Технология сборки заготовки. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
 Скачать 1.36 Mb.
|
|
Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л 20/3/70 ЛЛ. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122; иглы 0319-33 №90, 134LLCR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 15. НАСТРАЧИВАНИЕ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ НА ТЕКСТИЛЬНУЮ А.Детали кожаной подкладки накладывают изнаночной стороной на лицевые стороны текстильной подкладки по гофрам и наколкам так, чтобы края кожаной и текстильной подкладки совпадали и пристрачивают одной строчкой. Припуск текстильной подкладки под настрачивание деталей кожаной подкладки -4-7мм. Расстояние строчки от края кожаной подкладки -1,2-1,5 мм. Частота строчки 4,0-5,0 стежков на 1см строчки Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л 20/3/70 ЛЛ. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122; иглы 0319-33 №90, 134LLCR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 16. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВЕРХА И ПОДКЛАДКИ ПО КАНТУ, СУШКА А. На бахтормяную сторону деталей верха и подкладки на ширину 15-20 мм, не загрязняя лицевые стороны деталей верха и подкладки, наносят ровный тонкий слой клея без пропусков, сгустков и подтеков. Клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 8-10 мин. Б. Клей на основе натурального каучука. В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 17. СКЛЕИВАНИЕ ВЕРХА С ПОДКЛАДКОЙ ПО КАНТУ, ОКОЛАЧИВАНИЕ А. Подкладку и верх, собранные в замкнутые контуры, склеивают изнаночными сторонами по верхнему канту так, чтобы задние швы наружных деталей верха и подкладки совпадали, а верхние края подкладки выступали за край верха не менее чем на 1,5-2,0 мм. Склеенные поверхности тщательно околачивают. В. Стол СТ-Б, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 18. СТРОЧКА КАНТА С ОБРЕЗКОЙ КРАЕВ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ А. Подкладку и верх, собранные в замкнутые контуры надевают на колонку машины и сострачивают одной строчкой по всему периметру верхнего канта. Строчка по верхнему канту должна проходить параллельно краю на расстоянии 1,2- 1,5 мм от края. Частота строчки – 5,0-6,0 стежков на 1 см строчки. Начало и конец строчки закрепляют двумя – тремя дополнительными стежками. Выступающие края подкладки обрезаются ножевым механизмом машины. Б. Нитки 20син/86л, 40/3/65лх, 86л/65лх, 86л/86л. 40СИН/86Л, 40/3/65ЛХ, 86Л/65ЛХ, 86Л/86Л, 70Л/50К; 70Л/70ЛЛ, 70Л/60/З, 40/З/60/З. В. Швейные машины Pfaff 1471-Е, Pfaff 1591, Pfaff 471, Pfaff 491, Pfaff 1491 Е, Adler 4182, Мinerva 72415, Подольск 332-0; иглы 134 LL CR №90, 134 GR-TW-WL №90, 328S №90, 0320-33 №90, измерительная линейка по 427-75, ножницы. 19. НАКЛЕИВАНИЕ ТЕСЬМЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ПО ЛИНИИ СТРОЧЕК А. Тесьму укрепляющую наклеивают на бахтормяную сторону деталей верха по линии строчек вровень с краем деталей, без складок и морщин и околачивают. Концы тесьмы обрезают вровень с краями деталей верха. Б. Тесьма укрепляющая шириной 16 мм. В. Стол СТ-Б, ножницы, молоток. 20. СТАЧИВАНИЕ ВЕРХА С ПОДКЛАДКОЙ ПО ВЕРХНЕМУ КАНТУ ПОД ВЫВОРОТКУ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ КОНЦОВ СТРОЧКИ А. Верх туфель и подкладку складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние края их совпадали, и сострачивают со стороны верха одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя стежками. Задние швы верха и подкладки должны совпадать. Расстояние строчки от края 1,0- 1,5 мм. Частота строчки 5,0-6,0стежков на 1 см строчки. Б. Нитки 86Л/70ЛЛ, 65ЛХ/65Л, 70Л/70ЛЛ, 40СИН/50К. В. Швейные машины Орша 131-52, Adler 4180, Pfaff 483, Pfaff 491, Pfaff 521, Мinerva 72410; иглы 0319-33 №90, 328S №90, 134KKS №90, 0320-02 №90, измерительная линейка по 427-75, ножницы. 21. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВЕРХА И ПОДКЛАДКИ ПОД ВЫВОРОТКУ, СУШКА. А. На нелицевую поверхность верха и подкладки по верхнему и переднему краям, на ширину 12-15 мм наносят тонкий ровный слой клея, не допуская пропусков, подтеков и загрязнений лицевой стороны деталей. Клеевую пленку высушивают в течение 10-15 мин при температуре окружающей среды. Б. Клей на основе натурального каучука. В. Стол с устройством для подсушки, приспособление для нанесения клея, сосуд для клея, кисть, молоток, плита ПВХ, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 22. ВЫВОРАЧИВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ КАНТА, ОКОЛАЧИВАНИЕ А. Тачной шов с внутренней стороны тщательно разглаживают, затем верх выворачивают на лицевую сторону и загибают внутрь на 2-3 мм или по утвержденному образцу – эталону обуви. Верх и подкладка по верхнему и переднему канту должны быть склеены, иметь ровную, четко выраженную верхнюю линию канта. Продольные осевые линии задних швов и подкладки должны совпадать. Склееные верх и подкладку околачивают. В. Машины FKB-1, RP-67, стол СТ-Б, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 23. ОКОЛАЧИВАНИЕ ВЕРХНЕГО КАНТА ЗАГОТОВОК А. Верхний кант заготовок околачивают по всему периметру для достижения ровной, четко выраженной линии канта. В. Машина RP64 Schőn, ОК-0, молоток, плита ПВХ. 24. ОБЖИГ КОНЦОВ НИТОК А. Видимые концы ниток в заготовках верха обуви оплавляют нитью накаливания на приспособлении для обжига. Температуру устанавливают в зависимости от материала ниток. При выполнении операции не должны повреждаться строчка и лицевое покрытие деталей. В. Приспособление для обжига, ножницы. 25. НАМАЗКА КЛЕЕМ ЗАПЯТОЧНОГО И ЧЕРЕСПОДЪЕМНОГО РЕМНЕЙ. СУШКА А. . На нелицевую поверхность верха запяточных и чересподъемных ремней наносят тонкий ровный слой клея, не допуская пропусков, подтеков и загрязнений лицевой стороны деталей. Клеевую пленку высушивают в течение 10-15 мин при температуре окружающей среды. Б. Клей на основе натурального каучука. В. Стол с устройством для подсушки, приспособление для нанесения клея, сосуд для клея, кисть, молоток, плита ПВХ, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 26. НАКЛЕИВАНИЕ ТЕСЬМЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ НА ДЕТАЛИ ЗАПЯТОЧНОГО И ЧЕРЕСПОДЪЕМНОГО РЕМНЕЙ, ОКОЛАЧИВАНИЕ А. На детали чересподъемных и пяточных ремней наклеивают укрепляющую тесьму, промазанную клеем. Тесьму наклеивают по середине чересподъемных и пяточных ремней без складок и морщин и прочно склеивают с верхом и околачивают. Б. Тесьма укрепляющая шириной 4-5мм В. Стол СТ-Б, ножницы, молоток 27. ЗАГИБКА КРАЕВ ЗАПЯТОЧНОГО РЕМНЯ А. Промазанные клеем края запяточных ремней, предназначенные для загибки, вставляют в спецприспособление необходимого размера и загибают. Ширина загнутых краев должна быть одинаковой по всему периметр,прочно склеены, ровными и не стянуты внутрь. Б. Клей на основе полихлоропренового каучука. В. Спецприспособление, ножницы, молоток измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 28. ЗАГИБКА ВЕРХНЕГО КАНТА ЗАГОТОВОК А. Верхний край заготовок, предназначенный для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают на ширину -4-5мм с одновременным нанесением термопластичного клея и наклеиванием укрепляющей тесьмы. Вогнутые края загибаемых деталей подрезают ножевым устройством машины на глубину 2-2,5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороной детали. Выступающие края тесьмы обрезают. Б. Клей-расплав, тесьма шириной 2,0мм. В. Машины СОМ - 42, СОМ-52, UMF-SA Schőn, ножницы, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,ножницы. 29. НАМАЗКА КЛЕЕМ ЗАДИНКИ И ПЕТЛИ. СУШКА. ОБРАЗОВАНИЕ ПЕТЛИ. ОКОЛАЧИВАНИЕ А. На бахтормяную поверхность задинки в области петли и на петлю наносят ровным тонким слоем клей без пропусков, сгустков и подтеков. Клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 10-12 мин. Загибают край петли внутрь строго по наметке с образованием петли. Тщательно околачивают. Высота петли в паре должна совпадать. Б. Клей на основе полихлоропренового каучука. В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, ножницы, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. .30. СОСТРАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПЯТОЧНЫХ РЕМНЕЙ. А. На лицевую сторону пяточного ремня по гофрам и наколкам или линиям-ориентирам накладывают бахтармяной стороной вторую деталь запяточного ремня, перекрывая наколки или линии-ориентиры на 0,5-1,0 мм и пристрачивают одной строчкой параллельно краю. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края -1,2-1,5 мм, частота строчки 4,0-6,0 стежков на 1см строчки. Б. Нитки 70Л/70ЛЛ, 86Л/86Л, 20/3/70ЛЛ, 65ЛХ/, 20син/70ЛЛ. В. Швейные машины Pfaff 783-G, Pfaff 1243, Pfaff491, Орша 131-52, Мinerva 72122, Подольск 330-8; иглы 134 LL СД №80, 90, 100, 134 PCL №80, 90, 100, 0319-33 №80, 90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 31. ПЕРФОРИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ А. Союзку лицевой укладыают на вырубочную плиту пресса. Перфоратор укладывают на союзку так, чтобы его края совпадали с линиями-наметками на союзке. При ударном воздействии пресса на перфоратор, путем нажатия кнопок пресса, производят перфорирование деталей. Не допускается смещение перфоратора относительно линий-ориентиров. Рисунок перфорации должен быть четким, одинаковым в паре одноименных деталей по узору и положению, а также соответствовать рисунку утвержденного образца-эталона обуви. Отверстия должны меть чистый срез, без остатков высечки. В. Пресс S-120С «Атom», пресс ПКП-10, комплект перфораторов, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, шило. 32. СТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ПЕРЕМЁТОЧНЫМ ШВОМ А. Скрепляемые детали верха укладывают краями встык так, чтобы верхние и нижние края по линии шва совпадали, и стачивают перемёточным швом. Начало и конец строчки закрепляют учащенной строчкой. Расстояние строчки от края детали 2-3 мм. Частота 3,0-4,0 стежка на 1 см строчки. Б. Нитки 65ЛХ/65ЛХ, 70Л/70ЛЛ, 70Л/50К, 44ЛХ/44ЛХ. В. Швейные машины Pfaff 118, Pfaff 418-49, Мinerva 72527, Мinerva 72542, Подольск 1126-0; иглы 134-135- LR №90,438 CR №90, 0319-33 №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. .33. НАМАЗКА ВКЛАДНОЙ СТЕЛЬКИ, АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ. СУШКА. СКЛЕИВАНИЕ А.На амортизирующую прокладку и вкладную стельку наносится тонкий ровный слой клея, без пропусков и подтеков, прокатывая их между валиками спецприспособления. Клеевую пленку высушивают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды в течение 10-12 мин. Прокладку наклеивают на вкладную стельку строго по центру вкладной стельки и на одинаковом расстоянии от краев вкладной стельки. Б. Латексный клей. В. Стол с вытяжкой, спецприспособление в виде ванночки с вращающимися валиками, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 34. АЖУРНАЯ СТРОЧКА НА ВКЛАДНОЙ СТЕЛЬКЕ А. Ажурную строчку на вкладной стельке с наклеенной прокладкой строчат параллельно краю стельки с обрезкой концов ниток. Расстояние строчки от края стельки и число стежков на 1 см длины строки по образцу обуви. Строчка должна быть ровной, утянутой, без пропусков стежков. Б. Нитки 0,8/260л, 15/3/15/3. В. Швейные машины Adler К 204, Pfaff 1243; иглы 328 R №230, 134 ККS №120-180, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 35. ПРОДЕРГИВАНИЕ КОНЦОВ НИТОК, НАРЕЗАНИЕ И НАКЛЕИВАНИЕ ЛЕНТЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ, ОКОЛАЧИВАНИЕ А. Концы ниток аккуратно продергивают на бахтормяную сторону детали и утягивают, не повреждая строчки, затем на концы ниток наклеивают укрепляющую ленту, имеющей клеевой слой холодной склейки и околачивают. Б. Клей на основе натурального каучука, лента укрепляющая липкая шириной 10 мм. В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, молоток, ножницы. 36. ПРОДЕРГИВАНИЕ КОНЦОВ НИТОК, НАМАЗКА КЛЕЕМ, СУШКА, СКЛЕИВАНИЕ И ОКОЛАЧИВАНИЕ А. Концы ниток аккуратно продергивают на бахтормяную сторону детали и утягивают, не повреждая строчки, затем на концы ниток наносят тонкий ровный слой клея, без пропусков и подтеков, не допуская загрязнений лицевой поверхности деталей. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение -5-7 минут, аккуратно склеивают с бахтормяной стороной детали и околачивают. Б. Клей на основе полихлоропренового каучука. В. Стол с вытяжкой, упрочнитель шириной 10 мм с клеем холодной склейки, кисть, ножницы, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 37. ПРОБИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА ЗАПЯТОЧНОМ РЕМНЕ ДЛЯ ЗАСТЕГИВАНИЯ ПРЯЖКИ А. Для застегивания пряжек на запяточных ремнях вдоль осевой линии пробивают ряд отверстий. Первое отверстие должно находиться на расстоянии 18-20 мм от конца ремня, а расстояние между центрами отверстий – 7-8 мм. Отверстия должны быть пробиты чисто, без остатков высечки. В. Специальная машина, перфоратор, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 38. СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ А. На спущенные припуска деталей кожаной подкладки и на бахтормяную сторону накладываемой кожаной подкладки строго по гофрам или наколкам автоматически соплом наносится клей-расплав. Затем детали внахлестку накладывают друг на друга и склеивают: -кожаный карман с внутренней и наружной кожаной подкладкой; -детали кожаной подкладки чересподъемных ремней; -кожаная подкладка под задинку или союзку. Время склеивания 1-3 секунд при давлении 0,25-0,35 МПа. Температура плавления клея 165-175 ˚С, температура сопла 155-165 ˚С. Б. Клей полиамидный. В. Машина 262Д ВIМА F, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА. 39. НАМАЗКА КЛЕЕМ ЗАПЯТОЧНОГО РЕМНЯ. СУШКА. ОДЕВАНИЕ ПРЯЖКИ, СКЛЕИВАНИЕ И ОКОЛАЧИВАНИЕ А.На конец запяточного ремня в области пряжки наносят тонкий ровный слой клея, без пропусков и подтеков, не допуская загрязнений лицевой поверхности деталей, клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение -5-7 минут вытяжном шкафу. Пряжку вдевают шпеньком в отверстие на запяточном ремне. Ремень перегибают на оси вращения шпенька пряжки, перегибают и прочно склеивают концы ремня. Шпенек пряжки не должен выскакивать из отверстия в ремне. Концы ремня должны быть смещены по длине относительно друг друга на 2мм. Загнутые концы ремня должны быть прочно склеены, хорошо расправлены и околочены. В паре заготовок пряжки должны быть одинаковыми по виду и размеру и соответствовать ширине ремня. Б. Клей на основе натурального каучука, пряжка. В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, плита ПВХ, кисть, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 40. ВСТАВКА ПОДНОСКА. ДУБЛИРОВАНИЕ ВЕРХА С ПОДКЛАДКОЙ А.Подноски из термопластического материала термопластифицируют на приспособлении в течение 5-15 секунд при температуре 110-140 С. Подноски накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии - 5-7мм от края затяжной кромки (расстояние могут быть изменены в зависимости от конструкции и метода крепления), спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подкладочной обуви и к ноге в бесподкладочной обуви. Осевые линии подноска и союзки должны совпадать, подносок должен располагаться без перекосов и смещений. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, расправляют и накладывают подкладку. Подносок из термопластических материалов, верх заготовки подкладку дублируют на прессе. Давление в системе - 0,25 -0,35 МПа, температура 130-140 С в течение 5-10 секунд. Подкладка, верх и подносок должны быть прочно сдублированы. Режимы дублирования могут быть изменены в зависимости от применяемых термопластических материалов для подносков. В. Машины ВIМА В 300.7; SAG 7685, 512 VT, 427-75; BIMA 122 – TZK активатор для разогрева подносков 821/29, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 41. ОБСТРАЧИВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО ЗАТЯЖНОЙ КРОМКЕ СОЮЗОК А. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке производят одной строчкой со стороны верха. Расстояние строчки от края – 2,0-3,0мм. Частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки. Б. Нитки 44ЛX/44JIX , 44ЛХ/50К, 65ЛХ/65ЛХ. В. Швейные машины Орша 131-52, Pfaff 441, Мinerva 72122, Подольск 330-8-0; иглы 134 LL №90,100,0319-33 №90,100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 42. ЧИСТКА ЗАГОТОВОК А.Заготовку очищают, чтобы на наружных и внутренних деталях не было пятен, остатков клея и других загрязнений. Концы ниток, оставшиеся после строчек, обрезают, не повреждая строчку и лицевую поверхность деталей заготовки. Заготовка не должна иметь механических повреждений. Б. Каучук, резина, смывочная жидкость, бензин. В. Стол СТ-Б, ножницы.
2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог Ниже приведен перечень технологических операций сборки заготовок сапог с верхом из натуральных кож.
|