Главная страница
Навигация по странице:

  • Наименование параметра 6Р13Ф3

  • Основные параметры станка

  • Электрооборудование

  • Габарит станка

  • 2.5 Расчет режимов резания и норм времени

  • 2.6 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления

    		•

    Диплом. ПЗ(основной). Структура дипломного проекта


    Скачать 1.38 Mb.
    НазваниеСтруктура дипломного проекта
    АнкорДиплом
    Дата10.02.2022
    Размер1.38 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПЗ(основной).docx
    ТипРешение
    #357218
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    Операция 015 Комплексная

    Станок вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3, предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами.

    На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности, а так же сверление.

    Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электро-контактного датчика перемещения стола.

    СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

    Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Технические характеристики станка 6Р13Ф3 представлены в табл. 2.5



    Рисунок 2.4 - Вертикально – фрезерный станок 6Р13Ф3

    Таблица 2.5 - Технические характеристики станка 6Р13Ф3

    Наименование параметра
    6Р13Ф3

    Класс точности по ГОСТ 8-82
    Н

    Основные параметры станка



    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
    400 х 1600

    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    300

    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов
    3

    Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм
    1000

    Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм
    400

    Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм
    420

    Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм
    250

    Пределы рабочих подач. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/мин
    3 - 4800

    Скорость быстрого перемещения стола и ползуна, мм/мин
    4800

    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола мм
    70...490

    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм
    500

    Подача за один импульс, мм
    0,01

    Точность позиционирования по оси X, мм
    0,065

    Точность позиционирования по оси Y, Z, мм
    0,040

    Наибольший диаметр сверления, мм
    30

    Наибольший диаметр концевой фрезы, мм
    40

    Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм
    125

    Шпиндель



    Частота вращения шпинделя, об/мин
    40...2000

    Количество скоростей шпинделя
    18

    Наибольший крутящий момент, кгс.м
    62,8

    Конец шпинделя
    ГОСТ 836-72, 7:24

    Электрооборудование



    Электродвигатель привода главного движения, кВт
    7,5

    Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт
    2,2

    Электропривод наладочного перемещения консоли, кВт
    2,2

    Электропривод зажима инструмента, кВт
    0,18

    Электропривод насоса охлаждения, кВт
    0,12

    Электродвигатель смазки, кВт
    0,27

    Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    16,87

    Габарит станка



    Габариты станка, мм
    3450 х 3970 х 2965

    Масса станка, кг
    4450

    Операция 020 Зубофрезерная

    Станок зубофрезерный 53С50Ф4, предназначен для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условия индивидуального и серийного производства. Нарезание цилиндрических зубчатых колес производится червячной фрезой методом обкатки или дисковой модульной фрезой методом копирования с единичным делением. Нарезание червячных колес производится червячной фрезой методом радиального врезания или тангенциальной подачи.

    Система управления выполнена на базе ЧПУ SIEMENS с модулем позиционирования по четырем или пяти синхронно работающим осям координат: вращение шпинделя изделия (С), вращение инструментального шпинделя (B), вертикальная (Z) и тангенциальная (Y) подача инструментального шпинделя. Управление радиальной подачей стола (Х) осуществляется непосредственно от процессора. Технические характеристики станка 53С50Ф4 представлены в табл. 2.7



    Рисунок 2.6- Станок зубофрезерный 53С50Ф4

    Таблица 2.7 - Технические характеристики станка 53С50Ф4

    Наименование параметра
    53С50Ф4

    Основные параметры станка



    Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78
    П

    Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм
    8

    Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм
    500

    Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
    400

    Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
    300

    Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
    350

    Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм
    230

    Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
    180

    Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм
    130

    Наименьшее число нарезаемых зубьев
    12

    Стол



    Диаметр стола, мм
    560

    Расстояние между осями стола и фрезы, мм
    60..350

    Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм
    195..595

    Ускоренное перемещение стола, мм/мин
    200

    Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм
    0,5

    Суппорт



    Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм
    400

    Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин
    660

    Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм
    180

    Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм
    200

    Диаметры фрезерных оправок, мм
    32, 40

    Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин
    43

    Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм



    Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
    1°

    Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин
    5`

    Конусное отверстие шпинделя
    Морзе 5

    Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм
    200

    Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм
    410

    Наибольший угол поворота суппорта, град
    ±60

    Скорость перемещения ползушки, мм/мин
    230

    Автоматический возврат инструмента
    есть

    Предохранитель от перегрузки
    есть


    2.5 Расчет режимов резания и норм времени

    010 Токарная с ЧПУ

    1.Глубина резания, мм равна припуску. При чистовом точении припуск срезается за 2 и более проходов [24, с.265]

    t=2 мм

    2.Подача, мм/об выбирается по таблицам [24,с.265]

    s=0,24мм

    3.Скорость резания, м/мин по эмпирической формуле рассчитывается [24.с.265]:

    , (2.22)

    где – постоянный коэффициент;

    х – показатель степени;

    у– показатель степени;

    m– показатель степени;

    Т – период стойкости режущего инструмента, мин;

    - поправочный коэффициент определяется по формуле:

    , (2.23)

    где – коэффициент учитывающий влияние материала детали:

    (2.24)

    – коэффициент на инструментальный материал;

    – коэффициент , учитывающий стойкость инструмента;

    – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

    – коэффициент, учитывающий угол в плане резца;

    – коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца

    4. Частота вращения шпинделя, об/мин рассчитывается по формуле и корректируется по паспортным данным станка :

    , (2.25)

    где V – скорость резания, м/мин;

    D – диаметр инструмента, мм;

    5. Фактическая скорость резания, м/мин рассчитывается по формуле [24.с.]:

    , (2.26)

    где D – диаметр инструмента, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин

    Расчеты выполнены с помощью программы Excel и представлены в приложении А.

    015 Комплексная

    Фрезерная

    1. Для фрезерования глубина резания, мм равна припуску [24.с282]:

    t=3мм

    2. Подача, мм/зуб выбирается по таблице[24.с.283]:

    s=0,2

    3. Скорость резания, м/мин по эмпирической формуле рассчитывается: [24, с. 282]:

    Для фрезерования:

    (2.27)

    где СV – коэффициент;

    q - показатель степени;

    m - показатель степени;

    x - показатель степени;

    y - показатель степени;

    u – показатель степени;

    p – показатель степени;

    D – диаметр фрезы, мм;

    Т – период стойкости инструмента, мин;

    sz – подача, мм/зуб;

    t – глубина резания, мм;

    В – коэффициент;

    z – количество зубьев фрезы, шт;

    KV – поправочный коэффициент;

    KV = KMV * KИV * KIV, (2.28)

    где KMV – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;

    KИV – коэффициент учитывающий состояние поверхности;

    KIV – коэффициент учитывающий материал инструмента;

    4. Частота вращения шпинделя, об/мин рассчитывается по формуле и корректируется по паспортным данным станка [24.с.280 ]:

    , (2.29)

    где V – скорость резания, м/мин;

    D – диаметр инструмента, мм;

    5. Фактическая скорость резания, м/мин рассчитывается по формуле [24.с.30 ]:

    , (2.30)

    где D – диаметр инструмента, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин;

    Сверление

    Спиральное сверло Ø13мм Р6М6 ГОСТ 10903-77

    1 глубина резания t , мм;

    D=13 мм– диаметр отверстия

    t = D/2

    t = 13/2=6,5мм

    2 Определение подачи Sо , мм/об:

    S = 0,28-0,33 (2.31)

    Принимаем S=0,30

    3 Скорость резания V, м/мин

    (2.32)

    Cv=7,0; Коэффициент

    q=0,40; Коэффициент

    y=0,70; Коэффициент

    m=0,20; Коэффициент

    S=0,30

    T=45 мин- Период стойкости инструмента

    ; Общий поправочный коэффициент.

    - Коэффициент Kmv, учитывающий влияние физико-

    механических свойств обрабатываемого материала.

    Kmv=1,06

    Киv – коэффициент на инструментальный материал.

    Киv = 1,0

    Klv – коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

    Klv=1,0

    Kmv= 1,06 *1,0 *1,0=1,06

    Vрез =

    4 Определение частоты вращения n, об/мин сверла

    n = (2.33)

    Vрез= 48,56 м/мин

    D=13 мм

    n =

    025 Зубофрезерная

    1. Для фрезерования глубина резания, мм равна припуску [24.с282]:

    t=5,6мм

    2. Подача, мм/зуб выбирается по таблице[24.с.283]:

    s=0,12мм

    3. Скорость резания, м/мин по эмпирической формуле рассчитывается:

    [24, с. 282]:

    Для фрезерования:

    (2.34)

    где Сv – коэффициент;

    q - показатель степени;

    m - показатель степени;

    x - показатель степени;

    y - показатель степени;

    u – показатель степени;

    p – показатель степени;

    D – диаметр фрезы, мм;

    Т – период стойкости инструмента, мин;

    sz – подача, мм/зуб;

    t – глубина резания, мм;

    В – коэффициент;

    z – количество зубьев фрезы, шт;

    Kv – поправочный коэффициент;

    KV = KMV * KИV * KIV, (2.35)

    где KMV – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала

    KИV – коэффициент учитывающий состояние поверхности;

    KIV – коэффициент учитывающий материал инструмента;

    4. Частота вращения шпинделя, об/мин рассчитывается по формуле и корректируется по паспортным данным станка [24.с.280 ]:

    n= 1000V/πD , (2.36)

    где V – скорость резания, м/мин;

    D – диаметр инструмента, мм;

    5. Фактическая скорость резания, м/мин рассчитывается по формуле [24.с.30 ]:

    , (2.37)

    где D – диаметр инструмента, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин;

    Расчеты выполнены с помощью программы Excel и представлены в приложении А.

    2.6 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления
    1   2   3   4   5

    написать администратору сайта