Технология сборки заготовки. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
 Скачать 1.36 Mb.
|
|
2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой - «молния» 1/1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха обуви. 3/2. Наклеивание межподкладки. 4/3. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль качест ва. 5/4. Обрубание союзок, контроль качества. 6/5. Окрашивание видимых краев союзки. 7/6. Спускание краев союзок под строчку. 9/7. Нарезание ярлыков с реквизитами, загибка краев ярлыков реквизита. 10/8 Настрачивание реквизита на деталь подкладки. 13/9. Настрачивание реквизита. Сострачивание деталей подкладки по переднему краю перемёточным швом. 17/10. Стачивание подкладки по заднему шву. 19/11. Настрачивание штаферки на подкладку. 11/12. Настрачивание клапана под застёжку-«молния» на деталь подкладки. 20/13. Настрачивание кожаного кармана на подкладку двумя строчками. 16/14. Сострачивание краёв подкладки с внутренней стороны перемёточным швом. 2/15. Нарезание и наклеивание отрезков ленты укрепляющейна подкладку под застёжку -«молния». 22/16. Настрачивание отрезной части наружного голенища на задинковое голени ще. 23/17. Настрачивание отрезной части внутреннего голенища на задниковое голенище. 24/18. Загибка отрезных деталей голенища и части задинковых голенищ по верхнему краю с одновременным прокладыванием тесьмы, ручная обрезка тесьмы, поправка загибки по краям деталей. 8/19. Намазка клеем тканой ленты застёжки- «молния», сушка, подворачивание и склеивание. Околачивание. 25/20. Настрачивание отрезной части наружного голенища на верхнюю часть голенища. 27/21. Настрачивание наружной овальной вставки союзки на внутреннюю овальную вставку союзки двумя строчками. 28/22. Настрачивание овальной вставки на союзку. 30/23. Настрачивание отрезной части наружного голенища на союзку и овальную вставку двумя строчками. 31/24. Настрачивание передней части голенища на верхнюю часть голенища, отрезную часть наружного голенища и союзку. 32/25. Настрачивание отрезной части внутреннего голенища на застёжку- «мол ния». 34/26. Настрачивание верхней части голенища, передней части голенища, союзки и овальной вставки союзки на застёжку-«молнию» с одновременным сострачиванием бокового шва двумя параллельными строчками. 38/27. Строчка ажура на деталях передней части голенища, овальной вставки, отрезных частей наружного и внутреннего голенища. 39/28. Продергивание концов ажурных ниток. Намазка клеем, сушка, подклеивание концов ажурных ниток, околачивание. 41/29. Стачивание голенищ по заднему краю. 42/30. Разглаживание тачного шва, наклеивание тесьмы укрепляющей. 49/31. Загибка недозагнутой части голенища по верхнему канту вдоль заднего шва. 50/32. Выворачивание узла верха. Составление узла верха с узлом подкладки, околачивание. 54/33. Строчка верхнего канта с одновременной обрезкой излишков подкладки и пристрачиванием застёжки- «молния». 52/34. Обрезка излишков меховой подкладки вдоль строчки застёжки- «молния». 53/35. Застегивание застёжки- «молния». 55/36. Окрашивание видимых краев кожаной подкладки, сушка. 56/37. Чистка заготовок. 57/38. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой. 58/39. Вставка задника, формование пяточной части заготовок. 59/40. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. 60/41. Обрезка подкладки по затяжной кромке. 62/41. Посадка носочной части заготовок с предварительным увлажнением. 64/42. Увлажнение и формование носочной части заготовок. 65/43. Нарезание ленты эластичной. 68/44.Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием деталей ленты эластичной. 2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния» 9/1. Нарезание ярлыков с реквизитами, загибка краев ярлыков реквизита 10/2. Настрачивание реквизита на деталь подкладки. 11/3. Настрачивание клапана под застёжку-«молния» на деталь подкладки. 12/4. Сострачивание деталей наружной подкладки перемёточным швом. 13/5. Сострачивание деталей подкладки по переднему краю перемёточным швом. 15/6. Сострачивание подкладки под союзку и подкладки под голенища перемёточным швом. 16/7. Сострачивание краев подкладки с внутренней стороны перемёточным швом. 17/8. Стачивание подкладки по заднему шву. 18/9. Околачивание тачного заднего шва подкладки вручную. 1/10. Намётка линий-ориентиров на детали верха обуви. 2/11. Нарезание и наклеивание отрезков ленты укрепляющей на детали верха. 43/12. Намазка клеем промежуточной детали мягкого канта, сушка. 44/13. Наклеивание промежуточной детали на деталь мягкого канта. 41/14. Наклеивание межподкладки. 4/15. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль качества. 5/16. Обрубание союзок, контроль качества. 6/17. Окрашивание видимых краев союзок. 7/18. Спускание краёв союзок под строчку. 8/19. Намазка клеем верхней тканой ленты застёжки -«молния», сушка, подворачивание и склеивание. Околачивание. 21/20. Пристрачивание застёжки -«молния» к задинковому внутреннему голенищу. 26/21. Настрачивание союзки на переднее голенище двумя параллельными строчками. 29/22. Настрачивание союзки на овальную вставку и переднее голенище двумя параллельными строчками. 31/23. Настрачивание наружного голенища на переднее голенище двумя параллельными строчками. 33/24. Настрачивание переднего голенища и союзки на застёжку- «молнию» с одновременным сострачиванием бокового шва двумя параллельными строчками. 40/25.Увлажнение деталей голенищ под тачной шов. 41/26. Стачивание голенищ по заднему краю. 42/27. Разглаживание тачных швов с одновременным наклеиванием тесьмы укрепляющей. 45/28. Строчка декоративных линий мягкого канта. 46/29. Настрачивание голенищ на деталь мягкого канта. 47/30. Расстегивание застёжки -«молния». 47/30. Загибка верхнего края с одновременным прокладыванием тесьмы, ручная обрезка тесьмы, поправка загибки по краям деталей. 50/32. Выворачивание узла верха. Составление узла верха с узлом подкладки, околачивание. 54/33. Строчка верхнго канта с одновременной обрезкой излишков подкладки и пристрачиванием застёжки- «молния». 52/34.Обрезка излишков меховой подкладки вдоль строчки застёжки- «молния». 58/35.Застегивание застёжки -«молния». 54/36.Закрепление детали мягкого канта. 55/37. Окрашивание видимых краев кожаной подкладки, сушка. 56/38. Чистка заготовок. 57/39. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой. 58/40. Вставка задника, формование пяточной части заготовок. 60/41. Обрезка подкладки по затяжной кромке. 63/42. Увлажнение и формование носочной части заготовок. 65/43. Нарезание ленты эластичной. 66/44. Пристрачивание ленты эластичной к втачной стельке. 67/45. Пристрачивание втачной стельки с одновременной посадкой носочной части заготовок. 2.1.3 Технологический процесс. 1. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ДЕТАЛЯХ ВЕРХА ОБУВИ А. Шаблоны соответствующих размеров накладывают на детали верха, не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии –ориентиры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен. При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка. Б. Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга. В. Стол СТ-Б,102 В Salamander ФРГ, комплект шаблонов. 2. НАРЕЗАНИЕ И НАКЛЕИВАНИЕ ОТРЕЗКОВ ЛЕНТЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙНА ДЕТАЛИ ВЕРХА А. В соответствии с образцом нарезают упрочнительную ленту соответствующей длины и наклеивают вручную на бахтармяную сторону деталей верха и подкладки. Расположение упрочняющих лент определяется образцом. Отрезки ленты упрочнительной, в зависимости от сборки и обработки краев деталей, наклеить на бахтормяную сторону излишки обрезать ножницами. Ленты упрочнительные должны быть наклеены на детали верха и подкладки с бахтормяной стороны края: - под загибку: на расстоянии 5-6 мм, если ширина загибки 5 мм, на расстоянии 8-9 мм, если ширина загибки 8мм; - под строчки: лента наклеивается в край припуска под строчку без смещения; - под блочки: лента наклеивается для увеличения толщины и улучшения расклепывания. Лента должна быть наклеена параллельно канту без смещения на расстоянии не менее Змм от края в зависимости от модели; - на подкладку лента клеится для стыковки краев деталей подкладки. Края деталей подкладки должны быть наклеены встык без пропусков. Б. Нейлоновые ленты упрочнительные с клеевым покрытием шириной 5, 10, 15, 20, 25 мм, гофрированная лента шириной 4 мм, лента упрочнительная с клеевым покрытием шириной 16 мм. В. Стол СТ-Б, ножницы. 3. НАКЛЕИВАНИЕ МЕЖПОДКЛАДКИ А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура 120-140°С, время 5-7с, давление 0,3-0,4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки. При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования. Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии: - от краев деталей, попадающих под настрочной шов, 4-5 мм; - от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень; - от окрашиваемых краев деталей 1-1,2 мм; - от загибаемых краев деталей 8-9 мм; - от краев затяжной кромки 8-10 мм; Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления. В.Машины BIMA 135.1 , BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,термометр контактный по ТНПА. 4. УВЛАЖНЕНИЕ СОЮЗОК, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. А. Союзки с лицевой стороны промазывают промасленной жидкостью и вкладывают в увлажнительную камеру, увлажняют, в течение 30-60 сек. над паром кипящей воды. Увлажненные союзки укладывают на нижний нож машины лицевой стороной на заданном расстоянии по гофрам и по установленной шкале деления, нанесенной на боковых прижимах машины. Центр ножа должен совпадать с осевой линией союзки, а передний край союзки должен быть обращен к исполнителю. Союзку прижимают пальцами к боковым прижимам до соприкосновения верхнего и нижнего ножей и формуют. Режимы формования: температура формующих ножей - 90-1000С; температура боковых прижимов - 60-70°С; давление - 0,5-0,6 МПа; время формования - 18-20 сек. Отформованную союзку проверяют по качеству на соответствие контрольным шаблонам соответствующего размера по линии формования и укладывают в ячейки спецприспособления для выстоя. Если отформованная союзка не соответствует контрольному шаблону, ее переформовывают. Союзки после формования не должны иметь на лицевой поверхности складок, морщин и перекосов. Б. Дистиллированная вода, масло машинное, масло касторовое. В. Машины W 44-Д3433 Schön, 160/163 Torelli, W40N фирмы Leibrock, W51-2 фирмы Leibrock, установка для активации паром WBD-5 фирмы Leibrock, спецприспособление для выстоя союзок, комплект шаблонов, кисть, сосуд для жидкости, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА 5. ОБРУБАНИЕ СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. А. Отформованные союзки укладывают на специальную обрубочную плиту таким образом, чтобы верхний край союзки находился на плите, а передний- в вырезе обрубочной плиты. На верхний край союзки накладывают обрубочный резак по гофрам–ориентирам и производят обрубание верхнего контура союзки.. Центральные осевые гофры на резаке и верхнем крае союзки должны совпадать. При обрубании нижнего края союзки, союзку переворачивают так, чтобы передний край союзки находился на плите, а верхний в вырезе обрубочной плиты. Союзку расправляют и накладывают обрубочный резак на союзку так, чтобы нережущие края резака совпадали с обрубленными верхними краями союзки, а центральные осевые гофры союзки и резака находились на одной линии и производят обрубание нижнего контура союзки. После обрубания союзок проверяют качество на соответствие их продольному профилю и периметру по контрольным шаблонам. Край детали должен быть ровный, без недорубов и остатков кроя. В. Пресс ПВГ-8-2-0, ПКП-10,S 120С «Атоm», плита, комплект обрубочных резаков, комплект контрольных шаблонов, ножницы. 6. ОКРАШИВАНИЕ ВИДИМЫХ КРАЕВ СОЮЗОК А. Торцы верхнего края союзок окрашивают под цвет лицевой поверхности кожи. Краску наносят ровным тонким слоем, без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность союзок. При необходимости из-за сложных кофигураций, окрашивание наружных краев деталей союзок выполняют по парам или полупарам Союзки высушивают в течение 5-10 мин при температуре окружающей среды. Б. Казеиновый концентрат, нитрокраска, этилацетат. В. Стол с вытяжкой, кисть, пульверизатор, сосуд для клея. 7. СПУСКАНИЕ КРАЕВ СОЮЗОК ПОД СТРОЧКУ А. Верхний край союзок спускают по краю с бахтормяной стороны на ширину 5-6 мм. Толщина спущенного края должна быть 0,7-0,8 мм. Спущенный край союзок должен быть одинаковым по ширине и толщине по всему периметру спуска. В. Машины ACГ-13, 01339P3 Svit, 3SE-RZ Fortuna, CR-3R Fortuna, CR-6R Fortuna, нож фортунный, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, толщиномер по ГОСТ 11358-74. 8. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВЕРХНИХ КОНЦОВ ТКАНОЙ ЛЕНТЫ ЗАСТЁЖКИ -«МОЛНИЯ», СУШКА, ПОДВОРАЧИВАНИЕ И СКЛЕИВАНИЕ. ОКОЛАЧИВАНИЕ А На верхние края тканой ленты застёжки- «молния» наносят ровный, тонкий слой клея без сгустков и подтеков, не загрязняя звеньвую цепь застёжки- «молния». Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 5-10 мин. Затем концы тканой ленты застёжки- «молния» перегибают и укладывают под углом вдоль звеньевой цепи. Перегнутые края тканой ленты застёжки -«молния» околачивают. Не допускается укладывание концов тканой ленты застёжки- «молния» параллельно и под большим углом относительно пластмассовой звеньевой цепи застёжки- «молния». В застегнутом виде текстильные края по верхнему краю должны быть на одном уровне. После околачивания текстильные края должны быть тонкими и мягкими. Б. Клей на основе полихлоропренового каучука. В. Стол СТ-Б с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, молоток. 9. НАРЕЗАНИЕ ЯРЛЫКОВ С РЕКВИЗИТАМИ, ЗАГИБКА КРАЕВ ЯРЛЫКОВ РЕКВИЗИТА А. Ярлык из ленты с нанесенными реквизитами нарезают, затем загибают ленту так, чтобы совпадали края. В. Стол СТ-Б, ножницы. 10. НАСТРАЧИВАНИЕ РЕКВИЗИТА НА ДЕТАЛЬ ПОДКЛАДКИ А. Укладывают загнутую реквизитную ленту на край детали точно по гофрам и производят настрачивание одной строчкой параллельно краю с закреплением начала и конца строчек. Расстояние строчки от края 1,2-1,5 мм, частота 3,5-4 стежков на 1 см шва. Б. Нитки 70л/70лл, 65лх/65лх. В. Швейные машины Pfaff 483-G, Pfaff 1243, Орша 131-52, Подольск 330-8-0, Мinerva 72125; иглы 134LL № 90,100, 134LLCD № 90,100, 0319-33 № 90,100. 11. НАСТРАЧИВАНИЕ КЛАПАНОВ ПОД ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ» НА ДЕТАЛЬ ПОДКЛАДКИ А. Большой клапан под застёжку- «молния» пристрачивают одной строчкой по гофрам к изнаночной стороне подкладки. Припуск меховой подкладки под строчку – 8,0 мм, припуск подкладки из нетканого прошивного материала -10,0 мм. начало и конец строчки закрепляют тремя-четырьмя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края 1,2-1,5 мм, частота строчки 4,0-5,0 стежков на 1см строчки. На подкладку из нетканого материала настрачивают малый клапан под застёжку- «молния» шириной 12-15 мм на вторую сторону подкладки вдоль застёжки- «молния». Б. Нитки 40/3/60/3, 20/З/70Л, 86Л/8бЛ, 40/3/40/3. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72 122; иглы 0319-33 №90, 134LL CR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 12. СОСТРАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ НАРУЖНОЙ ПОДКЛАДКИ ПЕРЕМЁТОЧНЫМ ШВОМ А. Скрепляемые детали подкладки укладывают краями встык и сострачивают перемёточным швом. Концы швов закрепляют учащенной строчкой. Нижние и верхние края скрепляемых деталей должны совпадать. Расстояние строчки от края -2-3 мм. Частота строчки 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки. Допускается сострачивание краев подкладки перемёточным настрочным швом, при этом детали подкладки накладывают друг на друга на 4-6 мм. |