Справочник по наилучшим доступным технологиям производство прочих основных неорганических химических веществ
 Скачать 5.21 Mb.
|
|
Раздел 2. Производство гипохлорита натрия 2.1 Общая информация Гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий, химическая формула NaClO) выпускается промышленностью в виде жидкости зеленовато-желтого цвета. Возможно получение твердого пятиводного кристаллогидрата NaClO·5H O. По [15] продукт должен иметь следующие показатели (см. таблицу 2.1). Таблица 2.1 Технические характеристики гипохлорита натрия [15] Наименование показателя Марка А Марка Б Массовая концентрация активного хлора, г/дм , не менее 190 170 Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH, г/дм 10 - 20 40 - 60 Массовая концентрация железа, г/дм , не более 0,02 0,06 В соответствии с [16] технические характеристики гипохлорита натрия должны отвечать требованиям, указанным в таблице 2.2. Таблица 2.2 Технические характеристики гипохлорита натрия [16] 2 3 3 3 e-ecolog.ru/docs NN п/п Наименование показателя Норма Марка А Марка Б 1. Внешний вид Жидкость зеленовато- желтого цвета Жидкость зеленовато-желтого цвета. Допускается выпадение незначительного осадка, наличие мелкодисперсных точек и взвесей 2. Массовая концентрация активного хлора, г/дм , не менее 120 120 3. Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH, г/дм , не более 40 90 В соответствии с [81] технические характеристики гипохлорита натрия должны отвечать требованиям, указанным в таблице 3. Таблица 2.3 Технические характеристики гипохлорита натрия [81] NN п/п Наименование показателя Норма Марка А Марка Б 2. Массовая концентрация активного хлора, г/дм , не менее 120 120 3. Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH, г/дм , не более 40 90 Гипохлорит натрия имеет широкую область применения, основные из них приведены ниже: - дезинфекция и обеззараживание воды, обезвреживание стоков; - отбеливание хлопчатобумажных и льняных тканей; - безусадочная обработка шерстяных изделий; - отбелка древесной массы; - хлорирование окисление органических соединений; - производство гидразина; - в качестве антисептического раствора в медицине. Способы получения гипохлорита натрия можно разделить на две группы: - хлорирование каустической и кальцинированной соды; - электролиз водного раствора хлорида натрия. Гипохлорит натрия производят периодическим или непрерывным способом. В основе метода хлорирования каустической соды лежит реакция: 2NaOH + Cl -> NaClO + NaCl + H O Хлорирование раствора едкого натра проводят путем барботажа хлора через раствор щелочи в резервуарах или абсорбционных колоннах с насадкой, орошаемой циркулирующим щелочным раствором. Значительные объемы гипохлорита натрия производятся на месте потребления. Ниже в качестве типичного примера представлено наиболее общее описание технологического процесса производства гипохлорита натрия, которое никоим образом не может рассматриваться как единственное описание процесса, соответствующее критериям и показателям НДТ. 2.2 Описание технологических процессов, используемых в производстве гипохлорита натрия Промышленный способ получения гипохлорита натрия - хлорирование раствора едкого натра электролитическим хлором или абгазами. Технологическая схема производства приведена на рисунке 2.1. Рисунок 2.1 - Принципиальная схема получения раствора гипохлорита натрия Схема включает циркуляционный насос, холодильник, фильтр испаренного хлора, фильтр гипохлорита, отстойник гипохлорита натрия. Раствор едкого натра (18 масс. % - 22 масс. %), специально приготовленный из концентрированного едкого натра принимают в хлоратор, охлаждают рассолом (минус 20 °C) или захоложенной водой в холодильнике циркуляцией по контуру "хлоратор-насос-холодильник" и ведут хлорирование испаренным хлором при заданной температуре. 3 3 3 3 2 2 e-ecolog.ru/docs После хлорирования гипохлорит натрия фильтруют или отстаивают и отгружают потребителям. Через каждые две операции фильтр гипохлорита натрия промывают водой. Процесс хлорирования регулируется по окислительно-восстановительному потенциалу. Описание технологического процесса приведено в таблице 2.4, перечень основного оборудования приведен в таблице 2.5. Таблица 2.4 Описание технологического процесса производства гипохлорита натрия Входной поток Подпроцесс Выходной поток Основное технологическое оборудование Эмиссии Каустическая сода Вода Приготовление водного раствора едкого натра Водный раствор едкого натра Емкости Гидроксид натрия Испаренный хлор Хлорирование водного раствора едкого натра Гипохлорит натрия Отходящие газы Хлораторы (абсорбционные колонны), центробежные насосы, холодильник Хлор Гипохлорит натрия Фильтрация гипохлорита натрия Гипохлорит натрия Фильтр - Гипохлорит натрия Отстой гипохлорита натрия Гипохлорит натрия Отстойник Хлор Таблица 2.5 Перечень основного оборудования производства гипохлорита натрия Наименование оборудования Назначение оборудования Существенные характеристики технологического оборудования Центробежный насос Для подачи 18% - 22% раствора едкого натра Производительность от 20 до 100 м /ч Колонна абсорбции (хлоратор) Хлорирование водного раствора едкого натра Вертикальный аппарат, вместимость - 6 - 25 м , рабочая среда - щелочная Кожухотрубный теплообменник (холодильник) Охлаждение раствора едкого натра Площадь поверхности теплообмена 32 - 52 м Емкостное оборудование Прием и хранение едкого натра, хранение товарного гипохлорита Вместимость в соответствии с объемом производства Фильтр гипохлорита натрия Фильтрация гипохлорита натрия Фильтрующий элемент - фторопласт Отстойник гипохлорита натрия Отстой гипохлорита натрия Габаритные характеристики в соответствии с объемом производства 2.3 Нормы расхода сырья и энергоресурсов Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 2.6. Таблица 2.6 Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве гипохлорита натрия Наименование ресурсов Единицы измерения Расход на 1 т продукции Минимальный Максимальный Испаренный хлор, 100% Cl кг 158 (120 <*>) 130 <**> 190 151 <**> Едкий натр 100% кг 171 213 Сульфит натрия 100% кг 0,10 0,33 Вода обессоленная м 0,65 1,61 Вода оборотная м 0,1 0,1 Вода захоложенная <**> м 25 50 Воздух сухой сжатый м 117,0 125,5 Пар МДж 41,8 420,7 Холод (минус 20 °C - минус 30 °C) МДж 162,2 (418,7) 165,8 (420,6) Электроэнергия кВт·ч 6,2 30,0 <*> При использовании хлора абгазного. <**> При выпуске продукта по СТО 00203312012-2011, ТУ 6-01-29-93. 2.4 Текущие уровни эмиссий при производстве гипохлорита натрия 3 3 2 2 3 3 3 3 e-ecolog.ru/docs 2.4.1 Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита натрия Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита натрия приведены в таблице 2.7. Таблица 2.7 Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита натрия Источники выброса Наименование Метод очистки, повторного использования Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну 1 т продукции, кг/т Минимальное Максимальное Среднее Воздушные линии хлоратора, отстойника, емкостей Хлор Абсорбция рабочим раствором едкого натра 0,000054 0,189 - Производство в целом Гидроксид натрия - - 0,014115 - 2.4.2 Обращение со сточными водами Промышленные сточные воды, содержащие хлорид-анион, направляются на станцию усреднения и нейтрализации и далее передаются в сторонние организации для обезвреживания (как вариант направляются на дополнительную очистку на биологические очистные сооружения). Ливневые сточные воды сбрасываются в ливневую канализацию. Уровни сбросов приведены в таблице 2.8. Таблица 2.8 Сбросы загрязняющих веществ при производстве гипохлорита натрия Источники сброса Наименование Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации) Метод очистки, повторного использования Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну 1 т продукции, кг/т Минимальное Максимальное Среднее Промывные воды от фильтров после дехлорирования, промывки оборудования, смывы с полов Хлорид-анион (хлориды) - На станцию усреднения и нейтрализации и далее передаются в сторонние организации - 10,7 - 2.4.3 Отходы производства гипохлорита натрия Технологических отходов, характерных для производства гипохлорита натрия не образуется. Образующиеся в процессе производства гипохлорита натрия отходы, связанные с осуществлением вспомогательных операций: отходы минеральных компрессорных масел, отходы уплотнительных материалов. Отходы минеральных компрессорных масел передаются сторонней организации на утилизацию. Отходы уплотнительных материалов поступают на полигон промышленных отходов. Раздел 3. Производство гипохлорита кальция 3.1 Общая информация Гипохлорит кальция (нейтральный хлорноватистокислый кальций, химическая формула - Ca(ClO) ) представляет собой порошкообразный продукт белого цвета или слабоокрашенный. Согласно [17] товарный гипохлорит кальция должен соответствовать следующим требованиям (см. таблицу 3.1). Таблица 3.1 Технические характеристики гипохлорита кальция [17] Наименование показателя Марка А Марка Б 1-й сорт 2-й сорт Массовая доля активного хлора, %, не менее 60 52 25 Массовая доля воды, %, не более 2 3 3 Массовая доля нерастворимого остатка, %, не более 0,90 0,85 0,90 В соответствии с [82] технические характеристики гипохлорита кальция должны отвечать требованиям, указанным в таблице 3.2. Таблица 3.2 Технические характеристики гипохлорита кальция по [82] Наименование показателя Норма для марок Метод анализа А Б С 1 Внешний вид Порошкообразный продукт белого цвета или По 5.2 2 e-ecolog.ru/docs слабоокрашенный 2 Массовая доля активного хлора, %, не менее 65 65 55 По ГОСТ 25263 3 Массовая доля воды, %, не более 3,0 10 10 По ГОСТ 25263 4 Массовая доля нерастворимого осадка, %, не более 12 12 12 По ГОСТ 25263 5 Коэффициент термостабильности, не менее 0,90 0,85 0,85 По ГОСТ 25263 Гипохлорит кальция предназначен для обезвреживания промышленных циансодержащих стоков золотодобычи, обеззараживания воды, дезинфекции, отбелки. Нейтральная соль гипохлорита кальция характеризуется минимальным содержанием нерастворимых примесей, является стабильным, надежным и удобным носителем хлора. Гипохлорит кальция получают путем хлорирования известкового молока: 2Ca(OH) + 2Cl -> Ca(ClO) + CaCl + 2H O В зависимости от концентрации гидроксида кальция, температуры, количества поглощенного хлора выделяются различные кристаллические формы Ca(ClO) . Для производства гипохлорита кальция характерны технологические трудности, связанные с сушкой пасты и оводнением готового продукта при хранении. Нежелательное образование хлорида кальция может быть предотвращено путем добавления гидроксида натрия: Ca(OH) + 2NaOH + 2Cl -> Ca(Cl) ·2H O + 2NaCl 3.2 Описание технологических процессов, используемых в производстве гипохлорита кальция В промышленности гипохлорит кальция получают натриевым методом, технологическая схема приведена на рисунке 3.1. Сырьем процесса является гашеная известь, едкий натр и хлор. 1 - аппарат для приготовления раствора едкого натра; 2 - бункер приема и подачи извести; 3, 4 - аппарат приготовления известкового молока; 5, 16 - шнек; 6 - центрифуга; 7, 8, 9 - хлораторы; 10, 11 - емкость; 12 - сушилка; 13 - циклон; 14 - рукавный фильтр; 15 - элеватор; 17 - гранулятор; 18 - гранулятор; 19 - вибросито; 20, 21 - абсорбционная колонна; 22, 24, 25 - емкость; 23 - дозировочный резервуар Рисунок 3.1 - Принципиальная схема получения раствора гипохлорита кальция Технологический процесс получения гранулированного гипохлорита кальция состоит из следующих стадий: - получение раствора едкого натра с массовой долей 32%; - получение известкового молока; - первая стадия хлорирования - хлорирование 32%-ного раствора едкого натра и выделение раствора гипохлорита натрия. Назначение первой стадии хлорирования - получение и осветление раствора гипохлорита натрия. При хлорировании раствора едкого натра в реакционной смеси накапливается хлорид натрия, который после достижения насыщения, частично выкристаллизовывается из раствора в виде осадка. После хлорирования смесь подается в центрифугу, где происходит осветление раствора и отделение влажного осадка хлорида натрия. В осветленном растворе контролируется содержание активного хлора. Полученный осадок хлорида натрия (содержащий небольшое количество гипохлорита натрия и кальция) направляется на переработку. Осветленный раствор гипохлорита натрия - на третью стадию. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 e-ecolog.ru/docs - Вторая стадия хлорирования - хлорирование известкового молока (40%-ный раствор гидроксида кальция) и выделение осадка двуосновной соли гипохлорита кальция. Назначение второй стадии хлорирования - получение и выделение осадка двуосновной соли гипохлорита кальция Ca(OCl) ·2Ca(OH) . Реакционная смесь, полученная при хлорировании известкового молока, перекачивается в промежуточную емкость. Из промежуточной емкости смесь подается в центрифугу, где происходит разделение влажного осадка двуосновной соли и маточного раствора (содержит хлориды кальция и натрия и небольшое количество гипохлорита кальция). Влажный осадок двуосновной соли гипохлорита кальция направляется на третью стадию хлорирования, а маточный раствор направляется на переработку. - Получение реакционной смеси для третьей стадии хлорирования (раствора двуосновной соли гипохлорита кальция) - смешение гипохлорита натрия и пасты двуосновной соли гипохлорита кальция. - Третья стадия хлорирования - хлорирование раствора двуосновной соли гипохлорита кальция с последующим выделением осадка нейтральной соли гипохлорита кальция. Назначение третьей стадии хлорирования - получение и выделение кристаллического нейтрального гипохлорита кальция Ca(OCl) ·H O. Влажный осадок двуосновной соли гипохлорита кальция суспендируется в осветленном растворе гипохлорита натрия и подается в реакторы хлорирования. После хлорирования смесь перекачивается в промежуточную емкость. Из промежуточной емкости смесь подается в центрифугу. На центрифуге происходит разделение маточного раствора и пасты гипохлорита кальция. Маточный раствор собирается в сборнике, откуда в виде сырья возвращается в процесс (в реакторы хлорирования первой и второй стадии). Паста гипохлорита кальция направляется на четвертую стадию - сушка и гранулирование нейтрального гипохлорита кальция. - Стадия сушки выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция с получением товарного гипохлорита кальция, гранулирование и фасовка гипохлорита кальция (выполнена в 3 технологические линии). Назначение стадии сушки - получение товарного гипохлорита кальция. Паста гипохлорита кальция, полученная на третьем этапе, высушивается в сушилке в потоке горячего воздуха. Высушенный гипохлорит кальция отделяется в циклонах, подвергается гранулированию, рассеву и расфасовывается в металлические барабаны. Воздух после сушилки, содержащий пыль гипохлорита кальция и следы хлора очищается в рукавном фильтре и абсорбционной колонне. - Абсорбционная очистка абгазов стадий хлорирования и узлов центрифугирования. Назначение узла очистки газовых выбросов со стадий хлорирования и центрифугирования - постоянное улавливание хлора и хлористого водорода, содержащихся в абгазах данных стадий. Утилизация газовых выбросов осуществляется методом абсорбционного поглощения хлора. - Абсорбционная очистка абгазов стадии сушки. Для каждой из трех линий сушки предусматривается своя система поглощения газовых выбросов, содержащих хлор и пыль гипохлорита кальция. Утилизация указанных газовых выбросов осуществляется методом абсорбционного поглощения хлора. Описание технологического процесса приведено в таблице 3.3, перечень основного оборудования - в таблице 3.4. Таблица 3.3 Описание технологического процесса производства гипохлорита кальция Входной поток Подпроцесс Выходной поток Основное технологическое оборудование Эмиссии Едкий натр Вода Приготовление раствора едкого натра с массовой долей 32% 32% мас. раствор едкого натра Дозировочный бак, центробежный насос - Возвратный маточный раствор 32% мас. раствор едкого натра Получение реакционной смеси для первой стадии хлорирования - смешение возвратного маточного раствора с 3 стадии и 32%-ного раствора едкого натра Реакционная смесь - - 32% мас. раствор едкого натра Хлор Хлорирование 32%-ного раствора едкого натра Реакционная жидкость после 1 стадии реакции Реактор Хлор Реакционная жидкость после 1 стадии реакции Разделение суспензии - реакционной жидкости после 1 стадии реакции, выделение раствора гипохлорита натрия Раствор гипохлорита натрия Центрифуга - Гидроксид кальция Приготовление известкового молока Известковое молоко Шнек, самовсасывающий насос, промежуточный бак - Известковое молоко Возвратный маточный раствор Получение реакционной смеси для второй стадии хлорирования - смешение возвратного маточного раствора с 3 стадии и раствора известкового молока Реакционная смесь Центробежный насос - Известковое молоко Хлор Хлорирование известкового молока Реакционная жидкость после 2 стадии реакции Реактор, насос, расширительный бак Хлор 2 2 2 2 e-ecolog.ru/docs Реакционная жидкость после 2 стадии реакции Разделение суспензии - реакционной жидкости после 2 стадии реакции, выделение осадка двуосновной соли гипохлорита кальция Осадок двуосновной соли гипохлорита кальция Центрифуга, сборник маточного раствора, шнек - Гипохлорит натрия Паста двуосновной соли гипохлорита кальция Получение реакционной смеси для третьей стадии хлорирования (раствора двуосновной соли гипохлорита кальция) - смешение гипохлорита натрия и пасты двуосновной соли гипохлорита кальция Реакционная смесь Дозировочный резервуар, насос - Раствор двуосновной соли гипохлорита кальция Хлор Хлорирование раствора двуосновной соли гипохлорита кальция Реакционная жидкость после 3 стадии реакции Реактор, насос Хлор Реакционная жидкость после 3 стадии реакции Разделение суспензии - реакционной жидкости после 3 стадии реакции, выделение пасты нейтрального гипохлорита кальция Паста нейтрального гипохлорита кальция Резервуар, насосы, центрифуга - Осадок нейтральной соли гипохлорита кальция Сушка выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция Высушенный осадок нейтральной соли гипохлорита кальция Шнек для сухой смеси, сушилка, циклонный сепаратор, рукавный фильтр, питатель, шнек для возврата порошка из рукавного фильтра, воздуходувка для сушки Оксид азота, диоксид азота, бензапирен, оксид углерода Высушенный осадок нейтральной соли гипохлорита кальция Гранулирование гипохлорита кальция Гранулированный гипохлорит кальция (готовый продукт) Шнек дозировки и гранулятор, дробилка - Гранулированный гипохлорит кальция Фасовка готового продукта Товарный гипохлорит кальция Вибросито - Едкий натр Вода Приготовление раствора едкого натра с массовой долей 18% 32% мас. раствор едкого натра Куб колонны - 32% мас. раствор едкого натра Отходящие газы со стадии хлорирования Абсорбция отходящих газов со стадии хлорирования Раствор гипохлорита натрия Абсорбционная колонна Хлор, хлористый водород 32% мас. раствор едкого натра Отходящие газы со стадии центрифугирования и сушки Абсорбция отходящих газов со стадии центрифугирования и сушки Раствор гипохлорита натрия Резервуар щелочного раствора, абсорбционная колонна, циркуляционный насос, вытяжной вентилятор Хлор Усредненный раствор солей Подготовка усредненного раствора солей к выпариванию Усредненный раствор солей Дехлораторы - Раствор солей Выпарка воды из раствора солей хлоридов кальция и натрия Суспензия солей Выпарной аппарат - Суспензия солей Фильтрование суспензии с выделением товарного хлористого кальция и растворение хлористого натрия Хлористый кальций Центрифуга - Отпаренный хлор Улавливание отпаренного хлора с получением раствора гипохлорита натрия Раствор гипохлорита натрия Реактор гипохлорита натрия, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки Хлористый водород Таблица 3.4 Перечень основного оборудования производства гипохлорита кальция Наименование оборудования Назначение оборудования Существенные характеристики технологического оборудования Реактор первой стадии хлорирования Хлорирование 32%-ного раствора едкого натра Аппарат с перемешивающим e-ecolog.ru/docs устройством. Объем 7,5 м Центрифуга первой стадии Разделение суспензии - реакционной жидкости после 1 стадии реакции, выделение раствора гипохлорита натрия Производительность от 3 до 20 м /ч Резервуар Приготовление известкового молока Объем 6,3 м Реактор второй стадии хлорирования Хлорирование известкового молока Объем 5 м Центрифуга второй стадии Разделение суспензии - реакционной жидкости после 2 стадии реакции, выделение осадка двуосновной соли гипохлорита кальция Производительность от 3 до 20 м /ч Дозировочный резервуар Получение реакционной смеси для третьей стадии хлорирования (раствора двуосновной соли гипохлорита кальция) - смешение гипохлорита натрия и пасты двуосновной соли ГХК Объем 9 м Реактор третьей стадии хлорирования Хлорирование раствора двуосновной соли гипохлорита кальция Объем 5,3 м Центрифуга третьей стадии Разделение суспензии - реакционной жидкости после 3 стадии реакции, выделение пасты нейтрального гипохлорита кальция Производительность от 3 до 20 м /ч Шнек для загрузки массы в сушилку мгновенного испарения Сушка выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция Производительность 1,5 м /ч Сушилка с мгновенным испарением Сушка выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция Производительность 625 кг/ч Циклонный сепаратор Сушка выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция Производительность 625 кг/ч Рукавный фильтр Сушка выделенного осадка нейтральной соли гипохлорита кальция Поверхность фильтрации 420 м , степень очистки 99,5% Валковый гранулятор Гранулирование гипохлорита кальция Производительность 1 000 кг/ч Вибросито Фасовка готового продукта Производительность от 3 до 5 м /ч Абсорбционная колонна Абсорбция отходящих газов со стадии хлорирования Производительность 8 000 нм /ч Абсорбционная колонна Абсорбция отходящих газов со стадии хлорирования Производительность 20 000 нм /ч Сборник-усреднитель раствора солей Подготовка усредненного раствора солей к выпариванию Объем 50 м Дехлоратор 1 ступени Подготовка усредненного раствора солей к выпариванию Объем 4 м Дехлоратор 2 ступени Подготовка усредненного раствора солей к выпариванию Объем 4 м Выпарной аппарат Выпарка воды из раствора солей хлоридов кальция и натрия Площадь поверхности теплообмена 140 м Центрифуга Фильтрование суспензии с выделением товарного хлористого кальция и растворение хлористого натрия Производительность 3,8 м /ч по суспензии Сборник хлорида кальция Фильтрование суспензии с выделением товарного хлористого кальция и растворение хлористого натрия Объем 50 м Реактор гипохлорита натрия Улавливание отпаренного хлора с получением раствора гипохлорита натрия Объем 6,3 м Фильтр грубой очистки Улавливание отпаренного хлора с получением раствора гипохлорита натрия Производительность 14 м /ч Фильтр тонкой очистки Улавливание отпаренного хлора с получением раствора гипохлорита натрия Производительность 14 м /ч 3.3 Нормы расхода сырья и энергоресурсов Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 3.5. Таблица 3.5 Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве гипохлорита кальция Наименование ресурсов Единицы измерения Расход на 1 т продукции Гашеная известь т 0,8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 e-ecolog.ru/docs Хлоргаз (100%) т 0,9 Натр едкий технический (46%) т 1,021 Вода техническая т 1,9 Возвратный маточник м 3,88 Шлам соли с производства ГХК т 0,09 Маточный раствор с производства гипохлорита кальция т 1,386 Кислота соляная (27,5%) т 0,25 Сульфит натрия (100%) кг 0,228 Едкий натр (100%) т 0,065 Пар (1,1 МПа) т 0,16 Вода оборотная тыс. м 0,1 Электроэнергия МВт·час 0,5 Воздух технологический тыс. м 0,016 Холод (минус 10 °C) Гкал 0,013 Вода теплофикационная Гкал 0,003 Вода захоложенная (7 °C - 12 °C) Гкал 0,3 Охлаждающий рассол (минус 10 - минус 5 °C) Гкал 0,183 Воздух технический (0,6 МПа) нм /ч 150 Воздух КИПиА P = 0,6 МПа нм /ч 32 Газ природный нм /т 448 3.4 Текущие уровни эмиссий при производстве гипохлорита кальция 3.4.1 Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита кальция Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита кальция приведены в таблице 3.6. Таблица 3.6 Выбросы в атмосферу при производстве гипохлорита кальция Источники выброса Наименование Метод очистки, повторного использования Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну 1 т продукции, кг/т Минимальное Максимальное Среднее Вентиляционные выбросы Взвешенные вещества - - - 0,018 Карбонат натрия (динатрий карбонат) - - - 0,0000133 Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20%, 20% - 70%, а также более 70% - - - 0,0000005 Хлор Абсорбционное поглощение хлора - - 0,04 Хлористый водород - - - 0,00014 Натрий гидроксид (натрия гидроокись, натр едкий, сода каустическая) - - - 0,0007 3.4.2 Обращение со сточными водами Сточные воды производства гипохлорита кальция объемом 60 тыс. м в год отводят в накопитель, перерабатывают с получением товарных гипохлорита натрия и хлористого кальция, рассола, который направляют в производство хлора и каустика, а промывные воды направляют на станцию нейтрализации кислотно-щелочных стоков; удельная масса сброса хлоридов 2,3 кг/т продукции. 3.4.3 Отходы производства гипохлорита кальция В процессе производства гипохлорита кальция характерных технологических отходов не образуется. Образование отходов связано с осуществлением вспомогательных операций: индустриальные масла (направляются на регенерацию), использованные фильтрующие элементы (направляются на захоронение), тара из-под извести и сульфата натрия (направляются на захоронение). |