеличить конкурентоспособность предлагаемой продукции.

Реальными конкурентами (исходя из территориальной доступности, ориентированности на российские рынки и соответствующие его сегменты, а также достигнутым уровнем реализации технологии) по проекту являются: ОАО «Омск-инжиниринг» (г. Омск); ПАО «СПБ-Гипрошахт» (г. Санкт-Петербург); ФГУП «НПЦ Экотехника» и ЗАО «Сибэкотехника» (г. Новокузнецк); ООО «Энергосберегающие технологии» (г. Миасс); фирма «Новый Технический Союз» (Украина, г. Черкассы); региональный центр РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» (г. Москва) и ООО «Радэкс» (г. Барнаул).

Краткая характеристика конкурентов и их продукции.

1. ПАО «Омск-инжиниринг» - консалтинговая и информационно-рекламная фирма. Адрес: 644070, г. Омск, а/я 8539, тел.: [phone], факс: [phone]; e-mail: [e-mail], [e-mail], omsk_engineering@