Справочник Баратова. Состоит из нескольких слов, то употреблен прямой порядок слов, например Бензойная кислота

• Название: Состоит из нескольких слов, то употреблен прямой порядок слов, например Бензойная кислота
• Анкор: Справочник Баратова.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 9.59 Mb.
• Имя файла: Справочник Баратова.doc
• Тип: Статья; #2169
• страница: 3 из 162

Л—по". (25)

где фк — задаваемая концентрация компонента смеси, % (об.); ро — атмосферное давление, кПа.

После впуска компонентов смеси в реакционный сосуд смесь перемешивают и зажигают. Результат опыта оце­нивают визуально.

Изменяя состав смеси, находят такую концентрацию горючего компонента, при которой пламя распростра­няется на весь объем реакционного сосуда, а при кон­центрации на 0,1 % (об.) меньше (в случае измерения нижнего предела) или больше (при измерении верхнего предела) смесь не воспламеняется или возникшее пламя не распространяется до верхней части реакционного сосуда.

Исследованиями А. Н. Баратова с сотр. показано, что в установке КП не создаются оптимальные условия для распространения пламени. Это выражается в том, что для галогенсодержащих соединений в ней полу­чается более узкая область воспламенения, чем в сосу­дах большого объема, а для обычных горючих точка

29



Рис. 2.10. Установка «Предел> для измерения концентрационных пределов распространения пламени:

/ — реакционный сосуд; 2 — отверстие для продувки; 3 — верхняя крышка; 4— смотровое зеркало; 5 — термопара; 6 — ртутный манометр; 7 — трубо­проводы; 8—12 — клапаны; 13 — испаритель; 14 — вакуумный насос; 15 — электроды зажигания; 16 — трубчатый электронагреватель; 17 — пакет сеток; 18 — концевой выключатель; 19 — нижняя крышка; 20 — коромысло; 21 — винт; 22 — высоковольтный источник питания

флегматизации оказывается сдвинутой в область сме­сей, обогащенных окислителем.

Поэтому, начиная с 1984 г., измерение пределов распространения пламени газо- и паровоздушных сме­сей проводится на установке «Предел» (рис. 2.10).

Реакционный сосуд установки «Предел» представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 300 мм и высо­той 800 мм. Верхняя крышка выполнена из термо­стойкого стекла, через которое при помощи зеркала

30

наблюдают за процессом распространения пламени при испытании.

Порядок работы на установке «Предел» такой же, как и на установке КП.

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) в пылевоздушных смесях измеряют на установке, схема которой представлена на рис. 2.11. Реакционный сосуд этой установки представляет собой стеклянный цилиндр внутренним диаметром 105 мм и высотой 425 мм. Цилиндр имеет контрольную отметку на высоте 300 мм и закреплен вертикально между двумя металлическими фланцами.

Методика измерения заключается в следующем. Взвешивают навеску исследуемого вещества, затем помещают навеску в распылитель и герметизируют реакционный сосуд. Подают в ресивер воздух до тре­буемого давления, устанавливают на блоке продолжи­тельность распыления, включают источник зажигания и распыляют навеску, визуально фиксируют распростра­нение пламени.

Для первого испытания используют навеску массой 0,2 г. Изменяя массу навески на 10 %, находят ее ми­нимальное значение, при котором получают шесть по­следовательных воспламенений (частота воспламене­ния равна 1), и ее максимальное значение, при котором получают шесть последовательных отказов (частота воспламенения равна 0). На каждой промежуточной навеске проводят по шесть испытаний.

За воспламенение принимают горение пылевоздуш-ной смеси с распространением пламени от источника зажигания до контрольной отметки на реакционном сосуде или выше ее.



Рис. 2.11. Установка для измерения нижнего кон­центрационного предела распространения пламени в пылевоздушных смесях:

/ — реакционный сосуд; 2 — распылитель; 3 — электро­магнитный клапан; 4, 6 — клапаны; 5 — манометр; 7 — ресивер; 8 — блок управле­ния/, 9 — источник зажига­ния

J 4

31

НКПР рассчитывают по формуле (в г/м⁸)

у (2.6)

где ЛГ,— математическое ожидание величины навески, соответствующей НКПР; V— вместимость реакцион­ного сосуда, м³; /С_п — поправочный коэффициент.

Математическое ожидание величины навески, со­ответствующей НКПР, рассчитывают по методу Спир-мена — Кербера:

M_x = b-d(S,-0,5), (2.7)

где b— минимальное значение массы навески с часто­той воспламенений, равной 1, г; d— величина измене­ния навески, г; S\ — сумма частот воспламенений во всей области неустойчивого воспламенения.

Величину поправочного коэффициента К_прассчиты­вают по формуле

К„ = Т-Аи (2.8)

где К — среднее значение относительной плотности осадка, равное

Г=4 X

i1

Ki— коэффициент относительной плотности осадка в /-м испытании; п — число испытаний; А — доверитель­ный интервал, равный

A=St_a/n^0b(2.10)

S — дисперсия; /_а— квантиль распределения Стьюден-та при одностороннем доверительном интервале и до­верительной вероятности 0,95.

Коэффициент относительной плотности осадка рас­считывают по формуле

где т_с, т_А— масса осадка (мг) в стакане и на поверх­ности диска пробоотборника, укрепленного на дне реак­ционного сосуда, после распыления навески массой 0,5 г; S_c, 5р_С — соответственно площадь поперечного сечения стакана и реакционного сосуда, см².

32

Дисперсию рассчитывают по формуле




с

(2.12)

Значения квантиля t_aв зависимости от числа испы­таний приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4. Значения t_a в зависимости от числа испытаний

п	'■ I		U
10	1,833	16	1,763
11	1,812	17	1,746
12	1,796	18	1,740
13	1,782	19	1,734
14	1,771	20	1,729
15	1,761

При выполнении требований изложенного метода из­меренная величина НКПР, например бензойной кисло­ты, составляет 20±3 г-м""³.

Температурные пределы распространения пламени.

Для определения температурных пределов распростра­нения пламени (далее —• температурных пределов) выявляют минимальную и максимальную температуры жидкости, при которых пары, находящиеся в равнове­сии с жидкой фазой, образуют с воздухом смесь, спо­собную воспламеняться от источника зажигания и распространять пламя в объеме реакционного сосуда.

Прибор для измерения температурных пределов (рис. 2.12) состоит из трехгорлого стеклянного цилин­дрического сосуда высотой 125 и диаметром 65 мм, термостата, измерительной системы и источника зажи­гания.

Методика измерения температурных пределов заклю­чается в следующем. В реакционный сосуд помещают 70 см³ исследуемой жидкости. В одну из горловин со­суда устанавливают источник зажигания, в другую — двухзонную термопару (для измерения температур жидкости и пара). Третья горловина служит взрыво-разрядником. Затем сосуд помещают в термостат.

Для определения нижнего (верхнего) температурно-

2 Пожаровзрывоопасность... Кн. 1

33

Рис. 2.12. Прибор для измерения температур­ных пределов распространения пламени:

/ — реакционный сосуд; 2 — электроды искрового зажигания; 3 — двухзонная термопара; 4 — взры-воразрядная горловина

го предела исследуемую жидкость нагревают или охлаждают до темпе­ратуры на 10 °С ниже (выше) пред­полагаемого значения нижнего (верх­него) предела. При заданной темпе-патуре сосуд термостатируют в тече­ние 12 мин для установления равно­весия между жидкой и паровой фаза­ми, разность температур между кото­рыми не должна превышать 1 °С. После завершения термостатирова-ния проводят испытание на воспла­менение. Для этого включают ис­точник зажигания на 1—2 с. Если возникшее пламя распространится по всему объему паровоздушного про­странства или вертикально вверх до горловины сосуда, то результат испытания принимают за воспламенение. За отказ принимают вспышку или горение на источнике зажига­ния, или выброс пробки без видимого пламени.

В случае воспламенения температуру исследуемой жидкости уменьшают на 5 °С при определении нижнего предела и увеличивают на 5 °С при определении верх­него предела. При получении отказа температуру ис­следуемой жидкости увеличивают на 5 °С при опреде­лении нижнего предела и уменьшают на 5 °С при опре­делении верхнего предела.

Изменяя температуру исследуемой жидкости, находят два таких значения температуры с разностью не более 2 °С, при одном из которых происходит воспламене­ние, а при другом — отказ.

Для веществ, пары которых не воспламеняются от искрового источника зажигания, проводят испытания со спиральным источником зажигания. Питание к спираль­ному источнику зажигания подают с таким расчетом, чтобы спираль накалялась до 1000—1050 °С за время не более 4 с.

34

За температурный предел распространения пламени принимают среднее арифметическое не менее трех пар определений на воспламенение и отказ, полученных на трех образцах вещества.

Если при проведении опыта атмосферное давление отличается от 101,3 кПа, то полученное в эксперименте значение температурного предела приводят к темпера­туре при нормальном атмосферном давлении по фор­муле:

< = -С_д. (2.13)

_2_

101,3

где ^ися — температура испытания, °С; ро — атмосфер­ное давление при t«_cnкПа; В, С_д — константы уравне­ния Антуана для исследуемой жидкости.

Для жидкостей с неизвестными константами В и С _А в уравнении Антуана значение температуры с поправкой на атмосферное давление рассчитывают по формуле

), (2.14)

в которой 9-10⁴ — размерный коэффициент, кПа'.

Температура самонагревания. Для определения тем­пературы самонагревания устанавливают минимально возможную температуру, при которой в веществе воз­никают практически различимые экзотермические про­цессы окисления и разложения.

Эксперименты проводят одновременно в четырех воздушных термостатах вместимостью по 4 дм³, снаб­женных регуляторами температуры. Исследуемое ве­щество предварительно измельчают до частиц размером не более 5 мм. Для испытания готовят 24 образца мас­сой не менее 10 г каждый. Образцы взвешивают и по­мещают в воздушные термостаты, отрегулированные на температуры 60, 80, 100 и 120 °С. До начала испы­таний определяют калориметрическим способом началь­ную теплоту сгорания Q\. Испытания проводят в течение 6 мес. Через каждый месяц из шкафов вынимают по одному бюксу, определяют массу образца (G₂) и его теплоту сгорания. По результатам определения теплоты сгорания вещества до и после нагрева составляют неравенство:

-Ј-1,03, (2.15)

35

где Qi и Q₂ — теплоты сгорания вещества соответствен­но до и после нагрева, Дж-г""'; 1,03 — коэффициент, учитывающий погрешность измерений.

Если неравенство (2.15) выполняется для образца из какого-либо шкафа, то это значит, что при установ­ленной в данном шкафу температуре нагрева вещества создается возможность проявления в нем экзотерми­ческого процесса. В этом случае для уточнения выяв­ленной температуры шкаф с более высоким темпера­турным режимом 120 °С переводят на режим 40 °С, а в остальных шкафах нагрев вещества продолжают при прежнем температурном режиме.

При получении такого же результата в следующем месяце поступают аналогичным образом, повышая тем­пературу до 160 °С в шкафу с первоначальным темпе­ратурным режимом 80 °С и т. д. Во всех случаях, когда шкафы устанавливают на новый температурный режим, образцы вещества в них заменяют новыми отобранными из той же партии вещества, что и первоначальные 24 образца.

За температуру самонагревания исследуемого ве­щества принимают наиболее низкую температуру в су­шильном шкафу, при которой обнаруживаются условия выполнения неравенства (2.15). При температуре на 20 °С ниже установленной температуры самонагревания неравенство (2.15) не должно выполняться при нагре­вании в течение 6 мес.

Температура тления. Для определения температуры тления нагревают образец вещества с обдувом его воз­духом и визуально оценивают результаты испытания. Варьируя температуру, находят минимальную темпера­туру реакционной зоны сосуда, при которой происходит тление вещества.

Для определения температуры тления используют установку ОТП (см. рис. 2.7). Помещают рабочие спаи термопар в фиксированные точки рабочей камеры, включают нагрев электропечи. При первом испытании температура в рабочей камере должна быть равна температуре разложения исследуемого вещества или 300 ±5 °С. После установления в рабочей камере ста­ционарного температурного режима, определяемого по постоянству показаний двух термопар, держатель из­влекают из рабочей камеры, в контейнере помещают образец и возвращают держатель в исходное положе-

36

ние. Газовую горелку при этом используют в качестве магистрали для подвода воздуха, который подают в горелку от насоса. Горелку опускают внутрь рабочей камеры на расстояние 10±2 мм от поверхности образ­ца. Наблюдают за образцом при помощи зеркала.

Если обнаружено тление, то регистрируют тление при температуре испытания, и следующее испытание с новым образцом проводят при более низкой темпера­туре (например, на 50 °С ниже). Если в течение 20 мин образец не тлеет, то считают, что при температуре испытания получен отказ. Следующее испытание с но­вым образцом проводят при более высокой температуре (например, на 50 °С выше). Изменяя температуру в рабочей камере, определяют такую наименьшую темпе­ратуру, при которой наблюдается тление образца при двукратном повторении испытаний, а при температуре на 10 °С ниже наблюдаются два отказа.

За температуру тления принимают среднее арифме­тическое двух ближайших температур, различающихся не более чем на 10 °С, при одной из которых наблюдает­ся тление двух образцов, а при другой — два отказа.

Температурные условия теплового самовозгорания. Условия теплового самовозгорания — это эксперимен­тально выявленная зависимость между температурой окружающей среды, массой вещества и временем до момента его самовозгорания.

Испытания проводят в воздушном термостате вмести­мостью рабочей камеры не менее 40 дм³ с терморегуля­тором, позволяющим поддерживать постоянную темпе­ратуру от 60 до 250 °С. Образцы помещают в корзиноч­ки кубической формы размерами 35X35X35, 50Х50Х Х50, 70X70X70, 100ХЮ0Х100, 140ХН0ХН0 и 200X200X200 мм (по десяти штук каждого размера). К корзиночкам крепят по три термопары с таким рас­четом, чтобы рабочий конец одной термопары находился внутри корзиночки в ее центре, второй — соприкасался с внешней ее стороной, а рабочий конец третьей на­ходился в 30 ±1 мм от внешней стенки корзиночки на высоте ее центра (рис. 2.13). Образцы должны иметь средние показатели свойств исследуемого вещества (материала).

При испытании листового материала его нарезают квадратиками, имеющими размеры корзиночки, и на­бирают в стопку, соответствующую высоте корзиночки.

37






3 2

7

Рис. 2.13. Схема расположения термопар в образце при исследовании условий самовозгорания:

1,2,3 — рабочие спаи термопар

В образцах из монолитных материалов предварительно высверливают до центра отверстие диаметром 7,0 ± ±0,5 мм для термопары. Волокнистые и сыпучие ма­териалы укладывают в корзиночку с плотностью, со­ответствующей реальной плотности, с которой материал применяют на практике. Корзиночку закрывают крыш­кой с отверстием для термопары.

Первое испытание проводят при температуре рабочей зоны термостата 200 ±5 °С или на 80 ±20 °С ниже тем­пературы самовоспламенения исследуемого вещества, если она известна. В центр термостата подвешивают корзиночку размером 35X35X35 мм с исследуемым веществом. Свободные концы термопары пропускают через верхнее отверстие термостата и подсоединяют к потенциометру. Скорость движения диаграммной лен­ты потенциометра устанавливают 20 мм-ч'. Для наблюдения за. изменением температуры в центре образ­ца используют потенциометр.

Самовозгорание образца проявляется или в резком повышении температуры в его центре (до 450±50 °С) или в плавном повышении температуры до величины, превышающей значение температуры самовоспламене­ния вещества.

Отмечают время от момента выравнивания темпера-

38

тур образца и термостата до момента резкого повы­шения температуры в образце или (при плавном росте температуры) до момента достижения температуры самовоспламенения образца. После того, как процесс самовозгорания закончится (температура в центре об­разца снизится до первоначальной), термостат выклю­чают и извлекают корзиночку с веществом.

Если при заданной температуре термостата само­возгорание не происходит в течение времени, указан­ного в табл. 2.5, то испытание с новым образцом вещест­ва проводят при более высокой температуре (например, на 20 °С выше); если самовозгорание произошло, то испытание повторяют при более низкой температуре (например, на 20 °С ниже).

В процессе испытаний определяют такую минималь­ную температуру, при которой образец самовозгорает­ся, а при температуре на 5 °С ниже минимальной само­возгорание не происходит. Аналогичные испытания про­водят с образцами в корзиночках других размеров.

На основании полученных результатов испытания строят графики зависимости логарифма температуры самовозгорания от логарифма характерного размера корзиночки и логарифма времени до самовозгорания (рис. 2.14).

Удельную наружную поверхность материала S рас­считывают по формуле (в м')

S=.F/V^r=6a7a³=6/a₎ (2.16)

где F— полная наружная поверхность образца, м²; V— объем образца, м³; а — линейный размер образ­ца, м.

Таблица 2.5. Взаимосвязь времени, необходимого для испытания образцов различных размеров на самовозгорание, и размеров корзиночек

Размер корзиночки, им

Максимальное время, необходимое для

испытания образца данных размеров на

самовозгорание, ч


35X35X35 6

50X50X50 12

70X70X70 24

1ООХЮ0ХЮ0 48

140X140X140 96

200X200X200 192

39



'1,2 1fi 1,6 1,8 2ft 2,2 igS

Рис. 2.14. Зависимость условий теплового самовозгорания от удель­ной поверхности (а) и времени до самовозгорания (б)

Через точки на графиках проводят прямые линии и составляют уравнения этих прямых

lgt_c = A_p-n_p\gS; (2.17)

igtc = A_b-n_b\gT, (2.17a)

где А_р, п_р, Аь, пь — коэффициенты, определяемые по опытным данным.

Уравнения (2.17) и (2.17 а) определяют условия теплового самовозгорания исследуемого вещества: при какой температуре нагрева вещества может произойти самовозгорание определенной его массы и какова дли­тельность процесса до самовозгорания.

Минимальная энергия зажигания. Для определения минимальной энергии зажигания газо-, паро- или пыле-воздушную смесь оптимальной концентрации зажигают электрическим разрядом определенной энергии.

За минимальную энергию зажигания принимают электрическую энергию заряженного конденсатора, способную зажечь наиболее легковоспламеняющуюся газо-, паро- или пылевоздушную смесь с вероятностью 0,01 при оптимальных параметрах искрового разряда.

Для определения минимальной энергии зажигания газов и паров применяют установку, схема которой показана на рис. 2.15.

Установка состоит из реакционного сосуда — взрыв­ной бомбы из нержавеющей стали вместимостью 1 дм³, рассчитанной на давление 2000 кПа. В боковые гнезда по центру сосуда герметично вмонтированы фторо­пластовые изоляторы с электродами зажигания в виде стальных стержней диаметром 1,0 ±0,2 мм с полусфери­ческими наконечниками диаметром около 1,5 мм, на

40

которые при определении критическое расстояние меж­ду электродами надевают стеклянные или фторопласто­вые диски диаметром 25±1 мм. Расстояние между электродами регулируют индикаторной головкой или микрометрическим винтом. Один из электродов закреп­ляют неподвижно. В заземленном (подвижном) элек­троде имеется вакуумное уплотнение. При сборке уста­новки должна быть обеспечена соосность электродов 0,2±0,1 мм. Реакционный сосуд оборудован клапа­нами для ввода испытуемой смеси и удаления продук­тов горения, а также предохранительным клапаном для сброса избыточного давления при воспламенении смеси. Для визуального наблюдения за воспламенением смеси в сосуде предусмотрены смотровые окна, выполненные из кварцевого стекла.

Смеситель вместимостью 18±2 дм³ изготовлен из нержавеющей стали и рассчитан на давление до 500 кПа. Он снабжен образцовым манометром для измерения парциальных давлений компонентов приго­товляемой смеси и осушителем с хлоридом кальция.

19 18




Рис. 2.15. Установка для определения минимальной энергии зажига­ния газов и паров жидкостей:

/ — смеситель; 2 — баллоны с горючим газом и воздухом; 3 — осушитель с хлоридом кальция; 4 — образцовый манометр; 5 — ртутный манометр; 6 — измеритель электрического заряда; 7 — реакционный сосуд; 8 — пред­охранительный клапан; 9 — микрометрический винт; 10 — вакуумный насос; II— пересчетный прибор; 12 — ионизатор; 13 — электрод (неподвижный); 14 — фторопластовый изолятор; 15 — конденсатор; 16 — килрвольтметр; 17 — ограничительное сопротивление; 18 — высоковольтный источник пос­тоянного тока; 19 — стабилизатор напряжения

41

Электрическая система зажигания содержит: высоко­вольтный стабилизированный источник постоянного тока, обеспечивающий регулируемое рабочее напряже­ние до 20 кВ; набор вакуумных или фторопластовых конденсаторов с электрическим зарядом от 0,5 до 2,5■ 10⁴ пФ; статический киловольтметр типа С-196 или аналогичный; измеритель электрического заряда типа Е8-1 или аналогичный; ограничительное сопроти­вление зарядного тока от 10⁹ до 10¹² Ом; пересчетный прибор для счета и регистрации количества искровых разрядов.

Перед проведением испытаний выполняют следующие операции:

реакционный сосуд проверяют на герметичность;

в смесителе приготовляют, исходя из парциальных давлений, измеряемых образцовым манометром, газо-, паровоздушную смесь заданного состава. При подго­товке паровоздушной смеси смеситель снабжается электроподогревающим устройством для предотвраще­ния конденсации паров. Температуру в смесителе и в реакционном сосуде поддерживают примерно равной верхнему температурному пределу воспламенения ис­следуемой жидкости;

определяют критическое расстояние между электро­дами. Для этой цели на концах электродов укрепляют фторопластовые или кварцевые диски, вакуумируют реакционный сосуд до остаточного давления 0,5 ± ±0,1 кПа и затем впускают в него приготовленную в смесителе стехиометрическую смесь исследуемого газа или пара с воздухом (если испытания проводят при атмосферном давлении, то в сосуде необходимо установить давление 101,3 кПа);

из нулевого положения, определяемого по омметру, электроды с дисками устанавливают на расстоянии 0,1 мм один от другого. Затем к неподвижному электро­ду подключают вакуумный конденсатор с электрическим зарядом не более 400 пФ при испытании газов и не более 700 пФ при испытании паров, включают высоко­вольтный источник питания и плавно поднимают напря­жение до пробоя разрядного промежутка, устанавливая по пересчетному прибору частоту искрения от 5 до 10 разрядов в минуту.

Испытания ведут до воспламенения смеси или до получения 100 разрядов, если воспламенение не проис-

42

10 20 30 W 50 ВО 70

Объемная доля горючего в смеси,%

10 1U го 35 Энергия зажигания, мДж

Рис. 2.16. Условия зажигания газов и паров жидкостей:

а — зависимость критического расстояния от содержания горючего в сиеси;

б — зависимость вероятности воспламенения горючей смеси от энергии

зажигания

ходит. Испытания на воспламенение повторяют четыре-пять раз с новыми порциями смеси из смесителя. После проведения каждого испытания реакционный сосуд по­очередно наполняют воздухом и вакуумируют три — пять раз для удаления испытанной смеси или продук­тов сгорания.

Если воспламенение не происходит, то увеличивают разрядный промежуток электродов на 0,1 мм и проводят аналогичную серию испытаний на воспламенение. Если воспламенение происходит, то это свидетельствует о достижении критического разрядного промежутка для стехиометрической смеси.

Таким же способом находят критический разрядный промежуток электродов для пяти — восьми смесей, содержащих горючего компонента меньше или больше, чем в стехиометрической смеси. По полученным данным строят кривую зависимости критического разрядного промежутка электродов (ось ординат в логарифми­ческих координатах) от концентрации горючего компо­нента в смеси (рис. 2.16, а). Величину разрядного про­межутка, соответствующую минимуму на полученной кривой, принимают за критическое расстояние между

43

электродами, а соответствующую ему газо-, паровоз­душную смесь — за наиболее легковоспламеняющуюся.

Затем приступают к определению минимальной энер­гии зажигания. Для этого с электродов снимают диски и под электродами устанавливают ионизатор. Испыта­ния на воспламенение газо-, паровоздушной смеси выполняют точно так же, как при определении крити­ческого расстояния между электродами, при этом испы­тывают только наиболее легковоспламеняющуюся смесь. Каждую серию испытаний ведут при одном и том же напряжении перед разрядом U\ и одном и том же электрическом заряде С конденсатора до получения не менее 10 воспламенений смеси с вероятностью не менее 0,01. Если при заданных Uи С смесь не воспламенилась при 1000 разрядах (при этом число разрядов в одной и той же порции смеси в реакционном сосуде не должно превышать 100), то считают, что от данной энергии за­жигания смесь неспособна воспламениться. В следую­щей серии увеличивают электрический заряд конденса­тора и так же испытывают смесь на воспламенение до получения не менее 10 воспламенений с вероятностью не менее 0,01 или до 1000 разрядов в отсутствие воспла­менений.

Последовательно изменяя электрический заряд кон­денсатора и повторяя испытания, находят зависимость энергии зажигания Wот вероятности воспламенения Р.

Вероятность воспламенения смеси рассчитывают как
Я = т/п, (2.18)

где т — число испытаний, при которых смесь воспламе­нилась; п — общее число испытаний на воспламенение в данной серии.

Энергию зажигания Wрассчитывают по формуле (в Дж)

? 1/1), (2.19)

где С — электрический заряд конденсатора, Ф; LJ\, V2 — напряжение на конденсаторе соответственно пе­ред пробоем и после пробоя искрового промежутка, В. В логарифмических координатах строят кривую за­висимости вероятности воспламенения от величины энергии зажигания (рис. 2.16,6). Значение энергии зажигания, соответствующее вероятности воспламене­ния 0,01, принимают за минимальную энергию зажига­ния исследуемого вещества.

44

1 г а ПЧЧ>			р
' • г;	—с сз- ^/	/Г	т
		/1	■ -