Сравнительный анализ управления качества Великобритании и Японии. замечания 3 — копия. Сравнительный анализ управления качеством в Великобритании и Японии

• Название: Сравнительный анализ управления качеством в Великобритании и Японии
• Анкор: Сравнительный анализ управления качества Великобритании и Японии
• Дата: 09.12.2021
• Размер: 67.66 Kb.
• Имя файла: замечания 3 — копия.docx
• Тип: Курсовая; #297221
• страница: 3 из 6

Организация системы управления качеством в Великобритании

Рассмотрим подробнее организацию системы управления качеством в Великобритании до ее вступления в Общий рынок.

Процесс управления качеством на производстве строился следующим образом:

• 
  планировался уровень качества продукции на каждом участке производства и на выходе;
  
• 
  организовывался сквозной контроль всего процесса производства;
  
• 
  вводилась система стимуляции исполнителей за качественный и производительный труд;
  
• 
  осуществлялся контроль деятельности всех категорий рабочих и служащих.
  

Были сформулированы следующие требования к организации работы по улучшению качества:

• 
  качество продукции обеспечивается требованиями потребителей и жестким соответствием параметрам образца;
  
• 
  качество должно быть заложено в товар на самой начальной стадии, оценивать качество произведенной продукции бессмысленно;
  
• 
  ответственность и квалификация исполнителей является гарантией качества товара;
  
• 
  наличие подробной и четкой спецификации обеспечивает качественную производственную инспекцию;
  
• 
  прежде чем товар будет запущен в серию, его образец должен быть тщательно изучен всеми работниками, занятыми в производстве.
  

Следует отметить, что традиционно специалисты уделяли повышенное внимание качеству затрат. Принято было считать, что для выпуска высококачественной продукции (качественных услуг) требуются большие усилия – большие затраты (в денежном исчислении), которые можно было классифицировать как:

• 
  затраты на поддержание соответствующего уровня качества продукции (услуг), куда входят отчисления на разработку и обновление производства, дальнейшее совершенствование системы контроля;
  
• 
  затраты на поддержание и совершенствование мер контроля;
  
• 
  затраты на потери за учтенный брак, доработку продукции, устранение недоделок в результате ее возврата и гарантийное обслуживание.
  

При этом основную долю средств британские компании вкладывали в область устранения потерь, вызванных необходимостью доработки продукции по жалобам клиентов и гарантийным обслуживанием.

Таким образом, области затрат на поддержание соответствующего уровня качества продукции и осуществление мер контроля оставались недофинансированными, что в свою очередь приводило к увеличению издержек на учтенный брак [4].

В Великобритании, помимо стандартов и критериев качественной продукции, принята классификация дефектов, которая выделяет четыре степени дефектности:

• 
  неисправный (А);
  
• 
  имеющий значительные дефекты (В);
  
• 
  имеющий малые дефекты (С);
  
• 
  обладающий незначительными дефектами (D).
  

Подход к решению проблем качества имеет следующие особенности:

• 
  разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению качества;
  
• 
  приведены в соответствие с общеевропейскими требования национальных стандартов;
  
• 
  функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.
  

Система менеджмента в Великобритании

Менеджмент в Великобритании связан с управлением запасами, поэтому управление качеством рассматривается с этой точки зрения. Основные понятия в менеджменте качества этой страны:

• 
  качество затрат;
  
• 
  качество дизайна;
  
• 
  качество производственных процедур.
  

Производство качественной продукции, соответствующей требованиям потребителей, обеспечивается денежными затратами. В системе менеджмента Великобритании выделяют:

• 
  предупредительные затраты - разработка системы качества, обновление производства;
  
• 
  оценочные - на осуществление контроля производства, на устранение брака, гарантийное обслуживание, рекламации.
  

Теоретически увеличение затрат по одному из этих направлений ведет к снижению их по другим направлениям.

По теории британского менеджмента, спецификация - основа всей системы контроля качества. Она разрабатывается дизайнером на основе требований потребителей. В результате производитель должен знать, какие характеристики товара свидетельствуют о его качестве, владеть методами оценки этих характеристик и представлять диапазон качественности товара.

Качество процедур предусматривает тщательную проверку и оценку оборудования и производственных узлов на пригодность для выпуска продукции в соответствии со стандартами; переналадку оборудования; контрольный выпуск образцов продукции; их оценку в соответствии с требованиями дизайнера.