Краткий справочник гальванотехника - 1993 - Ильин. Справочник гальванотехника санктПетербург " политехника"

• Название: Справочник гальванотехника санктПетербург " политехника"
• Дата: 17.07.2022
• Размер: 3.02 Mb.
• Имя файла: Краткий справочник гальванотехника - 1993 - Ильин.doc
• Тип: Справочник; #632290
• страница: 35 из 41

38. Анодное оксидирование меди, ее сплавов и титана

Оксидные покрытия на меди и ее сплавах применяют для деко­ративной отделки изделий в черный цвет, а также для чернения деталей оптической аппаратуры. Весьма распространены способы химического оксидирования, представленные в гл. 13, однако более дешевым по затрачиваемым материалам является анодный способ, причем этот способ позволяет получать черные пленки не только на меди, но и на ее сплавах — латуни Л63, Л68, ЛС59, а также бронзы, не подвергая их гальваническому меднению. Формирование оксидной пленки происходит при анодной обра­ботке в горячем щелочном растворе.

Анодное оксидирование производят в электролите, содержа­щем 150—200 г/л едкого натра и 8—16 г/л молибдата аммония. Температура электролита 80—100 °С, анодная плотность тока 0,8—2,0 А/дм², продолжительность процесса 10—15 мин. Толщина оксидной пленки 1 мкм. В процессе анодной обработки повы-
шается напряжение вследствие того, что оксидная пленка имеет значительное сопротивление. Процесс заканчивается при начале газообразования на поверхности деталей.

Для получения плотной пленки большей толщины применяют ступенчатый режим: вначале устанавливают плотность тока 0,1—0,5 А/дм² и через 2—3 мин повышают ее до 0,8—1,5 А/дм². Напряжение источника тока 6—12 В. Ванны стальные, без футе­ровки. В качестве катодов служат сталь, никель. Качество оксид­ной пленки зависит как от температурных режимов, так и от кон­центрации щелочи. При повышении температуры электролита увеличивается скорость растворения оксидной пленки, при по­нижении ниже 55 °С образуются рыхлые пленки с зеленоватым оттенком. С понижением концентраций NaOH сужается рабочий интервал плотности тока, с повышением концентрации NaOH оксидная пленка делается рыхлой, слабо сцепленной с основой.

Свежеприготовленный электролит нуждается в проработке током с медными анодами до появления светло-голубой окраски раствора. Детали монтируют на подвесочные приспособления из медных сплавов, выгрузку деталей производят под током; после промывок и сушки возможный рыхлый налет удаляется нитками. Оксидные пленки обычно смазывают минеральными маслами.

Применяя переменный ток и изменяя температуру электролита и концентрацию NaOH, можно получать самые разнообразные цвета и оттенки, что представляется весьма перспективным для отделки деталей бытовой техники.

Анодирование титана. Титан и его сплавы характеризуются очень высокой коррозионной устойчивостью, механической проч­ностью и средней плотностью. Из всех видов легких сплавов он наиболее перспективен в различных конструкциях, где одновре­менно требуется обеспечение всех вышеперечисленных качеств.

Однако титановые сплавы обладают плохими антифрнцкионными свойствами и в резьбовых соединениях наблюдается зади-
Таблица 155. Состав электролитов и режим анодирования титана

Компоненты и режим	Концентрация, г/л
	1	2	3
Компоненты: Кислота серная Кислота соляная Хромовый ангидрид Кислота борная Режим: Температура, °С Анодная плотность тока, А/дм2 Продолжительность, ч	180 – – – 80–100 0,5–1,0 2–8	350–400 60–65 – – 40–50 2–4 –	– – 140 4 95–100 – 2

рание металла и его наволакивание на сопряженные детали. Тонкие оксидные пленки улучшают фрикционные свойства. Кроме того, в зависимости от толщины пленки поверхность при­обретает окраску в различные цвета.

Оксидные пленки создаются посредством анодной обработки в растворах кислот серной, щавелевой и других. В табл. 159 приведены некоторые из наиболее распространенных электроли­тов для анодирования титановых сплавов.

Электролит № 1 применяется для получения черных пленок. Толщина пленок изменяется в пределах 1 мкм — при температуре 100 °С, плотность тока 1 А/дм² в течение 2 ч и 0,5 мкм при 80 °С, плотности тока 0,5 А/дм² в течение 8 ч. Электролит № 2 рассчитан на получение оксидных пленок толщиной до 20—40 мкм. Анодную плотность тока, начиная с 0,5 А/дм², через каждые 2—3 мин уве­личивают на 0,5 А/дм² до напряжения пробоя пленки, после чего устанавливается указанная в табл. 159 плотность тока до получения пленки требуемой толщины. Электролит № 3 применяется для получения пленок различных цветов. Процесс регулируют по напряжению на ванне. Цвет пленки зависит от продолжитель­ности электролиза, напряжения и состава сплава. Так, при обработке сплава ВТ1-0 в течение 15 мин и повышении напря­жения от 5 до 50 В цвет пленки вначале бледно-коричневый, затем синевато-фиолетовый и далее золотисто-желтый.