РТМ 1С. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Таблица 12.1 Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Толщина стенки | Диаметр | Ток, А | Напряжение | Скорость | | трубы, мм | электродной | | дуги, В |сварки, м/ч| | | проволоки, мм | | | | |————————————————|——————————————————|—————————|—————————————|———————————| | 4 | 2 | 275-300 | 26-28 | 48-50 | | | | | | | | 6 | 2 | 400-425 | 26-28 | 38-40 | | | | | | | | | 4 | 450-475 | 30-34 | 34-46 | | | | | | | | 8 | 4 | 450-600 | 30-36 | 34-37 | | | | | | | | | 5 | 500-675 | 38-40 | 28-32 | | | | | | | | 10 | 4 | 450-650 | 30-36 | 34-36 | | | | | | | | | 5 | 500-700 | 38-40 | 28-32 | | | | | | | | 12 | 4 | 450-700 | 30-38 | 34-36 | | | | | | | | | 5 | 500-750 | 38-40 | 28-32 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей 13.1. Требования раздела 13 распространяются на ручную дуговую, ручную и автоматическую аргонодуговую и комбинированную сварку стыков пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100 мм) со стенкой толщиной до 10 мм из аустенитных сталей марок 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)*(10). Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительнее ручная аргонодуговая сварка, с большей толщиной - комбинированная или ручная дуговая электродом диаметром 2,5-3,0 мм. Аргонодуговую сварку корневой части шва следует производить с поддувом аргона внутрь трубы или с использованием флюс-пасты в соответствии с требованиями п.9.1.12. 13.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением. С этой целью следует: ручную дуговую сварку выполнять электродами диаметром не более 3 мм, при этом сила тока должна быть для электродов диаметром 2,5 мм 60-75 А, диаметром 3 мм - 80-90 А; ручную аргонодуговую сварку выполнять вольфрамовым электродом диаметром 2-3 мм при токе 70-100 А; ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна быть 2,5-4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика - 3-5 мм; при ручной аргонодуговой сварке валики накладывать шириной не более 6 мм, а высотой не более 3 мм; при выполнении многопроходных швов наложение каждого последующего валика производить только после остывания металла шва и околошовной зоны (по 20-25 мм в каждую сторону от кромки разделки) до температуры ниже 100°С. 13.3. Приварка к трубам из аустенитных сталей сборочных приспособлений и других временных вспомогательных деталей, в том числе сварочного провода, не допускается (исключение составляет случай, оговоренный в п.6.2.3). Вторичный провод к трубе следует присоединять с помощью хомута или струбцины. 13.4. Во избежание образования мелких поверхностных трещин нельзя допускать попадания на поверхность труб из аустенитных сталей брызг расплавленного металла или шлака. С этой целью поверхности свариваемых труб необходимо на длине не менее 100 мм от свариваемого стыка покрывать асбестовой тканью или асбестовым картоном либо наносить слой эмульсии КБЖ*(11), или смеси каолина (мела) с жидким стеклом, либо препарата "Дуга-1". 13.5. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл.6.2). 13.6. Оборудование поста ручной аргонодуговой сварки должно отвечать требованиям, изложенным в п.8.1.2, поста автоматической аргонодуговой сварки - в пп.9.1.2-9.1.4. 13.7. Марка электродов для ручной сварки и марка присадочной проволоки для ручной и автоматической аргонодуговой сварки подбираются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.4.1 и 4.4. Диаметр проволоки для ручной аргонодуговой сварки должен быть 1,6-2 мм. 13.8. При сборке стыков труб необходимо выполнять требования подраздела 6.2. 13.9. Собранный в приспособлении стык должен быть прихвачен в одном или двух местах с соблюдением требований, изложенных в подразделе 6.3. Если вертикальный стык прихватывается в одном месте, то прихватка располагается в верхней его части, если в двух, то на вертикальных его участках в диаметрально противоположных точках; на горизонтальном стыке прихватки могут располагаться в любом месте, но в диаметрально противоположных точках окружности стыка. Для наложения прихваточных швов ручным дуговым способом должны использоваться электроды той же марки, какие будут применены для сварки стыка. Прихватку аргонодуговым способом следует выполнять без присадочной проволоки; присадочная проволока применяется только в случае, если зазор в стыке превышает 0,5 мм. 13.10. При закреплении стыка одной прихваткой необходимо сразу после прихватки заварить корневой слой по всему периметру, начиная сварку со стороны, противоположной прихватке. 13.11. Ручная аргонодуговая сварка корневого слоя может выполняться с присадочной проволокой или без нее. При зазоре в стыке более 0,5 мм необходимо применять присадочную проволоку диаметром 1,6-2 мм. 13.12. Последовательность наложения слоев и валиков и их расположение в сечении шва должно быть таким же, как при сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и низколегированной стали (см. подразделы 7.2 и 8.1). 14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей 14.1. Требования раздела 14 распространяются на сварку стыков пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100 мм) при толщине стенки до 10 мм из мартенситной стали 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) и мартенситно-ферритной стали 12Х11В2МФ ручным дуговым, ручным аргонодуговым и комбинированным способами. Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительна ручная аргонодуговая сварка, при большей толщине стенки - комбинированная. 14.2. Оборудование поста для ручной аргонодуговой сварки должно отвечать требованиям, приведенным в п.8.1.2. 14.3. Прихватка и сварка стыков труб должна выполняться с использованием сварочных материалов, приведенных в табл.4.1 (электроды для ручной дуговой сварки) и табл.4.4 (сварочная проволока для ручной аргонодуговой сварки). Для ручной дуговой сварки следует применять электроды диаметром не более 3 мм, для ручной аргонодуговой сварки - проволоку диаметром 1,6-2 мм. 14.4. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл.6.2). 14.5. При сборке и прихватке стыков труб необходимо руководствоваться требованиями подразделов 6.2 и 6.3. 14.6. Прихватка и сварка ручным дуговым способом стыков труб из стали 12X11В2МФ с использованием аустенитных электродов и проволоки должна выполняться без подогрева, аргонодуговым способом с использованием высоколегированной проволоки марок Св-10X11НВМФ и Св-12X11НМФ - с подогревом стыка до температуры 300-350°С. Прихватка и сварка ручным дуговым и аргонодуговым способами стыков труб из стали 10Х9МФБ с использованием электродов и проволоки марок, приведенных в табл.4.1 и 4.4, должны выполняться без подогрева. Прихватку и сварку корневого слоя ручным аргонодуговым способом следует выполнять с применением присадочной проволоки. 14.7. Последовательность наложения слоев и валиков и их расположение в сечении шва должны быть такими же, как при сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и низколегированной стали (см. подразделы 7.2 и 8.1). 14.8. Стыки труб из стали 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) подвергаются отпуску при температуре 750°С в течение 0,5 ч. 15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей 15.1. Требования раздела 15 распространяются на ручную дуговую и аргонодуговую сварку элементов из сталей одного структурного класса, но разного легирования и из сталей разных структурных классов (перлитного с мартенситным и мартенситно-ферритным, перлитного с аустенитным, мартенситного и мартенситно-ферритного с аустенитным), при этом сварные соединения сталей разных структурных классов рассматриваются применительно к трубам поверхностей нагрева и трубопроводам диаметром не более 100 мм и толщиной стенки не более 10 мм, которые встречаются в монтажной и ремонтной практике. 15.2. Конструкцию сварного соединения следует выбирать по табл.6.2 в зависимости от способа сварки, диаметра и толщины стенки свариваемых труб. При сварке аустенитной стали с перлитной, мартенситной и мартенситно-ферритной соединяемые встык элементы должны иметь одинаковую толщину. Если соединяются элементы разной толщины, то должна быть произведена обработка более толстого элемента в соответствии с рекомендациями пп.6.1.6 или 6.1.7. 15.3. Если стык элементов из сталей разного структурного класса сваривается на остающемся подкладном кольце, то кольцо следует изготовлять из менее легированной свариваемой стали или из стали того же структурного класса, к которому относится металл корня шва. Подкладное кольцо для соединений элементов из сталей перлитного класса должно изготавливаться в соответствии с требованиями п.6.2.10. 15.4. Марку присадочного материала следует выбирать по данным табл.15.1. 15.5. Сварка сталей разных структурных классов с использованием аустенитного присадочного материала выполняется без предварительного подогрева стыка с минимальным тепловложением в соответствии с рекомендациями раздела 13. Сварка разнородных сталей перлитного класса выполняется с подогревом, если таковой требуется, согласно данным табл.6.3 для более легированной из свариваемых сталей. Сварка должна выполняться с соблюдением технологических требований, изложенных в соответствующих разделах РД. 15.6. Сварные соединения сталей разных структурных классов, на которые распространяется настоящий раздел (толщиной не более 10 мм), термической обработке не подвергаются (кроме стыков группы 21 по табл.15.1). Сварные соединения сталей одного структурного класса, но разного легирования, а также соединения группы 21 подвергаются термообработке в соответствии с требованиями табл.17.1. Таблица 15.1 Присадочный материал для сварки элементов котлов и трубопроводов из разнородных сталей ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Группа | Сталь свариваемых | Присадочный материал | | основных | труб |—————————————————————————————————————| |материалов | | электроды для | проволока для | | по ПБ | | ручной дуговой | аргонодуговой | |03-164-97**| | сварки | сварки | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Для элементов независимо от диаметра и толщины стенки | | | | | | | 1 + 1 |Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4,|УОНИ-13/45, |Св-08Г2С, | | |10, 08, 20 в|ТМУ-46, |Св-08ГА-2, Св-08ГС | | |сочетании с 15ГС,|УОНИ-13/55, ЦУ-5,| | | |16ГС, 17ГС,10Г2С1,|ТМУ-21У, ЦУ-6,| | | |09Г2С, 14ХГС, 14ГН,|ЦУ-7, ЦУ-8,| | | |16ГН |АНО-11, ИТС-4С,| | | | |ТМУ-50 | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 20 |10,20, 15ГС, 16ГС в|УОНИ-13/55, ЦУ-5,|Св-08Г2С, Св-08ГС,| | |сочетании с 12МХ,|ТМУ-21У, ЦУ-7,|Св-08МХ*, Св-08ХМ*,| | |15ХМ (и литье|ТМУ-50, ЦУ-8,|Св-08ХМА-2, | | |аналогичного состава)|АНО-11, ИТС-4С,|Св-08ХГСМА | | | |ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У,| | | | |ЦЛ-38 | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 20 |10,20, 15ГС, 16ГС в|УОНИ-13/55, ЦУ-5,|Св-08Г2С, Св-08ГС,| | |сочетании с 12Х2М1,|ТМУ-21У, ЦУ-7,|Св-08МХ*, Св-08ХМ*,| | |12Х1МФ, 15X1М1Ф (и|ЦУ-8, ТМУ-50,|Св-08ХМА-2, | | |литье аналогичного|АНО-11, ИТС-4С,|Св-08ХГСМА, | | |состава) |ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У,|Св-08ХМФА*, | | | |ЦЛ-38, ЦЛ-39,|Св-08ХМФА-2, | | | |ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20,|Св-08ХГСМФА | | | |ЦЛ-20М, ЦЛ-45 | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Для элементов независимо от диаметра и толщины стенки | | | | | | | 4 + 4 |12МХ, 15ХМ, 12Х2М1 в|ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,|Св-08МХ*, Св-08ХМ*,| | |сочетании с 12X1МФ,|ЦЛ-38, ЦЛ-39,|Св-08ХМА-2, | | |15Х1М1Ф (и литье|ТМЛ-ЗУ, ЦП-20,|Св-08ХГСМА, | | |аналогичного состава)|ЦЛ-20М, ЦЛ-45 |Св-08ХМФА*, | | | | |Св-08ХМФА-2, | | | | |Св-08ХГСМФА | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Для элементов диаметром не более 100 мм и толщиной не более| | 10 мм | | | | | | | 4 + 4 |12Х1МФ в сочетании с|ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ,|Св-08ХМ*, | | |12Х2МФСР |ЦЛ-38, ЦЛ-39,|Св-08ХМА-2, | | | |ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20,|Св-08ХГСМА, | | | |ЦП-20М, ЦЛ-45 |Св-08ХМФА*, | | | | |Св-08ХМФА-2, | | | | |Св-08ХГСМФА | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 21 |12Х1МФ в сочетании с|ЦЛ-39, ЦЛ-20,|Св-08ХМФА* | | |10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) |ТМЛ-ЗУ | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 5 + 9 |10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) в|ЦТ-45 |Св-О3Х20Н45Г6М6Б-ВИ| | |сочетании с 12Х18Н12Т| |(ЭП953-ВИ) | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 22 |12Х1МФ в сочетании|ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ,|Св-08ХМФА*, | | |С12Х11В2МФ*** |ЦЛ-20, ЦЛ-20М,|Св-08ХМФА-2, | | | |ЦЛ-45, ОЗЛ-6,|Св-08ЗХГСМФА, | | | |ЗИО-8, ЦЛ-25/1 ,|Св-07Х25Н13, | | | |ЦЛ-25/2, |Св-10Х16Н25АМ6 | | | |ЭА-395/9, ЦТ-10,| | | | |НИАТ-5 | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 23 и 24 |20, 12Х1МФ, 12Х2МФСР,|ЗИО-8, ОЗЛ-6,|Св-07Х25Н13, | | |15Х1М1Ф, 12Х11В2МФ в|ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2,|Св-10Х16Н25АМ6 | | |сочетании с|ЭА-395/9, ЦТ-10,| | | |12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т |НИАТ-5 | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 23 |12Х1МФ в сочетании с|ЭА-395/9, ЗИО-8,|Св-10Х16Н25АМ6, | | |10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ|ЦЛ-25 |Св-07Х25Н13 | | |59) | | | |———————————|—————————————————————|—————————————————|———————————————————| | 9 + 9 |12Х18Н12Т в сочетании|ЦТ-15 |Св-08Х19Н10Г2Б, | | |с 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ| |Св-04Х20Н10Г2Б | | |59) | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— _____________________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. ** Расшифровка групп основных материалов: 20 - сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1; 21 - сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4; 22 - сочетание сталей группы 6 со сталями группы 4; 23 - сочетание сталей группы 9 со сталями групп 1 или 4; 24 - сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6. *** Допускается применять металл шва 09X1МФ для труб поверхностей нагрева. Примечание. Разнородные соединения из стали 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) со сталями 12Х1МФ и 12Х18Н12Т выполняются комбинированной сваркой (корень - ручная аргонодуговая, остальное сечение - дуговая сварка покрытыми электродами). 16. Сварка газоплотных панелей котлов 16.1. Общие положения 16.2. Сварка стыков труб 16.3. Сварка продольных швов 16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок 16.1. Общие положения 16.1.1. Требования раздела 16 распространяются на сборку и сварку на сборочной площадке и на месте монтажа поверхностей нагрева котлов из плавниковых труб, изготовленных из хромомолибденованадиевой стали (12X1МФ), хромомолибденовых (15ХМ, 12Х2М1, 12МХ) и углеродистых (20, 10) сталей, а также из гладких труб с приваренными полосами (плавниками). Рассматривается технология сварки стыков труб (кольцевых швов) и продольных швов (по плавникам) при укрупнительной сборке заводских блоков газоплотных панелей и их монтаже, приварке уплотнительных вставок и гребенок узла уплотнения разъемов поверхности нагрева газоплотных котлов. 16.1.2. В процессе сварочных работ при монтаже котлов с газоплотными панелями необходимо обратить особое внимание на качество подготовки и сборки стыков труб и продольных швов плавников, вварки уплотнительных вставок и узлов уплотнения разъемов. Нельзя допускать натяга панелей плавниковых труб, а также большого зазора при сборке во избежание необходимости наложения швов чрезмерно больших сечений. Выполнение продольных швов по плавникам, собранным без зазора, запрещается. Качество сборки и сварки плавниковых труб на укрупнительной площадке и в процессе монтажа котла должен проверять мастер по сварке. 16.1.3. К выполнению кольцевых и продольных швов газоплотных панелей могут быть допущены сварщики, которые прошли специальную подготовку по сварке плавниковых труб. 16.1.4. Сварку продольных швов по плавникам, вварку уплотнительных вставок и гребенок из хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей (12X1 МФ, 12Х2М1 и др.) следует производить с предварительным подогревом мест сварки до 150-200°С газопламенными горелками на ширину не менее 50 мм по обе стороны от места наложения шва, при этом должны быть соблюдены требования п.6.5.9. |