Краткий справочник гальванотехника - 1993 - Ильин. Справочник гальванотехника санктПетербург " политехника"
 Скачать 3.02 Mb.
|
Глава 17НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ45. Расход растворимых анодовНормированию подвергается расход анодных металлов, материалов, входящих в состав растворов, а также материалов, применяемых при шлифовально-полировальных и ряде вспомогательных операций. Представленные ниже нормы составлены на основании некоторых отраслевых материалов. Расход растворимых анодов складывается из количества металла, затраченного на образование покрытия, потерь металлов на шламообразование, потерь на покрытие подвесочных приспособлений и потерь на отходы в виде неиспользованных остатков. Суммарно расход анодов выражается следующей формулой:  ,где N — расход анодов, кг; S — площадь поверхности покрытия, м2; δ — толщина покрытия, мкм; ρ — плотность покрытия, г/см3; а — потери металла на шламообразование, составляющее 3% Таблица 181. Удельные нормы расхода растворимых анодов
Таблица 182. Значения поправочного коэффициента, учитывающего характер поверхности деталей
от количества металла, расходуемого на покрытие; b — потери металла на отходы, составляющие также 3% от расхода на покрытие; с — потери на покрытие подвесочных приспособлений. Для расчета удельной нормы расхода, т. е. расхода анодов на покрытие 1 м2 площади поверхности при толщине 1 мкм, формула приобретает следующий вид: N = ρ∙(0,03 + 0,03 + 0,04) = 1,1ρ г/м2∙мкм. В табл. 181 приведены удельные нормы расходе анодов для наиболее часто встречающихся покрытий. При определении поверхности, подлежащей покрытию, следует учитывать неравномерность распределения покрытия и даже его отсутствие на внутренних поверхностях деталей. По этой причине при расчете норм расхода анодов принимается во внимание не полная поверхность детали, а только часть ее, учитываемая в виде коэффициента К в табл. 182. Следует также учитывать, что если поверхность деталей имеет грубую обработку, например, пескоструйную, расход анодного металла увеличивается за счет неровности макрорельефа поверхности. В этом случае поверхность, подлежащую покрытию, необходимо увеличить по сравнению с расчетной геометрической в 1,2—1,4 раза. 46. Расход химикатовДля гальванических процессов расход компонентов электролитов и растворов обусловливается уносом их из ванн поверхностью деталей и подвесок, уносом в вентиляционные системы, а также неизбежными потерями при фильтрации, чистке ванн и приготовлении растворов. Перечисленные технологические потери растворов зависят от характера растворов, режимов обработки и сложности конфигурации деталей, которая делится на три группы: I) детали простой формы: пластины и цилиндрические тела, не имеющие резьбы; 2) крепежные и рельефные детали, штампованные детали со сквозными отверстиями и без углублений, где могут задерживаться растворы; 3) детали сложной конфигурации, имеющие глухие отверстия, углубления, узкие каналы и зазоры. Технологические потери при электролитических процессах и процессах подготовки перед покрытиями представлены в табл. 183—185. Таблица 183. Потери растворов (П) при электролитических процессах в зависимости от группы сложности (I, II, III)
Таблица 184. Технологические потери растворов для деталей различных групп сложности
Таблица 185. Потери цианистого натрия (калия) на разложение при покрытии 1 м2 площади поверхности на толщину 1 мкм
Расчет норм расхода химикатов, входящих в состав растворов, производят по формуле N = Sqc/103, где N — расход химикатов, кг; S — площадь обрабатываемой поверхности, м2; с — средняя концентрация материала, г/л; q — потери растворов, л/м2. Удельной нормой расхода материалов называют расход материалов, отнесенный к 1 м2 площади покрываемой поверхности и выражают его в граммах на 1м2, определяя его умножением концентрации раствора (г/л) на величину технологических потерь (л/м2): N = qC. В зависимости от вида применяемого оборудования потери рассчитывают умножением величины П на коэффициент К, имеющий следующие значения: 1,5 — для колокольных и барабанных ванн погружного типа; 1,8 — для колоколов, заполняемых после каждого цикла; 0,8 — для автоматических и механизированных линий; 1 — для ванн ручного обслуживания. В нормы технологических потерь, представленные в табл. 184, включены потери растворов на реакции, происходящие при воздействий растворов на металлы. При расчете норм расхода хромового ангидрида следует к технологическим потерям добавить расход на осаждение хрома. Суммарный расход хромового ангидрида (кг) рассчитывается по формуле  ,где S — площадь поверхности деталей, м2; q — технологические потери, л/м2; С — концентрация хромового ангидрида, г/м3; δ — толщина покрытия, мкм; 15,2 — коэффициент, учитывающий плотность хрома и пересчет металла на хромовый ангидрид. Некоторые химикаты, например, цианиды, в процессе Таблица 186. Удельные нормы расхода гипофосфита натрия при химическом никелировании
Таблица 187. Удельные нормы расхода материалов при шлифовании и полировании
электролиза разлагаются, поэтому при расчете норм расхода прибавляется значение из табл. 185. В табл. 186—187 приведены удельные нормы расхода гипофосфита натрия при химическом никелировании и некоторых материалов при шлифовании и полировании. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||