практическая. мдк (2). Практическая работа по мдк 1 Тема Склеивание студент 1 курса группы ср11 Ф. И. О. студента
 Скачать 0.99 Mb.
|
|
Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Борский Губернский колледж»  Практическая работа по МДК №1 Тема: Склеивание студент 1 курса группы СР-11 ____________________________________ Ф.И.О. студента Руководитель ____________________________________ Ф.И.О. преподавателя, должность Г.о.г Бор 2022 г. Практическая работа№ 1 Тема: Склеивание Цель работы: Изучить конструкцию и технологию получения неразъёмных соединений. Получить практические навыки при проведении склеивания. Время: 2 часа. Оборудование и материалы. 1. Клеи. 2. Образцы для проведения работы 3.Учебная и техническая литература Теоретические сведения Склеивание. В настоящее время склеиванию, т. е. неразъемному соединению деталей с помощью различных клеев, подвергают любые материалы, работающие в различных условиях. В машиностроении используют клей марок БФ и ВС, а также карбинольные, бакелитовые, эпоксидные и термостойкие клеи. Клей БФ-2 применяется при склеивании металлов, бакелита, текстолита, стекла и др. Им можно приклеить накладки муфт сцепления, осуществить заделки трещин и пробоин в корпусах редукторов. Клеи БФ-4 и БФ-6 предназначены для склеивания ткани, резины, фетра. Обладают небольшой прочностью. Клей ВС-10Т применим для приклеивания тормозных накладок, склеивания деталей, работающих при температуре до 300° С, во влажных условиях, при воздействии масел. Обладает прочностью и стойкостью. Карбинольный клей используется для склеивания деталей из стали, чугуна, пластмасс и эбонита. Стоек против кислот, щелочей, спирта, воды, бензина и масел. Им склеивают аккумуляторные банки, детали карбюратора, заделывают трещины, отверстия. Нестоек к высокой температуре. Бакелитовый лак применяется для приклейки прокладок в муфтах сцепления, склеивания пластмасс. Эпоксидные клеи выпускают нескольких марок (ЭД-5Х ЭД-б, ЭД-40 и др.). Применяют для склеивания металлических и других деталей, используют при ремонте корпуса редукторов, заделки трещин, отколов, ликвидации износов в опорах. Термостойкие клеи марок ВК-32-280, ИП-9, ВФК-9 предназначены для склеивания деталей из различных материалов, стойки к температуре, влажности. Процессы склеивания деталей у различных клеев имеют много общего, но отличаются временем и температурой выдержки и некоторыми сопутствующими особенностями. Техника безопасности Работник, выполняющий операции металлизации, лужения или пайки, соприкасается с расплавленным металлом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вредных для организма веществ. Помещения, в которых выполняются вышеперечисленные операции, должны иметь хорошую вентиляцию. Работники должны иметь защитную одежду, очки и рукавицы. Паяльная лампа должна быть технически исправна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот. На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки. Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Борский Губернский колледж» Практическая работа по МДК №3 Тема: Рубка студент 1 курса группы СР-11 ____________________________________ Ф.И.О. студента Руководитель ____________________________________ Ф.И.О. преподавателя, должность Г.о.г Бор 2022 г. Практическое занятие№3 Тема: «Рубка» Цель: Научиться производить рубку материала по уровню губок тисков, по разметочным рискам Время: 2 часа. Оборудование и материалы. 1. Металл различных профилей, слесарный верстак, тиски, заготовки, зубила. молотки 3. Учебная литература. Задание. 1.Произвести рубку металла по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Выбор инструмента. Подобрать и проверить молоток: плотность и прочность его насадки на ручку; правильность расклинивания ручки в отверстии стальными клиньями; овальность сечения ручки с равно мерным утолщением к концу; отсутствие сучков, трещин и сколов на ручке; гладкость и небольшую выпуклость поверхности бойка молотка; отсутствие трещин и сколов у молотка и бойка; массу молотка (40 г на 1 мм ширины зубила) и длину его ручки (500—600 мм). Подобрать зубило и проверить: отсутствие трещин и сколов; закругленность и зачищенность боковых сторон и средней части; гладкость и выпуклость ударной части; угол заострения в зависимости от твердости обрабатываемого металла (35, 45, 60, 70°). 1. Кистевой удар молотком производится раскачиванием только за счет изгиба кисти (рис. в); применяется при легкой работе, снятии тонких слоев металла. Приемы захвата инструмента и нанесения удара при рубке металла. 2. Локтевой удар применяется при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины. При локтевом ударе рука изгибается в локте, поэтому он более сильный, чем кистевой (рис.б). 3. Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обработке больших плоскостей. Рука движется в плече, при этом получается большой замах и удар максимальной силы - удар с плеча (рис. в). Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила. 4. Расположение пальцев на ручке при ударе молотком: ручку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный и все пальцы крепко сжать, они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе; в начале замаха при движении руки вверх ручку молотка обхватить всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжать и поддерживать наклоненный назад молоток (рис. ж); затем разжатые пальцы сжать и ускорить движение руки вниз - в результате получается сильный и меткий удар молотком. Удары должны быть меткими (приходиться прямо по вершине закругленной части зубила) и равномерными - со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов - при тяжелой рубке. Упражнения. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок. Обрубание плоскости и вырубание канавок: 1. Рубка по разметочным рискам на уровне губок тисков (заготовка 50X30X4 мм): нанести на поверхность заготовки разметочную риску; зажать и выверить заготовку в тисках так, чтобы разметочная риска была параллельна губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку; проверить молоток и зубило (насадку ручки молотка, отсутствие отбитых углов, разбитых бойков, заусенцев на молотке и зубиле; принять правильную рабочую позу; правильно установить зубило ;   рубить серединой зубила, правильно нанося по нему удары и снимая стружку толщиной 2—3 мм; е) проверить масштабной линейкой линию среза — она должна быть прямой (допускаемое отклонение ±0,5 мм). 2. Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков (заготовка 150X30X4 мм): а) нанести на поверхность заготовки параллельные разметочные риски (расстояние между ними 1 мм); б) установить размеченную заготовку, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков и по уровню выше их на 10—15 мм; правильно установить зубило; снять фаску на стороне заготовки противоположной той, с которой начинают рубку; фаску сделать по размеру снимаемого слоя металла; рубить поверхность серединой зубила по разметочным рискам; толщина снимаемого слоя должна быть одинакова по всей длине (не более 0,5 - 1,0 мм, а при чистовой рубке - 0,2 - 0,5 мм); риска не срубается; проверить масштабной линейкой линию отреза она должна быть прямолинейной (допускаемое отклонение ± 0,5 мм). Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Борский Губернский колледж» Практическая работа по МДК №4 Тема: Разметка плоскостная студент 1 курса группы СР-11 ____________________________________ Ф.И.О. студента Руководитель ____________________________________ Ф.И.О. преподавателя, должность Г.о.г Бор 2022 г. Практическое занятие№4 Тема: «Разметка плоскостная» Цель: Использовать необходимый инструмент для плоскостной разметки. Научиться нанесению взаимно параллельных и перпендикулярных рисок Время: 2 часа. Оборудование и материалы. 1. Металлическая линейка 50 см., лист металла 20х10 см., толщиной 1 мм., чертилка, циркуль. 2. Учебная литература. Задание. 1.Закрепить размечаемую заготовку на верстаке. 2.Произвести разметку. 3. Ответить на контрольные вопросы. Нанесение параллельных рисок. Учебное задание 1. Нанесение взаимно параллельных рисок на произвольном расстоянии друг от друга с помощью угольника, линейки и чертилки. Задание по разметке выполняют на пластинах (размером не менее 200X100 мм) из листовой стали в следующем порядке. 1. Пластину кладут на разметочную плиту так, чтобы обработанная кромка, принятая за базу, была обращена к работающему; при этом заготовку сдвигают на край разметочной плиты, что обеспечивает плотное прилегание угольника. 2.Угольник с широким основанием прикладывают к базовой кромке и проводят чертилкой первую риску, чертилка при этом должна быть наклонена в сторону ее перемещения и одновременно в сторону от кромки линейки. Приемы нанесения рисок. Во время нанесения рисок заостренный конец чертилки неотрывно прижимают к боковой стороне линейки, а линейку при этом плотно прижимают к заготовке. Риску проводят с небольшим нажимом только один раз - повторное проведение риски недопустимо. Риски должны быть четкими, тонкими и непрерывными. Для нанесения рисок применяют два типа чертилок: круглую или со вставной иглой из твердого сплава. 3. Угольник перемещают по кромке пластины на произвольные расстояния и наносят ряд рисок.  Нанесение рисок (линий) а - параллельных, на произвольном расстоянии с помощью угольника; б - параллельных, отстоящих на определенной расстоянии, с помощью измерительная линейки; в -параллельных, отстоящих на определенном расстоянии, с помощью циркуля и линейки. Затем по линейке, соединяя нанесенные метки, проводят линию. Через другие пары меток также проводят прямые, которые будут параллельными. Для нанесения рисок параллельно заданной прямой на определенном расстоянии с помощью циркуля и линейки из произвольных точек а и Ь на прямой АВ проводят дуги радиусом R. Прямая CD, касательная к этим дугам, будет параллельной к заданной прямой АВ и отстоит от нее на расстоянии R. Упражнение 2. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок 1. Провести на размечаемой поверхности линию АВ произвольной длины (рис. г). 2. На середине (примерно) риски АВ отметить точку 1, по обе стороны от которой раствором циркуля, установленном на одинаковый размер, сделать на риске АВ засечки 2 и 3 и накернить их. 4. Установить неподвижную ножку циркуля 3. Установить циркуль на размер больше половины размера между точками 1—2 и 1—3 и неподвижную ножку циркуля установить в точку 2 и провести дугу «аб», пересекающую риску. в точку 3 и нанести дугу «вг». 5. Провести через точки пересечения дуг и точку 1 риску «РС», которая будет перпендикулярна линии АВ. Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Борский Губернский колледж» Практическая работа по МДК №5 Тема: Резка металлов студент 1 курса группы СР-11 ____________________________________ Ф.И.О. студента Руководитель ____________________________________ Ф.И.О. преподавателя, должность Г.о.г Бор 2022 г. Практическое занятие №5. Тема: «Резка металлов» Цель: Научиться применять слесарный инструмент и производить резку деталей из металла Время: 2 часа. Оборудование и материалы. 1. Металл для резки, слесарный верстак, ножовка по металлу и различные полотна к ней, ножницы по металлу, труборез, слесарные тиски. 3. Учебная литература. Задание. 1.Произвести резку деталей из различных металлов. 2. Ответить на контрольные вопросы. 1. Резка металлов При слесарно-заготовительных работах металл перерезают в тех случаях, когда нужно от заготовки сортовой, фасонной стали или труб отделить часть определенного размера или заданной формы. Эта операция отличается от рубки тем, что ее выполняют не ударными, а нажимными усилиями, и смежные торцы основной и отделенной частей металла имеют прямые плоскости без скосов. Полосовую круглую, угловую или другую сталь перерезают с помощью ручных ножовок в тисках, а трубы – в прижиме. Перед резанием труб их размечают на верстаке на заготовки, требуемой длины. Для точной разметки на краю верстака укреплена металлическая линейка длиной до 3м с упором на одном конце. Слесарь подвигает трубу одним концом до упора и по линейке отмечает длину заготовки. Разрезание (резка) – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц, труборезов. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при резке Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов в головках винтов, обрезания заготовок по контору и других работ. Наиболее распространенные ножовочные полотна шириной 13 и 16мм. При толщине от 0,5 до 0,8мм и длиной 250-300мм. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины. Ручные ножницы предназначены для разрезания материала по прямой линии или по дуге большого радиуса. Ручные ножницы бывают правыми и левыми. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7мм, кровельное железо толщиной до 1,0мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5мм. Силовые ножницы предназначены, при резании листовой стали толщиной до 2,5мм. Настольные ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4мм, алюминия и латуни – до 6мм. Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространенные роликовые, хомутиковые и цепные труборезы (для разрезания труб большого диаметра). Прижимы применяют для зажима стальных труб и трубных заготовок диаметром от 15 до 50мм при перерезании труб ручным способом. 3. Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы) 1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна. 2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1…2мм. 3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках. 4. Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части. 5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном). 6. Листовой материал следует разрезать непосредственно ножовкой в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна. Более тонкий материал для разрезания надо зажимать в тиски между деревянными брусками и разрезать вместе с ними. 7. Газовую или водопроводную трубу необходимо разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки. 8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования: в начале резания ножовку наклонять от себя нВ 10..15º; при резании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении; в работе использовать не менее трех четвертей длины ножовочного полотна; рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40..50 двойных ходов в минуту; в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой. 9. При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1мм в большую сторону. 4. Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами 1. При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5мм на последующую обработку. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах. 3. Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц. 4. В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла. 5. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 6. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 7. При вырезании детали криволинейной формы, например, круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий: разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5..6мм; вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке. 8. Резание следует производить точно по линии разметки (отклонения допускаются не более 0,5мм). Максимальная величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5мм. 5. Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Резание значительного по размерам листового материала (более 0,5×0,5м) следует производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножу, другой – нажимать на рычаг ножниц. 3. В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) необходимо располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа. 4. В конце каждого реза не следует доводить ножи до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала. 5. После окончания работы нужно закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении. 6. Основные правила резания труб труборезом 1. Линию реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы. 2. Трубу необходимо прочно закреплять в трубном прижиме или тисках. Закрепление трубы в тисках нужно производить с использованием профильных деревянных прокладок. Место реза следует располагать не далее чем 80..100мм от губок прижима или тисков. 3. В процессе резания необходимо соблюдать следующие требования: смазывать место реза; следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы; внимательно следить за тем, чтобы режущие диски рапологались точно, без перекоса, по линии реза; не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков; в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. 7. Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения Резание слесарной ножовкой
Резание труб труборезом
Резание ручными ножницами
8. Правила техники безопасности при резке металлов ножовкой 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук. 3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз. 4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик). 5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок. 6. При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое. 7. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь. 8. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем. 9. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле. 10. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. 9. Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами. 3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие. 4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе. 5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака. 6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу. 8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле. 9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. 10. Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Смазать место реза. 3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы. 4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза. 5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков. 6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. 7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Борский Губернский колледж» Практическая работа по МДК №6 Тема: Разметка пластины студент 1 курса группы СР-11 ____________________________________ Ф.И.О. студента Руководитель ____________________________________ Ф.И.О. преподавателя, должность Г.о.г Бор 2022 г. Практическое занятие№6. |