швейное производство. Структура швейного предприятия, ее подразделения и основные службы Цель лекции
 Скачать 197 Kb.
|
|
Вопросы для самоконтроля 1.Какова общая структура раскройного производства? 2. Перечислить основные его операции? 3. Каковы требования к производственным процессам? 4. Каковы требования к оборудованию? 5. Каковы требования к материалам? Тема Технологический процесс производства швейных изделий. Процессы швейного производства. Соединение (монтаж) деталей, узлов швейных изделий - основной процесс швейного производства Цель лекции Познакомить с технологическим процессом производства швейных изделий. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Технологический процесс производства швейных изделий. 2. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам. 3. Контроль качества швейного производства. 1 вопрос: В швейном цехе производят пошив изделий. Работают здесь операторы швейного производства. В швейном цехе различают 2 участка. На заготовительном участке выполняют обработку отдельных деталей и узлов изделий (воротников, рукавов, карманов и т. д.). Основной процесс швейного производства - соединение (монтаж) деталей, узлов швейных изделий. На монтажном участке готовые детали и узлы соединяют в целое изделие. Здесь стачивают плечевые, боковые, средние срезы, втачивают воротники, рукава, обрабатывают подборта и т. д. 2 вопрос: Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам 1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса. 2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими. 3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. 4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл. 5. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающе-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон. 6. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала. 7. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками. 3 вопрос: Контроль качества швейного производства От качества раскроенных деталей зависит качество готового швейного изделия, поэтому следует особо тщательно промерять выкроенные детали изделия до запуска их в пошивочный процесс. В целях обеспечения точности раскроя в массовом производстве на швейных фабриках введена специальная операция по уточнению деталей до запуска их в швейный процесс. Уточняют детали либо в закройном цехе, либо в швейном. После уточнения раскроенных деталей производится разметка линий обработки деталей (линии карманов, вытачек, рельефов и т. д.). Контроль раскроенных деталей после уточнения кроя и нанесения линий обработки деталей исключает возможность поступления в швейный процесс недоброкачественного кроя. Если раскроенные детали не требуют уточнения, то контроль качества кроя производится непосредственно после раскроя деталей. При контроле качества кроя проверяют, нет ли обужения или укорочения деталей сверх допускаемых отклонений, нет ли перекосов, совпадают ли контрольные надсечки. Контроль качества кроя производится наложением деталей на лекала. Следует проверять верхнюю, нижнюю и несколько внутренних деталей пачки настила. На лекалах, которыми проверяют крой, должны быть нанесены линии допускаемых отклонений по срезам, а также линии допускаемых надставок и вырезы для контроля расположения линий обработки. Правильно вырезанная деталь, наложенная на лекало, должна закрывать нанесенные на лекало линии допускаемых отклонений или выходить за края лекала на величину, не превышающую допускаемых отклонений по срезам, а именно: по пройме, горловине, окату рукавов, плечевым срезам-0,1 см., по боковым, бортовым срезам - 0,2 см, по низу деталей изделий - 0,3 см. Следует проверить также правильность комплектования деталей в пачки, установить, все ли детали имеются в пачке, проверить комплектность пачки раскроенных деталей, т. е. наличие всех деталей верха, подкладки и приклада, соответствие деталей разных пачек по цвету (определяется путем сравнения слоев разных пачек между собой). Контролер ОУК после проверки раскроенных деталей ставит клеймо на маршрутной карте или на документе, сопровождающем раскроенные детали. Детали без штампа контролера в швейный процесс не допускаются. При проверке комплектности выкроенных деталей контролеру необходимо иметь перечень деталей данного изделия. Такой перечень деталей должен быть составлен экспериментальным цехом (лабораторией) в период подготовки модели для производства и передан отделу технического контроля при запуске модели в производство. Соответствие надставок и клиньев размерам, предусмотренным в стандартах и технических условиях, а также направление швов проверяют путем наложения на обмелку контрольных лекал, на которых нанесены линии допускаемых минимальных и максимальных надставок. Правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку проверяют в соответствии с установленными на фабрике нормативами для различных деталей. Все другие показатели качества трафарета или обмелки - правильность расположения отдельных деталей, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки устанавливают путем внешнего осмотра. На проверенные трафареты ставится клеймо, а на проверенных обмелках ставится виза контролера ОУК. Находящиеся в производстве трафареты изнашиваются и деформируются, поэтому их следует периодически, не реже одного раза в месяц, проверять. После проверки контролер ОУК ставит на трафарете штамп и дату проверки. Трафареты, не имеющие клейма, и обмелки, на которых нет визы контролера ОУК, в производство не допускаются. Следующим этапом в производстве верхней одежды после раскроя, является пошив. Так же, как и к предыдущим этапам, к пошиву предъявляются высокие требования. Контроль технологического процесса - это проверка соответствия характеристик, режимов обработки и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Основной формой контроля технологического процесса является операционный контроль. Этот контроль осуществляется после выполнения определенной производственной операции. Каждый исполнитель должен проверить качество выполнения предыдущей операции и в случае выявления дефекта возвратить полуфабрикат для исправления. После выполнения операции рабочий должен проверить качество своей работы и передать полуфабрикат на следующую операцию только в том случае, если он убедился, что эта работа выполнена в соответствии с инструкционно-технологической картой. Контроль предыдущей и собственной операции обеспечивает своевременное устранение дефектной продукции, предупреждение выпуска бракованных изделий. В процессе операционного контроля проверяются качество обработки детали или узла, ширина шва, количество стежков в 1 см строчки, правильность совмещения надсечек в соединяемых деталях, величина посадки и ее распределение, правильность сутюживания, приутюживания и оттягивания деталей, правильность конструктивных форм отдельных деталей и линий, расположения и сопряжения деталей, качество петель, прочность прикрепления пуговиц и другой фурнитуры. Для успешного выполнения контроля технологического процесса, каждый исполнитель должен обладать профессиональным мастерством, знать методы обработки не только своей, но и смежных операций данного узла или всего изделия. В соответствии с опытом ряда предприятий для верхней одежды рекомендуется выделять семь установочных операций, на которых должен осуществляться контроль качества выполненных ранее операций. 1. Стачивание боковых срезов. Проверяется качество обработки шлиц, в том числе соединение их с прокладкой клеевой нитью, качество влажно-тепловой обработки, ровнота боковых швов, в том числе их ширина, распределение посадки в установленных технологическим режимом местах. 2. Подрезка бортов и низа изделия. Контроль качества обработки изделия производится с изнаночной стороны. При этом проверяются ширина и ровнота швов, качество строчки на вытачках, складок на полочке, кокетках, отделочных строчек и рельефных швов. Проверяются также качество дублирования и сутюживания полочек, соединения их с бортовой прокладкой, прокладывания кромки по проймам полочки и спинки, горловине спинки и плечевым срезам, обработки боковых карманов, наличие долевиков, подзоров, закрепок, качество влажно-тепловой обработки; симметричность вытачек, рельефность швов, качество обработки верхнего кармана на полочке. 3. Обработка бортов. Контролируется качество прокладывания кромки по бортам и низу, правильность расположения посадки подбортов путем складывания полочек по бортам. Проверяется длина подбортов и полочек. В женских изделиях проверяется качество обработки обтачных петель и их расположение. При контроле нужно просмотреть оба борта и проверить правильность обтачивания, обратив внимание на ровноту и качество строчек. 4. Втачивание нижнего воротника. Проверяется качество ста-чивания плечевых срезов и обработки воротника. В процессе контроля воротник перегибают посередине, совмещая углы, проверяют форму углов, ровноту кроя и величину канта, правильность выметывания. Плечевые швы осматривают с лицевой стороны изделия и с изнанки, проверяют ширину плечевых швов, посадку спинки и качество влажно-тепловой обработки. Затем изделие надевают на манекен и проверяют правильность втачивания воротника в горловину. 5. Подгонка и притачивание подкладки изделия и подкладки рукавов. Проверяют качество выметывания бортов, симметричность уступов лацканов, углов внизу бортов, ровноту канта, длину бортов. Затем раскладывают изделие на столе и проверяют правильность прикрепления утепляющей прокладки с лицевой и изнаночной сторон. Для проверки правильности подгонки подкладки изделие выворачивают на лицевую сторону, расправляют и надевают на манекен. Проверяют правильность размещения посадки при притачивании подкладки по внутренним срезам подбортов, низу, шлице, спинке. 6. Втачивание рукавов. Проверяется правильность обработки пройм с лицевой стороны. Изделие надевают на манекен и проверяют размещение посадки рукавов по участкам и качество соединения рукавов с проймой. При контроле обращают внимание на форму рукава, конструктивную линию втачивания рукава, а также на баланс рукава. Проверяют длину и ширину рукава внизу. В зависимости от модели изделия, а также вида тканей общая посадка рукавов составляет 4-6 см. Посадка определяется конструкцией. При этом пройму разбивают на участки: от передней надсечки до плечевого шва, где производится основная посадка рукава, величина посадки колеблется от 1,5 до 2 см; от плечевого шва до надсечки на спинке посадка небольшая; от локтевого шва до боковых вытачек величина посадки 1-1,5 см. 7. Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия. Качество изготовления изделия проверяется на манекене. Сначала изделие осматривают со стороны подкладки. Проверяют отсутствие перекосов, заломов, морщин, правильность монтажа изделия с подкладкой. Изделие, надетое на манекен, застегивают на все пуговицы и проверяют качество влажно-тепловой обработки, правильность расположения пуговиц, прочность их прикрепления, качество обметывания петель, правильность посадки изделия на манекене. К работе на установочных операциях допускаются квалифицированные рабочие высшего разряда, знающие методы обработки и правила контроля и приема полуфабрикатов и изделий. Установочные операции выполняют рабочие, аттестованные специальной комиссией. Рабочим установочных операций выдается удостоверение на право контроля качества продукции. Вопросы для самоконтроля 1.Какова общая структура швейного производства? 2. Перечислить основные его операции? 3. Каковы требования к производственным процессам? 4. Каковы требования к оборудованию? 5. Каковы требования к материалам? Тема 6 Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) и физико-химическим (склеивание, сваривание) способами. Физическая сущность этих способов. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство). Цель лекции Познакомить с основными способами скрепления материалов. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Понятие о клеевом способе скрепления материалов. 2. Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом. 3. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство). 1 вопрос: Понятие о клеевом способе скрепления материалов. Принципиально новым направлением швейной технологии являются поиски новых способов скрепления и соединения отдельных частей одежды в общее изделие. Кроме обычного сшивания отдельных деталей, в одежде применяют клеевое соединение жидким и пастообразным клеем клей БФ-6. При безниточном соединении синтетических тканей, пленок, дублированных материалов и трикотажа используют сварку термоконтактную, ультразвуком и токами высокой частоты. Особенно широко используется метод сварки для изделий, требующих водонепроницаемости и герметичности. Кроме того, сварка ускоряет выполнение операций и снижает трудозатраты на изготовление изделий. 2 вопрос: Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом. Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом осуществляется по признакам швейного потока. Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия. Для любого потока характерны следующие признаки: · специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени; · закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки; · синхронизация всех организационных операций с тактом потока; · размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката. Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения. Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями — выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности. Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки. Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия. Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков. В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия. Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида, а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.). В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества, одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами: · последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии; · параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной. В отделочной секции работа организуется последовательным способом. Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п. В швейно-трикотажном производстве организуются многогрупповые потоки, в которых одновременно участвуют несколько групп исполнителей, обрабатывающих изделие определенного вида. Перемещение полуфабриката от одного исполнителя к другому осуществляется с помощью конвейера. 3 вопрос: Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство) 1. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий. 2. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления. 3. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего. 4. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давление пара. 5. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами. 6. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение. 7. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами. Вопросы для самоконтроля 1. В чем сущность клеевого способа скрепления материалов? 2. В чем сущность монтажа швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом? 3. Каковы признаки швейного потока? 4. Какова структура швейного потока? 5. Каково преимущество секционных швейных потоков? 6. Каковы требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство)? Тема Категории и виды стандартов. Системы документации. Государственная система стандартов, ее хозяйственное значение. Цель лекции Познакомить с нормативными документами, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания швейных изделий. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Понятие о нормативных документах, устанавливающих показатели качества швейных изделий. 2. Понятие о нормативных документах, определяющих методы испытания швейных изделий. 1 – 2 вопрос: Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания швейных изделий. Наиболее важное место среди видов нормативно-технической документации занимают Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), которые были еще утверждаемые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Каждый год эти документы разрабатывались по плану государственной стандартизации и утверждались Комитетом, но существенных изменений по ГОСТу не было. ГОСТ 25295-91 разработан и внесен Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР. Утвержден и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.08.91 №1411 (вступил в действие 01.07.92г.). В нем описаны общие технические условия для верхней одежды пальтово - костюмного ассортимента. Требования стандарта являются обязательными, кроме некоторых пп.2.1.7, 2.1.14, 2.1.25, 2.1.33. В этом документе описаны требования по размерам изделия, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение. По размерам действуют ГОСТ 17521, 17522, 17916, 17917 и ОСТ 17-325, 17-326. Технические требования делятся на две части: 1) характеристики; 2) маркировка и упаковка. В первой части говорится о том, что изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007, и техническому описанию на модель, утвержденному по РД 17-01-022. В пп. 2.1.2-2.1.5 описаны требования по качеству материалов, применяемых для изготовления изделий. Так же описаны требования по раскрою изделий (пп. 2.1.7-2.1.9). Количество стежков, виды и параметры швов, виды и номера ниток, способы обработки срезов, закрепления концов строчек, требования к обметыванию петель, креплению фурнитуры и отделок должны соответствовать инструкции "Технические требования к соединениям деталей швейных изделий". Предельные отклонения от установленных вспомогательных величин измерений, размеры и расположение допускаемых надставок, и их количество должны соответствовать инструкции "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях. В стандарте указано, что изделия изготавливают на подкладке, с утепляющей прокладкой или без нее, с учетом климатических условий. В п. 2.1.3 этого стандарта указано условия, которые необходимо строго соблюдать, если изделия изготавливаются из материалов с ярко выраженной симметричной полоской или клеткой. Методы контроля качества готовых изделий определяются ГОСТ 4103. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 12566. Изделия маркируют путем прикрепления к ним товарного ярлыка из картона, плотной бумаги или специального тканевого ярлыка. В ГОСТ разграничено применение того или иного материала для изготовления ярлыков. Кроме ярлыка к изделиям верхней одежды пришивают тканевую ленту с изображением товарного знака. Маркировочная лента и ярлык должны быть художественно оформлены и четко отпечатаны. Допускается изготовление ярлыков разнообразной формы. Размер изделия должен обозначаться полными величинами размерных признаков, определяющих типовые фигуры в определенной последовательности (ГОСТ 25295-91). Маркированные и сложенные изделия при транспортировке упаковывают для сохранения их товарного вида. Транспортирование и хранение готовых изделий определяется ГОСТ 10581. Вопросы для самоконтроля 1. В чем сущность нормативных документов, устанавливающих показатели качества швейных изделий? 2. В каких документах описаны требования по размерам изделия, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение? 3. Какой документ определяет методы контроля качества готовых изделий? 4. Какой документ определяет маркировку и упаковку? 5. Какой документ определяет транспортирование и хранение готовых изделий? Тема Функции производственного отдела швейного предприятия. Его основная документация. Цель лекции Познакомить с работой производственного отдела швейной фабрики. 8.2 Основные вопросы и краткое содержание: 1. Функции производственного отдела швейного предприятия. Его основная документация. 1 вопрос: Функции производственного отдела швейного предприятия. Самым первым этапом в создании одежды является конструирование и моделирование. Техническое описание модели обычно разрабатывается Домами моделей одежды. В настоящее время, предприятиям предоставлено право самостоятельного моделирования, число организаций - авторов технических описаний моделей одежды - резко возросло. Поскольку ГОСТ, МРТУ и другие виды технических условий не могут предусматривать все особенности моделей, то в них обычно делается ссылка на то, что изделия должны отвечать требованиям, изложенным в технических описаниях моделей одежды, которые рассматриваются как приложение к стандарту или техническим условиям и также обязательны, как стандарты и технические условия. Составление технических описаний моделей одежды, по которым должны в фабричных условиях изготовляться изделия, соответствующие описанию модели, обычно поручается авторам моделей. Для обеспечения единого подхода к разработке и оформлению технических описаний модели одежды целесообразно унифицировать построение технических описаний моделей одежды и установить определенный порядок их составления и утверждения. Единая система разработки, составления, оформления и утверждения технических описаний моделей одежды создает условия для повышения технического уровня описаний моделей одежды, устранения разногласий, возникающих при применении стандартов и технических условий, и обеспечивает при соблюдении требований этих документов улучшение качества продукции швейной промышленности. С этой целью и для введения единообразия в систему изложения технических описаний модели одежды разработана инструкция по их составлению. К содержанию и оформлению технического описания предъявляются определенные требования. Материалы, изложенные в описании и прилагаемые к нему, должны располагаться в следующей последовательности: 1. Зарисовка модели. 2. Описание художественного оформления модели. 3. Технические требования к изделию. 4. Спецификация материалов (перечень и расход материалов на образец модели). 5. Спецификация деталей и лекал. 6. Сложность обработки. 7. Карта технического уровня изделия. 8. Таблица измерений изделия и лекал. 9. Правила приемки, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки изделий. 10. Перечень нормативно-технической документации. 11. Приложения. Каждый раздел технического описания должен иметь необходимые сведения, обеспечивающие надлежащую подготовку изделий к массовому производству и выпуск доброкачественной продукции. Техническое описание подписывается лицами, ответственными за его содержание, с указанием их должности. Вопросы для самоконтроля 1. Каковы функции производственного отдела швейного предприятия? 2. Какова его основная документация? 3. Что входит в техническое описание модели одежды? 4. Какие требования предъявляют к техническому описанию моделей одежды? 5. Кем подписывается техническое описание моделей одежды? Тема 9 - 10 Понятие о системе управления качеством продукции. Управление качеством всего производства. Характеристика отдела управления качеством, задачи, функции, структура. Цель лекции Познакомить с основными понятиями о системе управления качеством продукции. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Понятие о системе управления качеством продукции. 2. Управление качеством всего производства. 3. Характеристика отдела управления качеством, задачи, функции, структура. 1 вопрос: Понятие «качество продукции» является специфическим. Специфичность содержания этой категории заключается в том, что качественная определенность продукта труда, выступающая как совокупность его свойств через единство элементов и структуры, составляющих данный материальный объект, опосредована степенью совершенства применяемого в процессе создания и эксплуатации этого объекта конкретного труда. Степень развития конкретного полезного труда производителей и проявляется как степень развития потребительной стоимости - качества продукции. Качество продукции выражает не столько различные физико-технические свойства продукции, сколько цель людей, их труд, знание и интересы. Иначе говоря, в процессе повышения качества продукции отражаются изменения, происходящие в многообразной деятельности человека и общества в области научно-технического и социального прогресса. Современный научно-технический и социальный прогресс выдвигает в число первоочередных задач проектирование общегосударственной системы управления качеством продукции, включающей в себя управление трудовыми процессами, связанными с подготовкой к созданию продукта труда и прохождением его (продукта труда) всех фаз воспроизводства. Это не что иное, как управление всем производственным процессом. 2 вопрос: Управление качеством всего производства. Уделяя большое внимание спросу, не стоит забывать о качестве изготовления изделий. Если раньше Государственный "Знак Качества" присваивался практически любому товару то, сейчас приобретая товар со знаком Государственного стандарта, мы уверены в качестве товара, и прежде чем приобрести какой-то товар многие потребители, в первую очередь обращают внимание на присутствие этого знака. На уровне предприятия функции-задачи процесса управления качеством наиболее полно могут быть реализованы в научно-производственном объединении, так как здесь имеются объективные возможности определения единой текущей и перспективной технической и социально-экономической политики и обеспечения плановости всех видов работ в области повышения и достижения заданного уровня качества продукции. 3 вопрос: Характеристика отдела управления качеством. Отдел управления качеством (ОУК) является самостоятельным структурным подразделением объединения. Все работники цехов, занятые только техническим контролем, входят в состав ОУК. Главными задачами ОУК является: - предотвращение выпуска объединением продукции не соответствующей требованиям, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставки и договоров; - укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Объединение может реализовать лишь продукцию, принятую ОУК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с технологией производства. Функции отдела управления качеством: • обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, как одного из важнейших элементов управления качеством продукции на объединении; • ведет систематическую работу по анализу эффективности системы технического контроля, причин выпуска продукции низкого качества, исключение возможности поставки такой продукции потребителям, повышению производительности труда работников ОУК; • организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов самоконтроля и оценки качества продукции, средств механизация и автоматизации контрольных операций; • осуществляет входной контроль при поступлении сырья, материалов, полуфабрикатов, предназначенных для основного производств, контроль соответствия их НТД, операционный контроль, приемочный контроль готовой продукции; • назначает и проводит не предусмотренные утвержденным технологическим процессом выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, условия производства, упаковки, хранения, загрузки и транспортировки проекции; • оформляет документы, удостоверяющие соответствие принятой готовой проекции установленным требованиям, а также документы, содержащие техническое обоснование для предъявления претензии поставщикам сырья и материалов; • совместно с другими подразделениями предъявляет готовую проекцию представителю заказчика; • участвует в испытаниях новых образцов продукции, их запуске в производство, а также в согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условия эффективного контроля ее качества; • принимает участие в сборе, анализе и обобщении статистических данных об эксплуатационных и потребительских свойствах выпущенной продукции, в анализе причин возникновения дефектов продукции, а также в разработке мероприятий по устранения недостатков и предупреждению брака; • участвует в работе по подготовке продукции к аттестации, осуществляет контроль над проведением аттестации в процессе производства; • разрабатывает положения о повышении требование к качеству продукции. Возложение на работников ОУК обязанностей не связанных с техническим контролем, не допускается; Структура отдела управления качеством: ОУК объединения возглавляет начальник отдела, который подчиняется непосредственно директору. Назначение на должность начальника ОУК объединения и освобождения от этой должности, а также применение к начальнику ОУК мер поощрения или взыскания производится вышестоящим орган по представлению директора объединения. Начальник ОУК несет ответственность за: • организацию, состояние и совершенствование системы технического контроля в объединении; • за невыполнение возложенных на ОУК обязанностей, неправильное использование представленных ему прав; • за неправильное и несвоевременное оформление документов, • за использование на контрольных операциях, но правильных и не прошедших проверки контрольно-измерительных средств. Начальник ОУК обязан: • организовать деятельность ОУК, обеспечить подбор и расстановку кадров, контролировать их работу, организует техническое обучение и повышение квалификации работников ОУК; • принимать окончательное решение о приемке готовой продукции иди об отнесении к браку в случаях разногласия между работниками и производственными цехами; • доложить вышестоящему органу о случаях получения претензии на несоответствие установленным требованиям продукции, выпущенной объединением, о результатах рассмотрения этих претензий на местах. Вопросы для самоконтроля 1. В чем сущность системы бездефектного изготовления продукции? 2. Дать понятие о системе управления качеством продукции. 3. Дать характеристику отдела управления качеством. 4. Перечислить виды контроля на производстве. 5. Охарактеризовать значение контроля на производстве. |