Сравнительный анализ управления качества Великобритании и Японии. замечания 3 — копия. Сравнительный анализ управления качеством в Великобритании и Японии
![]()
|
Организация системы управления качеством в ВеликобританииРассмотрим подробнее организацию системы управления качеством в Великобритании до ее вступления в Общий рынок. Процесс управления качеством на производстве строился следующим образом: планировался уровень качества продукции на каждом участке производства и на выходе; организовывался сквозной контроль всего процесса производства; вводилась система стимуляции исполнителей за качественный и производительный труд; осуществлялся контроль деятельности всех категорий рабочих и служащих. Были сформулированы следующие требования к организации работы по улучшению качества: качество продукции обеспечивается требованиями потребителей и жестким соответствием параметрам образца; качество должно быть заложено в товар на самой начальной стадии, оценивать качество произведенной продукции бессмысленно; ответственность и квалификация исполнителей является гарантией качества товара; наличие подробной и четкой спецификации обеспечивает качественную производственную инспекцию; прежде чем товар будет запущен в серию, его образец должен быть тщательно изучен всеми работниками, занятыми в производстве. Следует отметить, что традиционно специалисты уделяли повышенное внимание качеству затрат. Принято было считать, что для выпуска высококачественной продукции (качественных услуг) требуются большие усилия – большие затраты (в денежном исчислении), которые можно было классифицировать как: затраты на поддержание соответствующего уровня качества продукции (услуг), куда входят отчисления на разработку и обновление производства, дальнейшее совершенствование системы контроля; затраты на поддержание и совершенствование мер контроля; затраты на потери за учтенный брак, доработку продукции, устранение недоделок в результате ее возврата и гарантийное обслуживание. При этом основную долю средств британские компании вкладывали в область устранения потерь, вызванных необходимостью доработки продукции по жалобам клиентов и гарантийным обслуживанием. Таким образом, области затрат на поддержание соответствующего уровня качества продукции и осуществление мер контроля оставались недофинансированными, что в свою очередь приводило к увеличению издержек на учтенный брак [4]. В Великобритании, помимо стандартов и критериев качественной продукции, принята классификация дефектов, которая выделяет четыре степени дефектности: неисправный (А); имеющий значительные дефекты (В); имеющий малые дефекты (С); обладающий незначительными дефектами (D). Подход к решению проблем качества имеет следующие особенности: разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению качества; приведены в соответствие с общеевропейскими требования национальных стандартов; функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству. Система менеджмента в ВеликобританииМенеджмент в Великобритании связан с управлением запасами, поэтому управление качеством рассматривается с этой точки зрения. Основные понятия в менеджменте качества этой страны: качество затрат; качество дизайна; качество производственных процедур. Производство качественной продукции, соответствующей требованиям потребителей, обеспечивается денежными затратами. В системе менеджмента Великобритании выделяют: предупредительные затраты - разработка системы качества, обновление производства; оценочные - на осуществление контроля производства, на устранение брака, гарантийное обслуживание, рекламации. Теоретически увеличение затрат по одному из этих направлений ведет к снижению их по другим направлениям. По теории британского менеджмента, спецификация - основа всей системы контроля качества. Она разрабатывается дизайнером на основе требований потребителей. В результате производитель должен знать, какие характеристики товара свидетельствуют о его качестве, владеть методами оценки этих характеристик и представлять диапазон качественности товара. Качество процедур предусматривает тщательную проверку и оценку оборудования и производственных узлов на пригодность для выпуска продукции в соответствии со стандартами; переналадку оборудования; контрольный выпуск образцов продукции; их оценку в соответствии с требованиями дизайнера. |